一种药液新型输料管线的制作方法

本实用新型属于医药制剂设备技术领域，具体涉及一种药液新型输料管线。

背景技术：

所谓药物制剂，从狭义上来讲，就是药物的剂型，如针剂、片剂、膏剂、汤剂等等，从广义上来讲是药物制剂学，是一门学科，解决了药品的用法和用量问题，对人类起到非常大的意义，具有重大的作用，药物制剂其实就在我们身边，药物制剂能为患者减少痛苦，药物制剂能使药物发挥其作为“药物”的作用和效果，胰岛素是一种蛋白质，被人体食用后会分解从而失去效用，但是把胰岛素做成针剂，注射到糖尿病患者的体内，将会对糖尿病患者起到治疗的作用。

在药剂生产过程中，药液调剂是一个比较重要的环节，现代药剂生产过程中，已经实现了药物生产的工业化，流水化，在无菌车间中对各个药剂进行调剂和配制，在此过程中往往需要对制备的药液进行混合调剂和添加等流程，并与药剂混合设备和药剂原料添加设备之间进行连接输液管道与之混合，通常的混合过程中，需要设备之间进行灵活连接同时保证药液输料的密闭性，而作业人员需要对管线进行灵活的调节，从而将药液添加灵活控制，同时为了解决输药液管内残留大多药液出产率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药液新型输料管线，以解决上述背景技术中提出现有的一种药液生产设备在使用过程中，由于生产过程中往往需要对制备的药液进行混合调剂和添加等流程，并与药剂混合设备和药剂原料添加设备之间进行连接输液管道与之混合，通常的混合过程中，需要设备之间进行灵活连接同时保证药液输料的密闭性，从而造成设备无法正常使用和输药液管出产率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药液新型输料管线，包括增压罐、第一卡环和a连接管，所述增压罐的底部活动安装有安装座，所述安装座底部的一侧连通有第一l型连接管，所述第一l型连接管外侧的底部连通有出液连接管，所述出液连接管的底端连通有第一阀门连接管，所述第一阀门连接管的一侧活动安装有第一控液阀，所述第一阀门连接管的底端活动安装有混合器，所述混合器的底部连通有出液管，所述第一l型连接管的另一端连通有转折连接管，所述转折连接管的另一端连通有直连接管，所述直连接管的一侧连通有第二连通管，所述第二连通管远离直连接管的一端活动安装有压力表，所述直连接管的顶端连通有短连接管，所述短连接管的一侧连通有第一连通管，所述第一连通管远离短连接管的一端活动安装有流量计量表，所述短连接管的顶端连通有第二阀门连接管，所述第二阀门连接管的一侧活动安装有第二控液阀，所述第二阀门连接管远离第二控液阀的一侧活动安装有泄压阀，所述第二阀门连接管的顶端连通有u型管。

优选的，所述安装座底部的另一侧连通有第二l型连接管。

优选的，所述增压罐顶端的两侧均连通有泄压管，所述增压罐的顶端活动安装有阀盖。

优选的，所述第一l型连接管、第二l型连接管、转折连接管、直连接管、短连接管、第二阀门连接管的规格尺寸与u型管的规格尺寸相适配。

优选的，所述出液连接管、第一阀门连接管的规格尺寸与出液管的对各尺寸相适配。

优选的，所述第一卡环的一侧固定安装有两个插销圈，两个所述插销圈的内部套接有销轴，所述销轴远离插销圈的外侧固定安装有第二卡环，所述第一卡环远离插销圈的一侧固定安装有第一卡板，所述第一卡板的内部活动安装有球轴，所述球轴的外侧固定安装有把手，所述把手的外侧固定套接有限位板，所述第二卡环远离销轴的一侧固定安装有第二卡板。

优选的，所述a连接管底部的内部固定套接有c连接管，所述c连接管的外侧活动套接有b连接管，所述a连接管和b连接管的相对端均固定安装有环板，所述环板的外侧均固定安装有橡胶圈。

优选的，所述第一卡环和第二卡环的内部均开设有卡槽，所述卡槽的规格尺寸与a连接管和b连接管的规格尺寸相适配，所述c连接管的规格尺寸与b连接管的规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置增压罐，增压罐内将空气加压后，通过u型管连接外部配液装置，将药液通过u型管一端导流而下，流经第二阀门连接管，通过开启第二控液阀将药液导流至短连接管内，通过一侧的流量计量表使作业人员实时掌握流经的药液数量，继而流进直连接管内，通过一侧的压力表可以实时根据压力数值开启和关闭阀门，进而流经转折连接管，通过出液连接管进入第一阀门连接管，通过打开第一控液阀将液体导流至混合器内充分混合反应，最后经过出液管连接至下一设备，紧接着关闭第二控液阀，启动增压罐将药液吹出，其二关闭第一控液阀，同时开启第二控液阀启动增压罐将管壁内残留的药液经过u型管的另一端吹出，该方案通过合理布局配制输料管线，利用管线高低差和加装压缩空气进行管道吹扫，能够减少管线残留损耗，实施后成品率提高百分之二以上。

2、通过设置第一卡环和第二卡环将a连接管和b连接管通过卡槽卡接，继而转动把手将球轴转向面对第二卡板的一侧通过限位板卡接第二卡板，旋转把手卡死，该方案可以很好地将各个连接管的连接实现灵活多变且通过c连接管和橡胶圈将各个管道之间的密闭性增加，实现可以灵活地根据不同的生产需求将不同的连接管进行连接，实现了生产率的提升，节省了资金。

附图说明

图1为本实用新型的前视整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视下部立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视上部立体结构示意图；

图4为本实用新型的卡接机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的管道连接结构示意图。

图中：1、增压罐；2、泄压管；3、阀盖；4、第一l型连接管；5、流量计量表；6、环板；7、转折连接管；8、第一阀门连接管；9、泄压阀；10、第一卡环；11、第二卡环；12、出液管；13、混合器；14、第一控液阀；15、a连接管；16、出液连接管；17、第二l型连接管；18、安装座；19、第一连通管；20、压力表；21、第二连通管；22、直连接管；23、短连接管；24、第二阀门连接管；25、第二控液阀；26、b连接管；27、u型管；28、c连接管；29、销轴；30、插销圈；31、卡槽；32、限位板；33、把手；34、第一卡板；35、球轴；36、第二卡板；37、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药液新型输料管线，包括增压罐1、第一卡环10和a连接管15，增压罐1的底部活动安装有安装座18，安装座18底部的一侧连通有第一l型连接管4，第一l型连接管4外侧的底部连通有出液连接管16，出液连接管16的底端连通有第一阀门连接管8，第一阀门连接管8的一侧活动安装有第一控液阀14，第一阀门连接管8的底端活动安装有混合器13，混合器13的底部连通有出液管12，第一l型连接管4的另一端连通有转折连接管7，转折连接管7的另一端连通有直连接管22，直连接管22的一侧连通有第二连通管21，第二连通管21远离直连接管22的一端活动安装有压力表20，直连接管22的顶端连通有短连接管23，短连接管23的一侧连通有第一连通管19，第一连通管19远离短连接管23的一端活动安装有流量计量表5，短连接管23的顶端连通有第二阀门连接管24，第二阀门连接管24的一侧活动安装有第二控液阀25，第二阀门连接管24远离第二控液阀25的一侧活动安装有泄压阀9，第二阀门连接管24的顶端连通有u型管27。

本实施方案中，通过设置增压罐1，增压罐1内将空气加压后，通过u型管27连接外部配液装置，将药液通过u型管27一端导流而下，流经第二阀门连接管24，通过开启第二控液阀25将药液导流至短连接管23内，通过一侧的流量计量表5使作业人员实时掌握流经的药液数量，继而流进直连接管22内，通过一侧的压力表20可以实施根据压力数值开启和关闭阀门，进而流经转折连接管7，通过出液连接管16进入第一阀门连接管8，通过打开第一控液阀14将液体导流至混合器13内充分混合反应，最后经过出液管12连接至下一设备，紧接着关闭第二控液阀25，启动增压罐1将药液吹出，其二关闭第一控液阀14，同时开启第二控液阀25启动增压罐1将管壁内残留的药液经过u型管27的另一端吹出，该方案通过合理布局配制输料管线，利用管线高低差和加装压缩空气进行管道吹扫，能够减少管线残留损耗，实施后成品率提高百分之二以上。

具体的，安装座18底部的另一侧连通有第二l型连接管17。

本实施例中，第二l型连接管17可以根据生产情况加装另一条管道，实现生产双倍增速。

具体的，增压罐1顶端的两侧均连通有泄压管2，增压罐1的顶端活动安装有阀盖3。

本实施例中，泄压管2可以根据实施情况在紧急情况下泄压，也可以在生产完毕后释放压力，增加设备使用寿命，阀盖3可以连接加压设备。

具体的，第一l型连接管4、第二l型连接管17、转折连接管7、直连接管22、短连接管23、第二阀门连接管24的规格尺寸与u型管27的规格尺寸相适配。

本实施例中，以上部分的各个管道的规格尺寸相适配，使得上部流经液体经过重力作用下流尽可能地将药液完整留下，减少残留。

具体的，出液连接管16、第一阀门连接管8的规格尺寸与出液管12的对各尺寸相适配。

本实施例中，以下部分的各个管道之间的规格尺寸相适配，使得药液在流经下部后，在经增压罐1加压后通过管道进一步加压吹出，实现下部分由压力和重力双重辅助减少药液流失。

具体的，第一卡环10的一侧固定安装有两个插销圈30，两个插销圈30的内部套接有销轴29，销轴29远离插销圈30的外侧固定安装有第二卡环11，第一卡环10远离插销圈30的一侧固定安装有第一卡板34，第一卡板34的内部活动安装有球轴35，球轴35的外侧固定安装有把手33，把手33的外侧固定套接有限位板32，第二卡环11远离销轴29的一侧固定安装有第二卡板36。

本实施例中，通过设置第一卡环10和第二卡环11将a连接管15和b连接管26通过卡槽31卡接，继而转动把手33将球轴35转向面对第二卡板36的一侧通过限位板32卡接第二卡板36，旋转把手33卡死，该方案可以很好地将各个连接管的连接实现灵活多变且，通过c连接管28和橡胶圈37将各个管道之间的密闭性增加，实现可以灵活地根据不同的生产需求将不同的连接管进行连接，实现了生产率的提升，节省了资金。

具体的，a连接管15底部的内部固定套接有c连接管28，c连接管28的外侧活动套接有b连接管26，a连接管15和b连接管26的相对端均固定安装有环板6，环板6的外侧均固定安装有橡胶圈37。

本实施例中，a连接管15和b连接管26是各个管道的代称，通过该连接，c连接管28套接于各个管道之间，将通过c连接管28和橡胶圈37将各个管道之间的密闭性增加，实现可以灵活地根据不同的生产需求将不同的连接管进行连接，实现了生产率的提升，节省了资金。

具体的，第一卡环10和第二卡环11的内部均开设有卡槽31，卡槽31的规格尺寸与a连接管15和b连接管26的规格尺寸相适配，c连接管28的规格尺寸与b连接管26的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过设置第一卡环10和第二卡环11将a连接管15和b连接管26通过卡槽31卡接，使得各个管道之间的连接紧密且根部不同的生产模式选择对管道之间的进行拆卸和安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，将管道进行连接，通过设置第一卡环10和第二卡环11将a连接管15和b连接管26通过卡槽31卡接，继而转动把手33将球轴35转向面对第二卡板36的一侧通过限位板32卡接第二卡板36，旋转把手33卡死，该方案可以很好地将各个连接管的连接实现灵活多变且，通过c连接管28和橡胶圈37将各个管道之间的密闭性增加，实现可以灵活地根据不同的生产需求将不同的连接管进行连接，实现了生产率的提升，节省了资金，连接后进而通过u型管27连接外部配液装置，启动生产，通过增压罐1内将空气加压后，将药液通过u型管27一端导流而下，流经第二阀门连接管24，通过开启第二控液阀25将药液导流至短连接管23内，通过一侧的流量计量表5使作业人员实时掌握流经的药液数量，继而流进直连接管22内，通过一侧的压力表20可以实时根据压力数值开启和关闭阀门，进而流经转折连接管7，通过出液连接管16进入第一阀门连接管8，通过打开第一控液阀14将液体导流至混合器13内充分混合反应，最后经过出液管12连接至下一设备，紧接着关闭第二控液阀25，启动增压罐1将药液吹出，其二关闭第一控液阀14，同时开启第二控液阀25启动增压罐1将管壁内残留的药液经过u型管27的另一端吹出，该方案通过合理布局配制输料管线，利用管线高低差和加装压缩空气进行管道吹扫，能够减少管线残留损耗，实施后成品率提高百分之二以上。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。