有机溶剂小批量灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，尤其是有机溶剂小批量灌装机。

背景技术：

小型灌装机适用于医院制剂室、药厂、饮料厂等小企业小批量生产，可灌装各种口服液、试剂、食用油、农药等，现有有机溶剂小批量灌装机灌装时容易出现有机溶剂泄漏的现象，造成有机溶剂资源的浪费，且对试剂瓶和现场造成污染，不利于后续对试剂瓶和现场进行清洁作业，为此，急需研制一种有机溶剂小批量灌装机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有有机溶剂小批量灌装机灌装时容易出现有机溶剂泄漏的现象，造成有机溶剂资源的浪费，且对试剂瓶和现场造成污染，不利于后续对试剂瓶和现场进行清洁作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种有机溶剂小批量灌装机，以解决现有有机溶剂小批量灌装机灌装时容易出现有机溶剂泄漏的现象，造成有机溶剂资源的浪费，且对试剂瓶和现场造成污染，不利于后续对试剂瓶和现场进行清洁作业的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

有机溶剂小批量灌装机，包括工作台、支撑腿、支架、电控柜、灌装组件、放置组件和plc控制器，所述的支撑腿采用四个，且支撑腿连接在工作台的下方四角，所述的支架连接在工作台上方的外沿，所述的电控柜连接在支架一侧的中间位置，所述的plc控制器连接在支架另一侧的中间位置，所述的灌装组件连接在支架的上方，且灌装组件的下端位于支架内侧的上方，所述的放置组件连接在工作台上方的中间位置；

所述的灌装组件包括计量泵、推板、灌装头、伸缩管、伸缩杆、料箱和补料管，所述的料箱连接在支架的上方，所述的补料管连接在料箱的上方，所述的计量泵连接在支架内侧的上方，且计量泵的进料口通过管道与料箱的内部下方相连。

而且，所述的伸缩杆采用两个，且伸缩杆连接在支架内侧的上方，该伸缩杆位于计量泵的两侧，所述的推板连接在伸缩杆的下方，所述的灌装头连接在推板下方的中间位置，所述的伸缩管的上端连接在计量泵的出料口处，且伸缩管的下端与灌装头的上端相连。

而且，所述的支撑腿采用圆柱形，所述的支架的尺寸与工作台的尺寸匹配，所述的电控柜通过导线与市电相连，所述的plc控制器通过导线与电控柜相连。

而且，所述的计量泵通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的灌装头与工作台后侧的中间位置对齐，所述的伸缩管下端的尺寸与灌装头的尺寸匹配，所述的伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的补料管与料箱的内部相通，且补料管设置有旋盖。

而且，所述的放置组件包括支撑板、旋转电机、限位柱、试剂瓶和放置板，所述的旋转电机连接在工作台上方的中间位置，所述的支撑板连接在旋转电机的上方，且支撑板的两侧开设有方形孔。

而且，所述的放置板设置在支撑板的上方，且放置板的两侧开设有方形孔，该放置板的上方外沿开设有多个放置槽，其中放置板的放置槽位于放置板的方形孔之间，所述的试剂瓶采用多个，且试剂瓶的下端卡设在放置板的放置槽内，所述的限位柱采用两个，且限位柱开设在放置板和支撑板的方形孔内，该限位柱的下端贯穿至支撑板的下方，其中限位柱的上方设置有限位盘。

而且，所述的放置板与支撑板采用相同的尺寸，且放置板的方形孔与支撑板的方形孔对齐，该放置板的方形孔的尺寸与支撑板的方形孔的尺寸匹配，所述的旋转电机通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的限位柱的尺寸与放置板和支撑板的方形孔的尺寸匹配，且限位柱的限位盘位于放置板的上方，所述的试剂瓶下端的尺寸与放置板的放置槽的尺寸匹配，且靠近后侧中间位置的试剂瓶与灌装头的对齐。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型，通过灌装组件的设置，使用时，plc控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动推板向下移动，使灌装头插入试剂瓶内，然后plc控制器控制计量泵将料箱内的有机溶剂通过伸缩管和灌装头输送至试剂瓶内，通过plc控制器控制计量泵的输液量，达到定量灌装的目的，灌装结束后plc控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆带动推板和灌装头上移进行复位，一个灌装作业结束，采用灌装头插入试剂瓶进行有机溶剂的灌装，且采用定量灌装的方式进行灌装作业，避免有机溶剂出现泄漏的现象，防止有机溶剂资源的浪费，且避免有机溶剂对试剂瓶和现场造成污染，有利于后续对试剂瓶和现场进行清洁作业。

2、本实用新型，通过放置组件的设置，灌装结束后，plc控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动支撑板和放置板转动，使相邻的试剂瓶移动至工作台后侧中间位置的位置，便于对下一个试剂瓶进行灌装作业，放置板和支撑板采用限位柱进行连接，便于进行放置板的拆卸和安装，有利于进行不同批次试剂瓶的更换，提高灌装机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的灌装组件的结构示意图；

图3为本实用新型的放置组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支架；4、电控柜；5、灌装组件；51、计量泵；52、推板；53、灌装头；54、伸缩管；55、伸缩杆；56、料箱；57、补料管；6、放置组件；61、支撑板；62、旋转电机；63、限位柱；64、试剂瓶；65、放置板；7、plc控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

有机溶剂小批量灌装机，如图1-3所示，包括工作台1、支撑腿2、支架3、电控柜4、灌装组件5、放置组件6和plc控制器7，支撑腿2采用四个，且支撑腿2连接在工作台1的下方四角，支架3连接在工作台1上方的外沿，电控柜4连接在支架3一侧的中间位置，plc控制器7连接在支架3另一侧的中间位置，灌装组件5连接在支架3的上方，且灌装组件5的下端位于支架3内侧的上方，放置组件6连接在工作台1上方的中间位置；

本实施例中，具体的，灌装组件5包括计量泵51、推板52、灌装头53、伸缩管54、伸缩杆55、料箱56和补料管57，料箱56连接在支架3的上方，补料管57连接在料箱56的上方，计量泵51连接在支架3内侧的上方，且计量泵51的进料口通过管道与料箱56的内部下方相连；伸缩杆55采用两个，且伸缩杆55连接在支架3内侧的上方，该伸缩杆55位于计量泵51的两侧，推板52连接在伸缩杆55的下方，灌装头53连接在推板52下方的中间位置，伸缩管54的上端连接在计量泵51的出料口处，且伸缩管54的下端与灌装头53的上端相连；支撑腿2采用圆柱形，支架3的尺寸与工作台1的尺寸匹配，电控柜4通过导线与市电相连，plc控制器7通过导线与电控柜4相连；计量泵51通过导线分别与电控柜4和plc控制器7相连，灌装头53与工作台1后侧的中间位置对齐，伸缩管54下端的尺寸与灌装头53的尺寸匹配，伸缩杆55通过导线分别与电控柜4和plc控制器7相连，补料管57与料箱56的内部相通，且补料管57设置有旋盖，使用时，plc控制器7控制伸缩杆55通电运行，伸缩杆55推动推板52向下移动，使灌装头53插入试剂瓶64内，然后plc控制器7控制计量泵51将料箱内的有机溶剂通过伸缩管54和灌装头53输送至试剂瓶64内，通过plc控制器7控制计量泵51的输液量，达到定量灌装的目的，灌装结束后plc控制器7控制伸缩杆55通电运行，伸缩杆55带动推板52和灌装头53上移进行复位，一个灌装作业结束，采用灌装头53插入试剂瓶64进行有机溶剂的灌装，且采用定量灌装的方式进行灌装作业，避免有机溶剂出现泄漏的现象，防止有机溶剂资源的浪费，且避免有机溶剂对试剂瓶64和现场造成污染，有利于后续对试剂瓶64和现场进行清洁作业。

本实施例中，具体的，放置组件6包括支撑板61、旋转电机62、限位柱63、试剂瓶64和放置板65，旋转电机62连接在工作台1上方的中间位置，支撑板61连接在旋转电机62的上方，且支撑板61的两侧开设有方形孔；放置板65设置在支撑板61的上方，且放置板65的两侧开设有方形孔，该放置板65的上方外沿开设有多个放置槽，其中放置板65的放置槽位于放置板65的方形孔之间，试剂瓶64采用多个，且试剂瓶64的下端卡设在放置板65的放置槽内，限位柱63采用两个，且限位柱63开设在放置板65和支撑板61的方形孔内，该限位柱63的下端贯穿至支撑板61的下方，其中限位柱63的上方设置有限位盘；放置板65与支撑板61采用相同的尺寸，且放置板65的方形孔与支撑板61的方形孔对齐，该放置板65的方形孔的尺寸与支撑板61的方形孔的尺寸匹配，旋转电机62通过导线分别与电控柜4和plc控制器7相连，限位柱63的尺寸与放置板65和支撑板61的方形孔的尺寸匹配，且限位柱63的限位盘位于放置板65的上方，试剂瓶64下端的尺寸与放置板65的放置槽的尺寸匹配，且靠近后侧中间位置的试剂瓶64与灌装头53的对齐，灌装结束后，plc控制器7控制旋转电机62通电运行，旋转电机62带动支撑板61和放置板65转动，使相邻的试剂瓶64移动至工作台1后侧中间位置的位置，便于对下一个试剂瓶64进行灌装作业，放置板65和支撑板61采用限位柱63进行连接，便于进行放置板65的拆卸和安装，有利于进行不同批次试剂瓶64的更换，提高灌装机的工作效率。

本实用新型的工作原理：

如图1-3，使用时，电控柜4通电运行为系统供电，plc控制器7通电运行进行系统控制，plc控制器7控制伸缩杆55通电运行，伸缩杆55推动推板52向下移动，使灌装头53插入试剂瓶64内，然后plc控制器7控制计量泵51将料箱内的有机溶剂通过伸缩管54和灌装头53输送至试剂瓶64内，通过plc控制器7控制计量泵51的输液量，达到定量灌装的目的，灌装结束后plc控制器7控制伸缩杆55通电运行，伸缩杆55带动推板52和灌装头53上移进行复位，一个灌装作业结束，采用灌装头53插入试剂瓶64进行有机溶剂的灌装，且采用定量灌装的方式进行灌装作业，避免有机溶剂出现泄漏的现象，防止有机溶剂资源的浪费，且避免有机溶剂对试剂瓶64和现场造成污染，有利于后续对试剂瓶64和现场进行清洁作业，灌装结束后，plc控制器7控制旋转电机62通电运行，旋转电机62带动支撑板61和放置板65转动，使相邻的试剂瓶64移动至工作台1后侧中间位置的位置，便于对下一个试剂瓶64进行灌装作业，放置板65和支撑板61采用限位柱63进行连接，便于进行放置板65的拆卸和安装，有利于进行不同批次试剂瓶64的更换，提高灌装机的工作效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。