一种食用油生产灌装机的制作方法

本发明涉及食用油生产技术领域，尤其是涉及一种食用油生产灌装机。

背景技术：

食用油灌装机是一种将食用油注入油瓶内并给油瓶加盖的设备，现有的灌装机在使用时存在一些较为突出的问题：如食用油灌装机在灌装过程中，由于食用油的黏着力较大，灌装时，食用油下落不均匀导致油桶中的油液量不稳定；如随着使用时间越来越长，现有的灌装机均设置有油槽，容易使得油槽内壁粘附过多残油，甚至包含较多的杂质，需要费时费力进行清理，长时间停机影响加工进程。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种食用油生产灌装机，通过设置中间过程的储油装置，将需要进行灌装的食用油进行分批灌装，且通过挤压装置将储油筒内的食用油进行挤压出油，配合出油漏斗的循环通道控制出油量与出油速率，使得称重装置能及时控制油桶总重量，达到精准控油，放置漏油，避免储油筒内壁粘附过多残油等效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种食用油生产灌装机，包括罩壳，所述罩壳顶板上设置有步进电机，步进电机竖直向下的输出轴连接有主轴，主轴穿过罩壳顶板上的轴承伸入到罩壳内并在底端连接有转盘，转盘上环形阵列设置有安装孔，安装孔内设置有储油装置，储油装置包括储油筒，所述罩壳顶板连接有进油管，进油管的出油口伸入到罩壳内并位于储油筒上方；所述转盘一侧的储油筒下方设置有称重装置，称重装置包括活动设置的底座，底座一侧设置有第二输送带将油桶输送到底座处并通过辅助下料板送入底座上，底座与第二输送带相对的一侧设置有第三输送带，所述罩壳顶板位于底座正上方设置有挤压装置，挤压装置将储油筒内的油挤出流入油桶内，所述底座另一侧连接于第二气缸的活塞杆尾端，第二气缸将底座推入到夹持装置内，夹持装置将油桶夹紧并转运至所述第三输送带输送至下一工段。

进一步的，所述储油装置的储油筒为上端开口的筒状结构，储油筒侧壁上设置有卡块，卡块将储油筒卡位于转盘的安装孔上将储油筒进行限位；所述储油筒下端设置有封底装置。

进一步的，所述封底装置包括底板，底板上设置有限位块；储油筒侧壁上开设有限位槽，所述限位块配合限位槽将底板限位；所述限位槽内设置有第二弹簧，第二弹簧上端与限位槽顶面相连而下端与限位块相连。

进一步的，所述第二弹簧在底板与储油筒底面接触时具有一定的拉力将底板拉紧对储油筒底部起到一定密封作用；所述储油筒内位于底板上方设置有过滤网。

进一步的，所述称重装置的底座上设置有电子秤，底座底部设置有滚轮。

进一步的，所述挤压装置包括第一气缸，第一气缸竖直向下的活塞杆伸入到罩壳内并在底端连接有挤压板，挤压板被第一气缸推入储油筒内将油压出。

进一步的，所述夹持装置包括第一输送带，第一输送带位于底座与第二气缸相对的一侧，第一输送带上设置有连接块并带动连接块往复移动，连接块上对称设置有安装板，安装板上活动设置有夹紧板。

进一步的，所述夹紧板为弧形板状结构，夹紧板连接在第三气缸的活塞杆上，第三气缸连接在安装板上。

进一步的，所述转盘的安装孔下方设置有出油漏斗，出油漏斗内部设置有螺旋板使得食用油进行螺旋下料。

进一步的，所述进油管上设置有进油阀。

本发明的有益效果：

为了解决灌装时无法均匀出油导致油桶内的油量不稳定的问题，采用储油装置进行中间的分批转运，并通过挤压装置的挤压板将储油筒内的油进行挤压出油，可通过第一气缸控制挤压的速度，从而调整出油的速率，配合称重装置的电子秤，可以更加的进行定量控制，实现精准的油量控制，防止漏油；中通过转盘带动储油筒连续、分批的转运动作，实现速率均匀、连续的灌装操作。

其中储油筒下方的封底装置的底板在常态下被第二弹簧拉紧将储油筒进行封底，当挤压板进行挤压时，储油筒内部压力增大将底板顶开进行出油，通过控制第二气缸可精准控制挤压板的下压速度，即可调控挤压出油的速率。同时储油筒内的过滤网为粗滤网，起到粗滤的作用，也能在花生油挤压出油时起到一定缓冲作用；而出油漏斗内形成的螺旋通道能够进一步起到缓冲作用，使得出油更加顺畅。

为了实现灌装的连续性，通过第二输送带将油桶输送到底座上，灌装完成后通过第二气缸将底座推动至夹持装置内，通过夹紧板将油桶夹紧，并被第一输送带转运至第三输送带上被输送至下一工序，从而实现连续精准的定量灌装操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底座部分的俯视示意图。

图3为本发明的转盘的俯视示意图。

图4为本发明的储油筒部分的结构示意图。

图5为本发明的挤压装置的示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进油管；2、储油装置；3、转盘；4、出油漏斗；5、进油阀；6、步进电机；7、主轴；8、轴承；9、第一气缸；10、挤压板；11、罩壳；12、第二气缸；13、油桶；14、电子秤；15、滚轮；16、底座；17、支撑杆；18、皮带轮；19、第一输送带；20、安装板；21、连接块；22、安装孔；23、第二输送带；24、第三气缸；25、夹紧板；26、第三输送带；201、储油筒；202、卡块；203、过滤网；204、限位槽；205、第二弹簧；206、限位块；207、底板。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

一种食用油生产灌装机，包括罩壳11，所述罩壳11顶板上设置有步进电机6，步进电机6竖直向下的输出轴连接有主轴7，主轴7穿过罩壳11顶板上的轴承8伸入到罩壳11内并在底端连接有转盘3，转盘3上环形阵列设置有安装孔22，安装孔22内设置有储油装置2，储油装置2包括储油筒201，所述罩壳11顶板连接有进油管1，进油管1的出油口伸入到罩壳11内并位于储油筒201上方；所述转盘3一侧的储油筒201下方设置有称重装置，称重装置包括活动设置的底座16，底座16一侧设置有第二输送带23将油桶13输送到底座16处并通过辅助下料板送入底座16上，底座16与第二输送带23相对的一侧设置有第三输送带26，所述罩壳11顶板位于底座16正上方设置有挤压装置，挤压装置将储油筒201内的油挤出流入油桶13内，所述底座16另一侧连接于第二气缸12的活塞杆尾端，第二气缸12将底座16推入到夹持装置内，夹持装置将油桶13夹紧并转运至所述第三输送带26输送至下一工段。

优选的，请参照图4所示，所述储油装置2的储油筒201为上端开口的筒状结构，储油筒201侧壁上设置有卡块202，卡块202将储油筒201卡位于转盘3的安装孔22上将储油筒201进行限位；所述储油筒201下端设置有封底装置。

优选的，请参照图4所示，所述封底装置包括底板207，底板207上设置有限位块206；储油筒201侧壁上开设有限位槽204，所述限位块206配合限位槽204将底板207限位；所述限位槽204内设置有第二弹簧205，第二弹簧205上端与限位槽204顶面相连而下端与限位块206相连。

优选的，请参照图4所示，所述第二弹簧205在底板207与储油筒201底面接触时具有一定的拉力将底板207拉紧对储油筒201底部起到一定密封作用；所述储油筒201内位于底板207上方设置有过滤网203。

优选的，请参照图1和图2所示，所述称重装置的底座16上设置有电子秤14，底座16底部设置有滚轮15。

优选的，请参照图1和图5所示，所述挤压装置包括第一气缸9，第一气缸9竖直向下的活塞杆伸入到罩壳11内并在底端连接有挤压板10，挤压板10被第一气缸9推入储油筒201内将油压出。

优选的，请参照图2所示，所述夹持装置包括第一输送带19，第一输送带19位于底座16与第二气缸12相对的一侧，第一输送带19上设置有连接块21并带动连接块21往复移动，连接块21上对称设置有安装板20，安装板20上活动设置有夹紧板25。

优选的，请参照图2所示，所述夹紧板25为弧形板状结构，夹紧板25连接在第三气缸24的活塞杆上，第三气缸24连接在安装板20上。

优选的，请参照图1所示，所述转盘3的安装孔22下方设置有出油漏斗4，出油漏斗4内部设置有螺旋板使得食用油进行螺旋下料。

优选的，请参照图1所示，所述进油管1上设置有进油阀5。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。