一种灌装定量出料装置的制作方法

本实用新型涉及食品灌装技术领域，具体的，涉及一种灌装定量出料装置。

背景技术：

人们在日常生活中经常要用到各式各样的瓶装生活用品，例如瓶装矿泉水、瓶装洗发水、瓶装饮料、酱料等等，需要使用灌装机对瓶体进行灌装。针对酱料灌装机，目前的市场产品存在以下不足：

1、目前市场上一般为工厂用的灌装设备，设备尺寸巨大，无法用于2c业务；

2、现在市面上一般都是几种物料分开存放，单独抽取，无法做到整体混合存放并保证能；

3、均匀混合，物料出量控制精度差，容器兼容品类少，保温装置成本高，不利于商业推广；4、一般多类型液体混合，需要进行搅拌叶片进行搅拌，装置体积大，也不利于装置拆卸清洗；

5、多物料混合情况，一般为各类物料单独管路输送，无法均匀混合，如油类，一般为物料单独容器储存，存储容器兼容品类少，各品类单独抽取。

中国专利，公开号：cn107284716a，公开日：2017年10月24日，公开了一种灌装出料装置，包括料罐和安装在料罐内的搅拌装置。搅拌装置包括转轴和安装在转轴上的、沿着圆周方向均匀分布的多个搅拌叶片。每个搅拌叶片沿着转轴的轴向方向延伸至料罐的内壁。在灌装粘度大的物料时，搅拌装置工作，使得物料具有一定的初速度，加快出料速度，缩短灌装时间，即本发明的灌装出料装置具有较高的灌装效率。该装置不能实现定量匀速出料，并且料罐的清洗和替换不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的灌装装置不能定量匀速出料以及料罐替换和清洗不方便的弊端，设计一种灌装定量出料装置，该装置可以实现瓶体内酱料的保温，均匀混合、定量匀速的出料，操作方便，推广性能优良。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种技术方案是，一种灌装定量出料装置，包括有瓶体、包覆瓶体并给其加热的加热机构、与加热机构固定连接的基板、与基板下端固定连接用于称重的计量机构、设置于基板下端用于搅拌瓶体内混合液的搅拌机构以及与瓶体的出料口导管连接的用于均匀出料的蠕动泵。

本方案中，瓶体出采用食品级pp材质，加热机构给瓶身加热使其内部存储的酱料保持设定温度，当瓶体内的酱料因为放置出现分层时，在出料前通过搅拌机构实现再一次均匀混合，通过计量机构测量基板上的承重，通过重量差计算酱料的出料量，实现定量出料，通过蠕动泵实现酱料的均匀出料，保证出来的酱料干净安全。

作为优选，所述加热机构包括有云母加热圈、温度传感器以及云母圈固定件，所述云母加热圈包裹瓶体，所述温度传感器设置在云母加热片的外侧面用于检测云母加热片的温度值，所述云母圈固定件设置于瓶体下部通过螺钉紧固使云母固定圈紧密贴附与瓶体外圈，所述云母圈固定件的外边沿设置有卡槽位，所述云母加热圈的下边沿设置有匹配卡槽的凸台结构，所述云母加热圈与所述云母圈固定件卡接，所述云母圈固定件的通过螺钉与基板固定连接。

本方案中，云母加热圈接入220v电源，温度传感器接5v电源，分别空过控制芯片（一般的51型号单电机即可）控制加热和温度检测，设定温度的阈值范围，当测量的温度值高于设定阈值的上限，停止给云母加热圈加热；当测量的温度值低于设定阈值的下限，开始给云母加热片加热。

作为优选，所述计量机构包括有第一垫块、第二垫块以及称重传感器，所述第一垫块设置在称重传感器一侧的上端，所述第二垫块设置在称重传感器另一侧的下端，所述称重传感器通过第一垫块与基板固定连接。

本方案中，由于第二垫块承受基板以上机构的重量，导致称重传感器的应变片的形变，称重传感器测量应变片的形变量即可得到重力的变化量，继而测定酱料的出料量。

作为优选，所述搅拌机构包括有电机、输出杆、磁铁固定件、磁铁以及磁转子，所述基板的中心位置设置有通孔，所述电机的输出轴固定连接输出杆，所述输出杆穿过通孔伸展至瓶体底部近端，所述输出杆的端部与磁铁固定件套接，两个所述磁铁对称套接在所述固定件上，所述磁转子通过转动轴固定在瓶体内的底部，所述磁转子的末端设置有搅拌叶片。

本方案中，电机接入24v电源，通过控制器控制，当控制器收到出料指令后，驱动电机实现酱料搅拌均匀混合的目的，然后控制蠕动泵出料，通过采集称重传感器的反馈值，定量的实现酱料的取出。

作为优选，所述磁铁固定件为矩形块，所述矩形块的顶端的中心轴处设置有输出杆插孔，所述输出杆插孔内径为匹配输出杆的削平面，所述输出杆与输出杆插孔卡接，所述矩形块的顶端两侧对称设置有固定孔，两个磁铁分别设置在对应的固定孔内，所述矩形块的侧面设置有三个螺孔，三个所述螺孔内分别设置有通过用于紧固输出杆和磁铁的螺钉。

本方案中，电机给接收到控制芯片的转动信号后，输出杆开始转动，从而带动磁铁固定件转动，磁铁固定在磁铁固定件上随之运动，通过磁力带动瓶体内的磁转子转动，如此，磁转子的搅拌叶片带动瓶体内的酱料进行旋转搅拌，从而达到了搅拌酱料使之均匀混合的目的。

作为优选，所述磁转子的本体为聚四氟乙烯制成的块状物，所述块状物内置有磁铁，所述块状物的外端设置有搅拌叶片，所述块状物通过转动轴设置在瓶体内的底部。

本方案中，聚四氟乙烯具有无毒、无味、耐高温和耐腐蚀的性能。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的一种灌装定量出料装置可以实现瓶体内酱料的保温，均匀混合、定量匀速的出料，操作方便，推广性能优良。

附图说明

图1为本实用新型的一种灌装定量出料装置的结构图。

图2为本实用新型的一种灌装定量出料装置的爆炸图。

图中标记说明：1-瓶体、2-出料口、3-云母加热圈、4-温度传感器、5-磁铁、6-磁转子、7-基板、8-磁铁固定件、9-第一垫块、10-云母圈固定件、11-驱动电机、12-称重传感器、13-第二垫块、14-蠕动泵、15-转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本实用新型的一种最佳实施例，仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种灌装定量出料装置由瓶体1、包覆瓶体1并给其加热的加热机构、与加热机构固定连接的基板7、与基板7下端固定连接用于称重的计量机构、设置于基板7下端用于搅拌瓶体1内混合液的搅拌机构以及与瓶体1的出料口2导管连接的用于均匀出料的蠕动泵14组成。

本实施例中，瓶体1出采用食品级pp材质，加热机构给瓶身加热使其内部存储的酱料保持设定温度，当瓶体1内的酱料因为放置出现分层时，在出料前通过搅拌机构实现再一次均匀混合，通过计量机构测量基板7上的承重，通过重量差计算酱料的出料量，实现定量出料，通过蠕动泵14实现酱料的均匀出料，保证出来的酱料干净安全。

加热机构由云母加热圈3、温度传感器4以及云母圈固定件10组成，云母加热圈3包裹瓶体1，温度传感器4设置在云母加热片的外侧面用于检测云母加热片的温度值，云母圈固定件10设置于瓶体1下部通过螺钉紧固使云母固定圈紧密贴附与瓶体1外圈，云母圈固定件10的外边沿设置有卡槽位，云母加热圈3的下边沿设置有匹配卡槽的凸台结构，云母加热圈3与所述云母圈固定件10卡接，云母圈固定件10的通过螺钉与基板7固定连接。

本实施例中，云母加热圈3接入220v电源，温度传感器4接5v电源，分别空过控制芯片（一般的51型号单电机11即可）控制加热和温度检测，设定温度的阈值范围，当测量的温度值高于设定阈值的上限，停止给云母加热圈3加热；当测量的温度值低于设定阈值的下限，开始给云母加热片加热。

计量机构由第一垫块9、第二垫块13以及称重传感器12组成，第一垫块9设置在称重传感器12一侧的上端，第二垫块13设置在称重传感器12另一侧的下端，称重传感器12通过第一垫块9与基板7固定连接。

本实施例中由于第二垫块13承受基板7以上机构的重量，导致称重传感器12的应变片的形变，称重传感器12测量应变片的形变量即可得到重力的变化量，继而测定酱料的出料量。

搅拌机构包括有电机11、输出杆、磁铁固定件8、磁铁5以及磁转子6，基板7的中心位置设置有通孔，电机11的输出轴固定连接输出杆，输出杆穿过通孔伸展至瓶体1底部近端，输出杆的端部与磁铁固定件8套接，两个磁铁5对称套接在固定件上，磁转子6通过转动轴15固定在瓶体1内的底部，磁转子6的末端设置有搅拌叶片。

本实施例中，电机11接入24v电源，通过控制器控制，当控制器收到出料指令后，驱动电机11实现酱料搅拌均匀混合的目的，然后控制蠕动泵14出料，通过采集称重传感器12的反馈值，定量的实现酱料的取出。

磁铁固定件8为矩形块，矩形块的顶端的中心轴处设置有输出杆插孔，输出杆插孔内径为匹配输出杆的削平面，输出杆与输出杆插孔卡接，矩形块的顶端两侧对称设置有固定孔，两个磁铁5分别设置在对应的固定孔内，矩形块的侧面设置有三个螺孔，三个螺孔内分别设置有通过用于紧固输出杆和磁铁5的螺钉。

本实施例中，电机11给接收到控制芯片的转动信号后，输出杆开始转动，从而带动磁铁固定件8转动，磁铁5固定在磁铁固定件8上随之运动，通过磁力带动瓶体1内的磁转子6转动，如此，磁转子6的搅拌叶片带动瓶体1内的酱料进行旋转搅拌，从而达到了搅拌酱料使之均匀混合的目的。

磁转子6的本体为聚四氟乙烯制成的块状物，块状物内置有磁铁5，块状物的外端设置有搅拌叶片，块状物通过转动轴15设置在瓶体1内的底部。

本实施例中，聚四氟乙烯具有无毒、无味、耐高温和耐腐蚀的性能。

以上之具体实施方式为本实用新型一种灌装定量出料装置的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。