一种微生物发酵生产用自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及自动灌装装置技术领域，具体为一种微生物发酵生产用自动灌装装置。

背景技术：

在当今的社会中，随着科技的逐渐发展，人们微生物领域的研究越发的深入，而微生物发酵生产出的物料在人们的生活中有着非常广泛的运用，在微生物发酵生产物料的过程中需要用到自动灌装装置，但现有的自动灌装装置还存在很多的问题和缺陷。

在自动灌装装置的使用过程中，依然存在以下问题：

1.现有的自动灌装装置，在使用时有着高度调节不便的问题，导致此装置在对不同的罐体进行装载时，可能出现对接不便的现象。

2.现有的自动灌装装置，在使用时有着内部清洁不便的问题，导致此装置的使用结束后可能出现人工清洗过于繁琐的现象。

3.现有的自动灌装装置，在使用时有着物料在内壁沾粘的问题，导致此装置的内部出料可能出现残留的现象。

所以需要针对上述问题设计一种微生物发酵生产用自动灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵生产用自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用的过程中高度调节不便、内部清洁不便和的物料在内壁沾粘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵生产用自动灌装装置，包括支架、底座和罐体，所述底座顶端的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹架、螺纹杆、移动块、连接块和第三伺服电机，所述螺纹架在底座顶端的一侧固定连接，所述螺纹架内部的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有移动块，所述螺纹架的顶端安装有第三伺服电机，所述移动块的一侧固定连接有连接块，所述调节结构的一侧设置有支架，所述支架的顶端安装有传送带，所述传送带的一侧安装有第二伺服电机，所述传送带的顶端安装有罐体，所述调节结构的一侧设置有安装架，所述安装架的中间位置处安装有主体，所述主体的底端安装有出料口，所述主体的顶端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有进料口，所述主体的一端设置有清洁结构，所述第一伺服电机的底端设置有搅拌刮壁结构。

优选的，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹架的外部并与第三伺服电机相连接，所述移动块与螺纹杆之间呈螺纹连接。

优选的，所述清洁结构包括传水管、增压泵、蓄水箱和喷淋头，所述蓄水箱在主体的一端固定连接，所述蓄水箱的一侧安装有传水管，所述传水管的中间位置处安装有增压泵，所述传水管一侧的底端均安装有喷淋头。

优选的，所述喷淋头在传水管一侧的底端设置有若干组，且若干组喷淋头在传水管的底端呈等间距分布。

优选的，所述搅拌刮壁结构包括转动杆、安装座、橡胶刮板和搅拌杆，所述转动杆安装在第一伺服电机的底端，所述转动杆的表面均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧安装有安装座，所述安装座的中间位置处安装有橡胶刮板。

优选的，所述橡胶刮板在安装座的内部呈镶嵌设计，所述搅拌杆在转动杆的表面呈交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微生物发酵生产用自动灌装装置不仅实现了调节功能、还实现了清洁功能和刮壁功能；

1.通过第三伺服电机带动螺纹架内部的螺纹杆旋转，进而螺纹杆表面的螺纹与移动块内部的螺纹槽进行配合，使移动块在螺纹杆的表面移动，再通过移动块带动连接块在螺纹架的外部移动，同时连接块带动安装架进行高度调节，由此实现了此装置的高度调节功能，提高了此装置的实用性；

2.通过向蓄水箱的内部注入水流，再利用增压泵将传水管一端的蓄水箱内部的水流抽至传水管另一端靠近喷淋头的位置，进而传送至喷淋头的内部，再通过喷淋头将水流喷出对主体的内部进行清洗，由此实现了此装置的清洁功能，提高了此装置的清洁性；

3.通过第一伺服电机带动转动杆旋转，随后转动杆带动搅拌杆转动，再通过搅拌杆的转动，使安装座上安装的橡胶刮板在主体的内壁上进行刮动，避免了物料在主体的内壁上残留出现出料残留的现象，由此实现了此装置的刮壁功能，提高了此装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型局部搅拌刮壁结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、调节结构；301、螺纹架；302、螺纹杆；303、移动块；304、连接块；305、第三伺服电机；4、罐体；5、安装架；6、第一伺服电机；7、进料口；8、清洁结构；801、传水管；802、增压泵；803、蓄水箱；804、喷淋头；9、主体；10、出料口；11、第二伺服电机；12、传送带；13、搅拌刮壁结构；1301、转动杆；1302、安装座；1303、橡胶刮板；1304、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物发酵生产用自动灌装装置，包括支架1、底座2和罐体4，底座2顶端的一侧设置有调节结构3，调节结构3的一侧设置有支架1，支架1的顶端安装有传送带12，传送带12的一侧安装有第二伺服电机11，传送带12的顶端安装有罐体4，调节结构3的一侧设置有安装架5，安装架5的中间位置处安装有主体9，主体9的底端安装有出料口10，主体9的顶端安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的一侧设置有进料口7，主体9的一端设置有清洁结构8，第一伺服电机6的底端设置有搅拌刮壁结构13。

本例中，调节结构3包括螺纹架301、螺纹杆302、移动块303、连接块304和第三伺服电机305，螺纹架301在底座2顶端的一侧固定连接，螺纹架301内部的顶端安装有螺纹杆302，螺纹杆302的表面活动连接有移动块303，螺纹架301的顶端安装有第三伺服电机305，移动块303的一侧固定连接有连接块304，螺纹杆302的顶端延伸至螺纹架301的外部并与第三伺服电机305相连接，移动块303与螺纹杆302之间呈螺纹连接，通过调节结构3的设置，使出料口10可与不同高度的罐体4进行装料；

清洁结构8包括传水管801、增压泵802、蓄水箱803和喷淋头804，蓄水箱803在主体9的一端固定连接，蓄水箱803的一侧安装有传水管801，传水管801的中间位置处安装有增压泵802，传水管801一侧的底端均安装有喷淋头804，通过清洁结构8的设置，使主体9的内部可进行自动清洁；

喷淋头804在传水管801一侧的底端设置有若干组，且若干组喷淋头804在传水管801的底端呈等间距分布，通过多组喷淋头804的设置，使主体9的内部清洁更加彻底和干净；

搅拌刮壁结构13包括转动杆1301、安装座1302、橡胶刮板1303和搅拌杆1304，转动杆1301安装在第一伺服电机6的底端，转动杆1301的表面均安装有搅拌杆1304，搅拌杆1304的一侧安装有安装座1302，安装座1302的中间位置处安装有橡胶刮板1303，通过搅拌刮壁结构13的设置，使主体9的内壁上无法残留过多的余料；

橡胶刮板1303在安装座1302的内部呈镶嵌设计，搅拌杆1304在转动杆1301的表面呈交错分布，通过搅拌杆1304在转动杆1301的表面交错分布，使主体9内壁可进行无死角刮动。

工作原理：使用该装置时外接电源，首先根据图1和图3中所示的结构，将此装置移动至合适的位置处，通过第三伺服电机305带动螺纹架301内部的螺纹杆302旋转，进而螺纹杆302表面的螺纹与移动块303内部的螺纹槽进行配合，使移动块303在螺纹杆302的表面移动，再通过移动块303带动连接块304在螺纹架301的外部移动，同时连接块304带动安装架5进行高度调节，然后安装架5带动主体9在螺纹架301的一侧进行高度调节，在从进料口7的位置处向主体9的内部注入物料，随后物料从出料口10的位置处注入罐体4的内部，再利用传送带12的作用将罐体4进行移动；

随后，根据图1和图2中所示的结构，通过向蓄水箱803的内部注入水流，再利用增压泵802将传水管801一端的蓄水箱803内部的水流抽至传水管801另一端靠近喷淋头804的位置，进而传送至喷淋头804的内部，再通过喷淋头804将水流喷出对主体9的内部进行清洗；

最后，根据图1、图2和图4中所示的结构，通过第一伺服电机6带动转动杆1301旋转，随后转动杆1301带动搅拌杆1304转动，再通过搅拌杆1304的转动，使安装座1302上安装的橡胶刮板1303在主体9的内壁上进行刮动，避免了物料在主体9的内壁上残留出现出料残留的现象，最终完成此装置的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。