推模式液体全自动灌装机用框架的制作方法

本实用新型涉及框架技术领域，具体为推模式液体全自动灌装机用框架。

背景技术：

框架是一种具有支撑性的架子，随着人们的生活水平不断提高，进而对于物质上的东西也是需要提高，生活中需要框架的物件有很多，比如窗户需要框架，相片需要框架立住等等。

现有的框架与灌装机是固定的，在面对不同高低的罐体进行灌装时，不能对框架进行调节，使得在灌装的过程中液体会出现溢漏，其次，现有的框架稳定性能效果不太理想，例如，在灌装机运行时，内部的一些结构运作会产生震动，进而使得框架移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的框架与灌装机是固定的，在面对不同高低的罐体进行灌装时，不能对框架进行调节，使得在灌装的过程中液体会出现溢漏，其次，现有的框架稳定性能效果不太理想，例如，在灌装机运行时，内部的一些结构运作会产生震动，进而使得框架移动的问题，提供推模式液体全自动灌装机用框架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：推模式液体全自动灌装机用框架，包括底座，所述底座的内部下方分别设置有活动槽和伸缩杆，所述活动槽的内部一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接滑块，所述滑块的顶部设置有连接杆，所述伸缩杆的外表面套接有减震弹簧，所述伸缩杆的顶部连接有横板，且所述滑块的顶部通过连接杆与横板相连接，所述横板的顶部分别设置有固定槽和腔室，所述固定槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的外表面分别设置有螺纹套和从动锥齿轮，所述螺纹套的一侧固定有安装板，所述腔室的顶部固定有放置板，所述腔室的内部安装有双头电机，所述双头电机的输出端连接有贯穿于固定槽内部的转轴，所述转轴的两端均连接有主动锥齿轮。

优选地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的外表面涂抹有润滑油。

优选地，所述弹簧设置有两组，且两组所述弹簧以底座的纵轴线为中心对称设置。

优选地，所述连接杆设置有两组，且两组所述连接杆呈倒“八”状。

优选地，所述底座的底部设置有防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有双头电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，在需要对不同高低的罐体装满时，通过启动双头电机，使得双头电机带动转轴旋转，转轴带动主动锥齿轮旋转，进而主动锥齿轮与从动锥齿轮发生啮合运动，从动锥齿轮带动螺杆旋转，螺杆与螺纹套发生啮合运动，进而带动灌装机向下移动，灌装机的出料口与罐口差不多的距离后，关闭双头电机，有效的解决现有的框架不便于调节位置的问题，该装置使用效果好。

2、本实用新型设置有弹簧、滑块、伸缩杆、减震弹簧和连接杆，在装置运作的时候产生的震动力传递到横板，使得横板向下移动，震动力向下传递，在减震弹簧的作用下，使得伸缩杆上下往复移动，进而减弱震动力，其次，连接杆向两侧移动，使得滑块将弹簧拉长，在消除震动力后，通过弹簧的复位作用，使得伸缩杆将横板进行复位，有效的解决框架会出现移动的问题，该装置结构简单，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座主视图结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、活动槽；3、伸缩杆；4、弹簧；5、滑块；6、减震弹簧；7、横板；8、连接杆；9、固定槽；10、腔室；11、螺杆；12、螺纹套；13、从动锥齿轮；14、双头电机；15、转轴；16、放置板；17、安装板；18、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，推模式液体全自动灌装机用框架，包括底座1、活动槽2、伸缩杆3、弹簧4、滑块5、减震弹簧6、横板7、连接杆8、固定槽9、腔室10、螺杆11、螺纹套12、从动锥齿轮13、双头电机14、转轴15、放置板16、安装板17和主动锥齿轮18，底座1的内部下方分别设置有活动槽2和伸缩杆3，活动槽2的内部一侧连接有弹簧4，弹簧4的一端连接滑块5，滑块5的顶部设置有连接杆8，伸缩杆3的外表面套接有减震弹簧6，伸缩杆3的顶部连接有横板7，且滑块5的顶部通过连接杆8与横板7相连接，横板7的顶部分别设置有固定槽9和腔室10，固定槽9的内部设置有螺杆11，螺杆11的外表面分别设置有螺纹套12和从动锥齿轮13，螺纹套12的一侧固定有安装板17，腔室10的顶部固定有放置板16，腔室10的内部安装有双头电机14，双头电机14的输出端连接有贯穿于固定槽9内部的转轴15，转轴15的两端均连接有主动锥齿轮18。

请着重参阅图1-4，主动锥齿轮18与从动锥齿轮13相啮合，且主动锥齿轮18与从动锥齿轮13的外表面涂抹有润滑油，便于减少摩擦力，增加两者力的传递，弹簧4设置有两组，且两组弹簧4以底座1的纵轴线为中心对称设置，便于更好的将滑块5复位。

请着重参阅图1-4，连接杆8设置有两组，且两组连接杆8呈倒“八”状，便于将震动力传递，底座1的底部设置有防滑齿，增加与地面的接触面积，防止移动。

工作原理：将灌装机通过安装板17安装在框架上，将罐体放置在放置板16上，在需要对不同高低的罐体装满时，通过启动双头电机14，使得双头电机14带动转轴15旋转，转轴15带动主动锥齿轮18旋转，进而主动锥齿轮18与从动锥齿轮13发生啮合运动，从动锥齿轮13带动螺杆11旋转，螺杆11与螺纹套12发生啮合运动，进而带动安装板17和灌装机向下移动，在灌装机的出料口与罐口差不多的距离后，关闭双头电机14，在装置运作的时候产生的震动力传递到横板7，使得横板7向下移动，向下传递震动力，在减震弹簧6的作用下，使得伸缩杆3上下往复移动，进而减弱震动力，其次，连接杆8向两侧移动，使得滑块5将弹簧4拉长，在消除震动力后，通过弹簧4的复位作用，使得伸缩杆3将横板7进行复位，由于底座1的底部设置有防滑齿，进一步防止装置移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。