一种切削液倾倒装置的制作方法

本实用新型涉及危险废物处置领域，特别是涉及一种切削液倾倒装置。

背景技术：

液态危险废物，尤其是废切削液、乳化液收集方式是桶装，由于目前的物化系统与切削液储罐为封闭管线，故拉运回厂的桶装切削液需要通过一定方式打入切削液储罐中，再通过储罐与处置系统的管线和泵打入处置系统中处理。但是在桶装切削液入罐前倾倒时，目前采用的方式是人工倾倒，即人工搬运将桶倾斜至45度，使切削液利用重力作用自然流淌至储槽内，劳动强度大，并且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切削液倾倒装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种切削液倾倒装置，包括底座，所述底座上设有若干个切削液桶，所述底座的顶面上开设有若干个间隔顺序排列的放置槽，所述切削液桶放置在所述放置槽内，所述底座上靠近所述切削液桶桶口的一端固定有挡板，所述挡板的顶面上由上而下开设有若干个固定槽，所述固定槽与所述放置槽对应设置，所述固定槽与所述切削液桶的桶口相适配；

所述底座远离所述挡板的一端设有提拉组件，所述底座的底部设有基座，所述基座的顶面上开设有储槽，所述储槽平行于所述挡板，所述储槽靠近所述挡板的一端固定有铰接轴，所述底座靠近所述挡板的一端与所述铰接轴铰接；

所述基座与底座之间设有缓震组件。

优选的，所述缓震组件包括缓震板，所述缓震板的顶面上铺设有橡胶垫，所述橡胶垫的尺寸与所述底座的底面的尺寸相适配。

优选的，所述缓震板底面的边角处固定有若干个液压缸，所述液压缸的活塞端固定有支座，所述支座位于所述缓震板与基座之间。

优选的，所述缓震板的底面上固定有若干个缓震套的一端，所述缓震套的另一端固接在所述基座的顶面上，所述缓震套内设有若干个弹簧，所述弹簧固定在所述缓震板与基座之间，所述缓震套的侧面为具有若干个波峰的平面。

优选的，所述缓震板顶面的边角处开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有压力传感器。

优选的，所述提拉组件包括手拉葫芦，所述底座远离所述挡板的一端固定有挂环，所述手拉葫芦的提拉端与所述挂环可拆卸连接。

优选的，所述放置槽的数量为六个。

优选的，所述液压缸活塞端的伸缩距离不小于所述缓震板与基座之间的距离。

本实用新型公开了以下技术效果：将切削液桶依次放置在放置槽内，使得其桶口插在固定槽内，通过提拉组件拉起底座后方，底座沿铰接轴移动，直至其与基座之间的倾斜夹角保持在45°，由挡板阻挡的作用下切削液桶不会脱出放置槽，能够集中使得各切削液桶倾倒切削液至储槽内收集，并且复位时，在缓震组件的作用下，能够保护底座，提高底座的使用寿命，本实用新型极大地减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切削液倾倒装置的主视图；

图2为本实用新型底座的侧视图；

图3为本实用新型挡板的侧视图

图4为本实用新型缓震套的截面图；

图5为图1中a的局部放大图；

其中，1为底座，2为切削液桶，3为放置槽，4为挡板，5为固定槽，6为基座，7为储槽，8为铰接轴，9为缓震板，10为橡胶垫，11为液压缸，12为支座，13为缓震套，14为弹簧，15为凹槽，16为压力传感器，17为手拉葫芦，18为挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种切削液倾倒装置，包括底座1，所述底座1上设有若干个切削液桶2，优选为六个切削液桶2，所述底座1的顶面上开设有六个间隔顺序排列的放置槽3，所述切削液桶2放置在所述放置槽3内，放置槽3的尺寸与切削液桶2相适配，所述底座1上靠近所述切削液桶2桶口的一端固定有挡板4，所述挡板4的顶面上由上而下开设有六个固定槽5，所述固定槽5与所述放置槽3对应设置，所述固定槽5与所述切削液桶2的桶口相适配，放置切削液桶2时，将其后端先置于放置槽3内，而后使其桶口沿固定槽5顶端向下放入，使得桶口置于固定槽5的底壁上；

所述底座1远离所述挡板4的一端设有提拉组件，所述底座1的底部设有基座6，所述基座6的顶面上开设有储槽7，所述储槽7平行于所述挡板4，所述储槽7靠近所述挡板4的一端固定有铰接轴8，所述底座1靠近所述挡板4的一端与所述铰接轴8铰接，提拉组件提拉底座1时，底座1沿铰接轴8移动上升，使得底座1与基座6之间的夹角为45°，即可整体倾倒切削液，汇入储槽7；

所述基座6与底座1之间设有缓震组件，复位时，在缓震组件的作用下，能够保护底座1。

进一步优化方案，所述缓震组件包括缓震板9，所述缓震板9的顶面上铺设有橡胶垫10，所述橡胶垫10的尺寸与所述底座10的底面的尺寸相适配，复位时，底座1的底面置于橡胶垫10上，橡胶垫10对底座1提供缓震作用，减小底座1的磨损磕碰现象。

进一步优化方案，所述缓震板9底面的边角处固定有若干个液压缸11，所述液压缸11的活塞端固定有支座12，所述支座12位于所述缓震板9与基座6之间，当底座1处于水平状态时，液压缸11带动支座12向下移动，使得支座12支撑在基座6上，对底座1起到支撑作用。

进一步优化方案，所述缓震板9的底面上固定有若干个缓震套13的一端，所述缓震套13的另一端固接在所述基座6的顶面上，所述缓震套13内设有若干个弹簧14，所述弹簧14固定在所述缓震板9与基座6之间，所述缓震套13的侧面为具有若干个波峰的平面，其侧面为波浪形，受力后能够被压缩，缓震套13采用橡胶材料制成，当底座1向上移动时，液压缸11带动支座12升起，由缓震套13、弹簧14对缓震板9提供支撑，底座1复位时，弹簧14、侧面为波浪形的缓震套13受力压缩，对底座1起到缓冲作用，缓震套13对其内部的弹簧14还起到保护作用。

进一步优化方案，所述缓震板9顶面的边角处开设有若干个凹槽15，所述凹槽15内设有压力传感器16，压力传感器16信号连接plc，当底座1抬起时，压力传感器16受力减小，plc控制液压缸11液压缸11带动支座12升起，当底座1复位时，底座1底面压在缓冲板9上，压力传感器16受力增大，plc控制液压缸带动支座12下降，在下降过程中，缓震套13、弹簧14已经给予底座1缓冲作用，直至支座12落在基座6上时，对底座1提供支撑作用，plc控制本装置中各电器元件的方式为现有技术，不再赘述。

进一步优化方案，所述提拉组件包括手拉葫芦17，所述底座1远离所述挡板4的一端固定有挂环18，所述手拉葫芦17的提拉端与所述挂环18可拆卸连接，手拉葫芦17固定在天花板上，通过使用手拉葫芦17可控制底座1抬起、复位工作。

进一步优化方案，所述液压缸11活塞端的伸缩距离不小于所述缓震板9与基座6之间的距离，保证支座12能够置于基座6的顶面上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。