一种具有过压泄压防护机构的制氢装置的制作方法

本实用新型涉及制氢防护技术领域，具体为一种具有过压泄压防护机构的制氢装置。

背景技术：

氢气具有广泛的用途，例如，用它来充灌气球；氢气在氧气中燃烧放出大量的热，氢氧焰的温度达3000℃，可用来焊接或切割金属，氢气作为燃料具有资源丰富、燃烧发热量高和污染少的特点，氢气还在冶金、化学工业等方面有着广泛的应用，还可用于氢氧焰、氢氧电池、充填气球、冶炼钨和钼等重要金属，制造氨和盐酸，在有机合成中，氢用于合成甲醇、合成人造石油和不饱合烃的加成等；

一般在制氢后需要对其进行收集贮藏，在不能及时收集转运时，氢气积累到一定的容量，容易泄露或者造成危险，不能及对制造的氢气进行过压泄压防护，避免资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过压泄压防护机构的制氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有过压泄压防护机构的制氢装置，包括制氢装置主体，所述制氢装置主体右侧设有泄压存储筒，所述泄压存储筒与制氢装置主体通过进气管连通，所述泄压存储筒内部呈空心圆柱状，所述泄压存储筒内部设有活动板，所述活动板下表面通过若干个弹簧与泄压存储筒连接，所述泄压存储筒外璧上安装有压力表，所述泄压存储筒顶部设有防护盖，所述防护盖下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫中心开设有通槽，所述防护盖上表面中心位置设有与通槽连通的锥型斗，所述锥型斗顶部设有排气管，所述排气管上安装有阀门。

优选的，所述制氢装置主体底部设有若干个支撑柱，所述支撑柱与制氢装置主体为一体成型结构。

优选的，所述泄压存储筒下表面靠近四个拐角处均设有支撑脚，所述支撑脚与泄压存储筒通过螺栓固定连接。

优选的，所述进气管一端与制氢装置主体熔接固定，所述进气管的另一端与泄压存储筒熔接固定。

优选的，所述压力表通过螺栓与泄压存储筒固定连接。

优选的，所述活动板的宽度与泄压存储筒的内壁的宽度相适配，所述弹簧呈矩阵分布，所述弹簧的一端与活动板粘接固定，所述弹簧的另一端与泄压存储筒底部粘接固定。

优选的，所述橡胶垫与防护盖粘接固定，所述橡胶垫的宽度与泄压存储筒内壁的宽度相适配，所述防护盖通过螺栓与泄压存储筒固定连接。

优选的，所述锥型斗与防护盖为一体成型结构，所述排气管与锥型斗熔接固定，所述阀门通过螺栓与排气管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型制氢装置主体便于制造出氢气，通过进气管便于将生产出来的氢气输送至泄压存储筒中，进行对应的泄压防护存储，压力表的加设，便于让使用者直接观察到内部压强的变化，清晰的了解到泄压存储筒中氢气的容量，活动板与弹簧的配合，增加泄压存储筒内部的容量，达到一定压力时，活动板下压，挤压弹簧，增大内部的压强，便于收纳更多的氢气，防止氢气压强过大，导致泄漏，造成危险。

2.本实用新型防护盖上增加橡胶垫，增加整个防护盖的密封性，锥型斗的配合便于通过该排气管，将内部的存储的氢气排除，更好的进行利用，阀门的配合，便于使用者手动进行排放使用。

附图说明

图1为本实用新型的具有过压泄压防护机构的制氢装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的具有过压泄压防护机构的制氢装置防护盖打开结构示意图；

图3为本实用新型的泄压存储筒框架结构示意图；

图4为本实用新型的防护盖框架结构示意图；

图5为本实用新型的具有过压泄压防护机构的制氢装置部分剖面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、制氢装置主体；10、支撑柱；

2、泄压存储筒；20、支撑脚；21、压力表；22、进气管；23、活动板；24、弹簧；

3、防护盖；30、橡胶垫；300、通槽；

4、锥型斗；40、排气管；41、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有过压泄压防护机构的制氢装置，包括制氢装置主体1，制氢装置主体1右侧设有泄压存储筒2，泄压存储筒2与制氢装置主体1通过进气管22连通，泄压存储筒2内部呈空心圆柱状，泄压存储筒2内部设有活动板23，活动板23下表面通过若干个弹簧24与泄压存储筒2连接，泄压存储筒2外璧上安装有压力表21，泄压存储筒2顶部设有防护盖3，防护盖3下表面设有橡胶垫30，橡胶垫30中心开设有通槽300，防护盖3上表面中心位置设有与通槽300连通的锥型斗4，锥型斗4顶部设有排气管40，排气管40上安装有阀门41。

本实施例中，制氢装置主体1底部设有若干个支撑柱10，支撑柱10与制氢装置主体1为一体成型结构，支撑柱10呈环形等间距分布，支撑柱10托起整个制氢装置主体1，让制氢装置主体1远离地面。

进一步的，泄压存储筒2下表面靠近四个拐角处均设有支撑脚20，支撑脚20与泄压存储筒2通过螺栓固定连接，支撑脚20的配合，便于将泄压存储筒2托起，远离地面。

具体的，进气管22一端与制氢装置主体1熔接固定，进气管22的另一端与泄压存储筒2熔接固定，在进气管22的配合下，便于将制氢装置主体1中产生的氢气及时输送至泄压存储筒2进行储存利用。

其次，压力表21通过螺栓与泄压存储筒2固定连接，压力表21的加设，便于使用者清晰观察到泄压存储筒2内部压强的变化，了解到氢气容量变化，便于进行泄压保护使用。

需要说明的是，活动板23的宽度与泄压存储筒2的内壁的宽度相适配，弹簧24呈矩阵分布，弹簧24的一端与活动板23粘接固定，弹簧24的另一端与泄压存储筒2底部粘接固定，弹簧24具有一定的弹性，在内部的压强增大时，便于进行内部容量扩大，泄压保护使用。

进一步的，橡胶垫30与防护盖3粘接固定，橡胶垫30的宽度与泄压存储筒2内壁的宽度相适配，防护盖3通过螺栓与泄压存储筒2固定连接，橡胶垫30的加设，增大防护盖3与泄压存储筒的2的密封性，防止内部氢气的泄露。

除此之外，锥型斗4与防护盖3为一体成型结构，排气管40与锥型斗4熔接固定，阀门41通过螺栓与排气管40固定连接，阀门41的配合使用，便于使用者手动排放内部的氢气，便于更好的利用。

本实施例的具有过压泄压防护机构的制氢装置在使用时，使用者将制氢装置主体1与泄压存储筒2通过进气管22连通管，防护盖3通过螺栓与制氢装置主体1固定连接，阀门41闭合，制氢装置主体1内部生产的氢气通过泄压存储筒2进入到泄压存储筒2，当泄压存储筒2内部压强增大时，挤压弹簧24，使活动板23下降，增大泄压存储筒2内部存储量，防止过压造成氢气的泄露，在使用者手动控制下，手动打开阀门41，便于内部的氢气的排放收集使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。