一种多种瓶型饮料灌装封口设备的制作方法

本发明属于饮料生产技术领域,具体为一种多种瓶型饮料灌装封口设备。

背景技术：

饮料灌装设备是将经含量测定、澄明度合格的饮品灌入洁净的包装容器中的一种设备。目前，国内饮料瓶灌装设备有多种机型，按运动形式分有间歇直线式、连续旋转式；按灌装方式分有流量定时式、量杯容积式、计量泵注射式3种。而饮料瓶的容量、高低、大小存在很大差异，现有的灌装封口装置无法对不同规格的瓶型进行加工处理，存在一定的限制性，无法满足人们的需求，降低了灌装封口装置的使用范围，另外现有的灌装机自动化程度还存在一定的缺陷，灌装和封口不能在同一台设备上完成，并且在灌装过程中易出现倾瓶的现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种多种瓶型饮料灌装封口设备，包括：第一传送带、第二传送带，灌装机构、封口机构和plc控制器，经过理瓶转盘后(未示出)的饮料瓶被等间距的输送到第一传送带上，所述第一传送带、第二传送带为细长型的单槽传送带，传送带两侧有塑胶挡板，所述第一传送带、第二传送带底部均布有容器瓶定位槽；所述第一传送带右侧安装有测距传感器。

所述灌装机构包括：储液箱和灌充器；所述储液箱通过支架固定安装在第一传送带后侧，支架的数量为四个，储液箱的顶部连通有加料管，储液箱底部安装有多个出液口，所述灌充器有多个，通过软管与出液口连接。

第一传送带前后两侧固定安装有4个伸缩杆；第一固定板为“h”型板，第一固定板左右两端与伸缩杆上方水平固定连接，所述第一固定板中部为两条水平且有一定间距的限位条；在实际生产过程中，可以根据不同高度的饮料瓶，调节4个伸缩杆的高度，使限位条底部与饮料瓶瓶口接近。

所述灌充器包括出液管，电磁阀，灌充口，固定螺母；所述出液管顶部固定安装有电磁阀，出液管底部为灌充口，固定螺母将电磁阀、灌充口与出液管固定；所述灌充口为圆锥型出液口；多个灌充器上端等间距的安装在第二固定板上。电动液压升降柱安装在第一传送带中部后侧，所述电动液压升降柱与第二固定板通过固定螺母固定连接。

所述封口机构包括减速电机，活动杆，固定板，封口胶卷，热压封口机，左侧固定板通过螺栓固定安装的支架上，右侧固定板的右侧固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有活动杆，活动杆的左侧贯穿左侧固定板，活动杆的表面与固定板的连接处活动连接，活动杆的表面固定套设有固定套，固定套的表面镶嵌有手动伸缩杆，手动伸缩杆远离固定套的一侧固定连接有支块，支块的外侧套设有封口胶卷，支块远离手动伸缩杆一侧的表面开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增加支块与封口胶卷的摩擦力，防止封口胶卷随意自转，固定套的表面且位于手动伸缩杆的外侧固定连接有弹簧，弹簧远离固定套的一侧与支块的表面固定连接，所述热压封口机固定安装在封口胶卷下方，封口胶卷的表面通过输送带与热压封口机的表面传动连接。

所述第二传送带安装在第一传送带右方，所述封口机构通过支架固定安装在

第二传送带顶部，plc控制器安装在第二传送带后侧。所述第一传送带、第二传送带、灌装机构、封口机构分别与所述plc控制器电性连接。

作为优选的：出液管上安装有红外感应器。当红外感应器感应到下方饮料瓶口时，将信息传送给plc控制器后，plc控制器方可启动灌充器内的电磁阀，执行灌装操作，以避免无瓶灌装。

作为优选的：所述储液箱上方为长方体，下方为方锥体，此设计可以使储液箱内液体完全流出，无残留。

本实用新型的工作流程是：当第一传送带右侧安装的测距传感器感应到饮料瓶移动到预定位置时，plc控制器控制第一传送带暂停，同时控制电动液压升降柱向下伸缩，使灌充口向下移动到两条水平限位条中间位置处，灌充口下端的锥型出液口此时已伸入饮料瓶口内部，此设计可以使灌充口将饮料瓶压紧，防止饮料瓶倾倒。此时plc控制器控制电磁阀定时开启，饮料瓶内灌充定量饮料后，电磁阀关阀，电动液压升降柱向上收缩，离开限位条，第一传送带开启，将已灌充的饮料瓶输送到第二传送带。所述减速电机工作带动活动杆转动，在输送带的辅助下，将封口胶卷输送，并在热压封口机的作用下，对第二传送带上的饮料进行封口处理，以此循环，实现灌装封口。

本实用新型的有益效果是：通过plc控制器控制第一传送带与第二传送带的动行速度、灌充器和封口机构的同步协调性，以及饮料瓶的定位准确性，达到多个饮料瓶同时灌装，可以防止饮料瓶倾倒，满足无瓶不灌装的工艺要求。通过设计伸缩杆及电动液压升降柱，使灌装封口设备可以适用于不同高度的饮料瓶，扩大了该装置的使用范围。

附图说明

附图1为本实用新型灌装时结构示意图；

附图2为本实用新型未灌装时结构示意图；

附图3为本实用新型储液箱左侧示意图；

附图4为本实用新型封口胶卷结构左侧示意图；

图中各部件的标记如下：1第一传送带，2第二传送带，3灌装机构，4封口机构，5plc控制器，6储液箱，7灌充器，8软管，9第一固定板，10第二固定板，11出液口，12伸缩杆，13限位条，14电磁阀，15灌充口，16红外感应器，17出液管，18测距传感器感，19电动液压升降柱，20支架，21减速电机，22活动杆，23固定板，24封口胶卷，25热压封口机，26支架，27固定套，28手动伸缩杆，29支块，30弹簧。

具体实施方式

下面以实施例进一步说明本设计方案，如图1-4所示：一种多种瓶型饮料灌装封口设备，包括：第一传送带1、第二传送带2，灌装机构3、封口机构4和plc控制器5，经过理瓶转盘后(未示出)的饮料瓶被等间距的输送到第一传送带上1，所述第一传送带1、第二传送带2为细长型的单槽传送带，传送带两侧有塑胶挡板，所述第一传送带1、第二传送带2底部均布有容器瓶定位槽；所述第一传送带1右侧安装有测距传感器18。

所述灌装机构3包括：储液箱6和灌充器7；所述储液箱6通过支架20固定安装在第一传送带1后侧，支架20的数量为四个，储液箱6的顶部连通有加料管，储液箱6底部安装有6个出液口11，所述灌充器7有6个，通过软管8与出液口11连接。所述储液箱6上方为长方体，下方为方锥体，此设计可以使储液箱6内液体完全流出，无残留。

第一传送带1前后两侧固定安装有4个伸缩杆12；第一固定板9为“h”型板，第一固定板9左右两端与伸缩杆12上方水平固定连接，所述第一固定板9中部为两条水平且有一定间距的限位条13；在实际生产过程中，可以根据不同高度的饮料瓶，调节4个伸缩杆12的高度，使限位条13底部与饮料瓶瓶口接近。

所述灌充器7包括出液管17，电磁阀14，灌充口15和固定螺母；所述出液管17顶部固定安装有电磁阀14，出液管17底部为灌充口15，固定螺母分别将电磁阀14、灌充口15与出液管17固定；所述灌充口15下端为圆锥型出液口，出液管17上安装有红外感应器16。当红外感应器16感应到下方饮料瓶口时，将信息传送给plc控制器5后，plc控制器5方可启动灌充器7内的电磁阀14，执行灌装操作，以避免无瓶灌装；6个灌充器7上端等间距的安装在第二固定板10上。电动液压升降柱19安装在第一传送带1中部后侧，所述电动液压升降柱19与第二固定板10通过固定螺母固定连接。

所述封口机构4包括减速电机21，活动杆22，固定板23，封口胶卷24，热压封口机25，左侧固定板23通过螺栓固定安装的支架26上，右侧固定板23的右侧固定连接有减速电机21，减速电机21的输出端固定连接有活动杆22，活动杆22的左侧贯穿左侧固定板23，活动杆22的表面与固定板23的连接处活动连接，活动杆22的表面固定套设有固定套27，固定套27的表面镶嵌有手动伸缩杆28，手动伸缩杆28远离固定套27的一侧固定连接有支块29，支块29的外侧套设有封口胶卷24，支块29远离手动伸缩杆28一侧的表面开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增加支块29与封口胶卷24的摩擦力，防止封口胶卷24随意自转，固定套27的表面且位于手动伸缩杆28的外侧固定连接有弹簧30，弹簧30远离固定套27的一侧与支块29的表面固定连接，所述热压封口机25固定安装在封口胶卷24下方，封口胶卷24的表面通过输送带与热压封口机25的表面传动连接。

所述第二传送带2安装在第一传送带1右方，所述封口机构4通过支架26固定安装在第二传送带2顶部，plc控制器5安装在第二传送带2后侧。所述第一传送带1、第二传送带2、灌装机构3、封口机构4分别与所述plc控制器5电性连接。

本实用新型的工作流程是：当第一传送带1右侧安装的测距传感器18感应到饮料瓶移动到预定位置时，plc控制器5控制第一传送带1暂停，同时控制电动液压升降柱19向下伸缩，使灌充口15向下移动到两条水平限位条13中间位置处，灌充口15下端的锥型出液口此时已伸入饮料瓶口内部，此设计可以使灌充口15将饮料瓶压紧，防止饮料瓶倾倒。此时plc控制器5控制电磁阀14定时开启，饮料瓶内灌充定量饮料后，电磁阀14关阀，电动液压升降柱19向上收缩，离开限位条13，第一传送带1开启，将已灌充的饮料瓶输送到第二传送带2。所述减速电机21工作带动活动杆22转动，在输送带的辅助下，将封口胶卷24输送，并在热压封口机25的作用下，对第二传送带2上的饮料进行封口处理，以此循环，实现灌装封口。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。