一种灌装机轧盖装置的制作方法

本实用新型涉及轧盖机领域，具体的说是一种灌装机轧盖装置。

背景技术：

轧盖机为台式三刀旋风轧盖机，不锈钢外型，操作安全方便，工作时，被轧盖瓶子不转，均布120°三只旋风刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，三刀的距离可以微调，适应性强，轧盖成品率高，是部队、医院、化验室、小型制药厂的理想选择，以往的轧盖机当轧盖机构主体损坏或需要拆卸维护维修时，不便于快速拆装，影响使用，易延误扎盖工作，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装机轧盖装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有减速电机和液压升降柱，所述液压升降柱位于减速电机的左侧，且液压升降柱的顶端固定安装有连接块，所述连接块的下表面固定安装有连接装置，所述连接装置内插接安装有便于更换的扎盖机构主体，所述减速电机的顶端固定安装有承载块，所述承载块的上表面开设有置放槽，所述置放槽位于轧盖机构主体的正下方，所述置放槽内均装配有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端均固定安装有支撑板，所述支撑板上下滑动安装在置放槽内，所述支撑板的下表面均固定安装有连杆，所述连杆均贯穿承载块的下表面。

优选的，所述轧盖机构主体的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面对称固定安装有插块，所述连接装置包括凹槽块，所述凹槽块固定安装在连接块的下表面，且凹槽块内开设有插槽，所述插块插接安装在插槽内，所述凹槽块内贯穿插槽对称开设有安装槽，所述安装槽内均左右滑动安装有限位滑块，且限位滑块的外侧表面与安装槽的内腔之间均固定安装有复位弹簧。

优选的，所述限位滑块的上表面与插块的下表面贴合。

优选的，两个所述限位滑块的外侧表面之间贯穿凹槽块的外表面固定安装有拉绳。

优选的，所述安装槽的内腔均上下对称开设有滑槽，所述限位滑块的上下表面均固定安装有滑块，所述滑块左右滑动安装在滑槽内。

优选的，所述复位弹簧的装配数量至少为四个，且上下对称装配在安装槽内。

优选的，所述限位滑块为l型滑块。

优选的，所述连接块的下表面固定安装有感应器，所述感应器位于凹槽块的左侧，所述承载块的上表面固定安装有感应块，所述感应块与置放槽的位置相对应，且感应块位于感应器的正下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在连接块的下表面设置连接装置，在轧盖机构主体的上表面固定安装连接杆，且在连接杆的外表面对称设置插块，可以快速的对轧盖结构主体进行更换，有效缩短更换时间，避免延误轧盖工作；

本实用新型通过在置放槽内固定安装减震弹簧，且减震弹簧的顶端固定安装支撑板，可以在轧盖时减缓轧盖机构主体对置放槽内的瓶体施加的压力，避免轧盖机构主体对瓶体施压后造成破碎的情况发生；

本实用新型通过在支撑板的下表面设置连杆，且连杆均贯穿支撑块的下表面，在取出置放槽内的瓶体时，可以通过连杆将瓶体从置放槽内顶出，使瓶体漏在外部的面积更大，从置放槽内取出更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图4为本实用新型剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底座，2、减速电机，21、承载块，211、置放槽，212、减震弹簧，213、支撑板，214、连杆，3、液压升降柱，31、连接块，4、连接装置，41、凹槽块，42、插槽，43、安装槽，431、滑槽，44、限位滑块，441、滑块，45、复位弹簧，46、拉绳，5、轧盖机构主体，51、连接杆，511、插块，6、感应器，7、感应块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装机轧盖装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有减速电机2和液压升降柱3，液压升降柱3位于减速电机2的左侧，且液压升降柱3的顶端固定安装有连接块31，连接块31的下表面固定安装有连接装置4，连接装置4内插接安装有便于更换的扎盖机构主体5，减速电机2的顶端固定安装有承载块21，承载块21的上表面开设有置放槽211，置放槽211位于轧盖机构主体5的正下方，置放槽211内均装配有减震弹簧212，减震弹簧212的顶端均固定安装有支撑板213，支撑板213上下滑动安装在置放槽211内，支撑板213的下表面均固定安装有连杆214，连杆214均贯穿承载块21的下表面，更换轧盖机构主体5时，向外侧拉动拉绳46，复位弹簧45收缩，拉绳46带动限位滑块44在安装槽43内向外侧移动，此时限位滑块44对连接杆51中的插块511解除阻挡限位，将带有连接杆51的轧盖机构主体5向下从凹槽块41的插槽42内抽出，将新的带有连接杆51与插块511的轧盖机构主体5重新插入到插槽42内，并使插块511插到插槽52的上端尽头处，然后将拉动拉绳46的手松开，在复位弹簧45的作用作用下，限位滑块44复位将连接杆51限位在插槽42内。

具体而言，轧盖机构主体5的上表面固定安装有连接杆51，连接杆51的外表面对称固定安装有插块511，连接装置4包括凹槽块41，凹槽块41固定安装在连接块31的下表面，且凹槽块41内开设有插槽42，插块511插接安装在插槽42内，凹槽块41内贯穿插槽42对称开设有安装槽43，安装槽43内均左右滑动安装有限位滑块44，限位滑块44的上表面与插块511的下表面贴合，且限位滑块44的外侧表面与安装槽43的内腔之间均固定安装有复位弹簧45，两个限位滑块44的外侧表面之间贯穿凹槽块41的外表面固定安装有拉绳46，拉绳46为钢丝绳材质。

具体而言，安装槽43的内腔均上下对称开设有滑槽431，限位滑块44的上下表面均固定安装有滑块441，滑块441左右滑动安装在滑槽431内，通过设置滑块441和滑槽431，可以使限位滑块44左右滑动更加平稳。

具体而言，复位弹簧45的装配数量至少为四个，且上下对称装配在安装槽43内，保证有足够的力量可以将限位滑块44复位到插块511下端位置。

具体而言，限位滑块44为l型滑块，保证可以对插块511起到限位作用。

具体而言，连接块31的下表面固定安装有感应器6，感应器6位于凹槽块41的左侧，承载块21的上表面固定安装有感应块7，感应块7与置放槽211的位置相对应，且感应块7位于感应器6的正下方，液压升降柱3、减速电机2、轧盖机构主体5和感应器6均通过导线连接外部电源和外部中央控制处理系统，当感应器6感应到感应块7处于正下方时，说明置放槽211处在轧盖机构主体5的正下方，此时由外部中央控制处理系统对减速电机2下达停止转动的指令，对液压升降柱3下达收缩指令(将轧盖机构主体5下降到轧盖位置)，对轧盖机构主体5下达工作指令，轧盖机构主体5对置放槽211内的瓶体轧盖结束后，再由外部中央控制处理系统发出指令使液压升降柱3复位，使轧盖机构主体5停止工作，使减速电机2转动带动下一个置放槽211转动到轧盖机构主体5的正下方，如此循环工作，对轧盖结束后的瓶体，上升抬升连杆214，使支撑板213将瓶体向上托起，手动取出即可。

工作原理：更换轧盖机构主体5时，向外侧拉动拉绳46，复位弹簧45收缩，拉绳46带动限位滑块44在安装槽43内向外侧移动，此时限位滑块44对连接杆51中的插块511解除阻挡限位，将带有连接杆51的轧盖机构主体5向下从凹槽块41的插槽42内抽出，将新的带有连接杆51与插块511的轧盖机构主体5重新插入到插槽42内，并使插块511插到插槽52的上端尽头处，然后将拉动拉绳46的手松开，在复位弹簧45的作用作用下，限位滑块44复位将连接杆51限位在插槽42内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。