一种罐体不转的封罐方法与流程

技术特征：

1.一种罐体不转的封罐方法，所采用的封罐机构中，滚刀组件包括设置在刀盘(100)的头刀组件和二刀组件，头刀组件包括两个头刀部件(106)，二刀组件包括两个二刀部件(109)，其特征在于：封罐机构回零，以使头刀组件和二刀组件处于打开状态；封罐时，滚刀组件的刀盘(100)以速度v3旋转，凸轮部件(200)以速度v4旋转，v3大于v4，n/v3＝(n-0.5)/v4或n/v3＝(n-1)/v4，n为设定的有效封罐圈数，刀盘(100)相对于凸轮部件(200)转动，以实现头刀组件闭合、头刀组件打开、二刀组件闭合、二刀组件打开。

2.根据权利要求1所述的罐体不转的封罐方法，其特征在于：罐体进入封罐机构后，凸轮部件(200)和刀盘(100)加速到速度v2，刀盘(100)继续加速到速度v3，凸轮部件(200)减速到v4，v2＝(v3 v4)/2。

3.根据权利要求2所述的罐体不转的封罐方法，其特征在于：完成封罐后，刀盘(100)减速至速度v2，凸轮部件(200)加速至速度v2，保持头刀组件和二刀组件打开。

4.根据权利要求2或3所述的罐体不转的封罐方法，其特征在于：封罐前，凸轮部件(200)和刀盘(100)以速度v1旋转，v1小于v2，保持头刀组件和二刀组件打开。

5.根据权利要求1所述的罐体不转的封罐方法，其特征在于：所采用的封罐机构中，凸轮部件(200)具有用于使头刀组件打开的第一打开传动部和用于使二刀组件打开的第二打开传动部，沿凸轮部件(200)旋转轴线方向，第一打开传动部的投影和第二打开传动部的投影至少部分重合，以使刀盘(100)相对于凸轮部件(200)转动时可使头刀组件和二刀组件同时打开。

6.根据权利要求5所述的罐体不转的封罐方法，其特征在于：所采用的封罐机构中，凸轮部件(200)具有用于使头刀组件闭合的第一闭合传动部(201)和用于使二刀组件闭合的第二闭合传动部(202)，沿凸轮部件(200)旋转轴线方向，第一闭合传动部(201)的投影和第二闭合传动部(202)的投影至多部分重合，以使刀盘(100)相对于凸轮部件(200)转动时可使头刀组件和二刀组件相继闭合。

7.根据权利要求5所述的罐体不转的封罐方法，其特征在于：所采用的封罐机构中，所述第一打开传动部设置为两个，两个所述第一打开传动部在所述凸轮部件(200)的侧面间隔180°设置；所述第二打开传动部设置为两个，两个所述第二打开传动部在所述凸轮部件(200)的侧面间隔180°设置。

8.根据权利要求7所述的罐体不转的封罐方法，其特征在于：沿所述凸轮部件(200)旋转轴线的方向，两个所述第一打开传动部位于两个不同高度的圆周上，两个所述第二打开传动部位于两个不同高度的圆周上，n/v3＝(n-1)/v4。

9.根据权利要求7所述的罐体不转的封罐方法，其特征在于：沿所述凸轮部件(200)旋转轴线的方向，两个所述第一打开传动部位于相同高度的圆周上，两个所述第二打开传动部位于相同高度的圆周上，n/v3＝(n-0.5)/v4。

技术总结
本发明公开了一种罐体不转的封罐方法，封罐机构回零，以使头刀组件和二刀组件处于打开状态；封罐时，滚刀组件的刀盘以速度V3旋转，凸轮部件以速度V4旋转，V3大于V4，N/V3＝(N‑0.5)/V4或N/V3＝(N‑1)/V4，N为设定的有效封罐圈数，刀盘相对于凸轮部件转动，以实现头刀组件闭合、头刀组件打开、二刀组件闭合、二刀组件打开。封罐时，罐体不转，避免罐体中的液体溢洒，分别控制滚刀组件和凸轮部件的转动速度，通过设定有效封罐圈数来完成封罐。本发明可广泛应用于包装技术领域。

技术研发人员：黎晓聪;严国华;谭旭茂
受保护的技术使用者：广州市方圆机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021.08.31