一种自动化芥末油生产线的制作方法

本实用新型涉及芥末油生产技术领域，具体为一种自动化芥末油生产线。

背景技术：

芥末油是以黄芥末籽经过蒸馏后得出的芥末精，再与剩下的芥末饼榨取的油进行比例稀释后而得来的一种调味油俗称芥末油或芥末调味油，芥末油具有强烈的刺激味，而芥末油的生产需要一整套完整的生产线，而在生产线末端步骤就是对芥末油进行灌装。

现有的部分芥末油灌装机，其灌装工艺已经较为成熟，为了方便对瓶体进行灌装，部分芥末油灌装机采用的是旋转喷头，并通过外接真空泵，抽走灌装瓶中的杂质，同时，现有的部分芥末油灌装机其本身在对灌装瓶进行灌装时，灌装瓶内部的液面高度将会逐渐上升，而当灌装瓶被灌满芥末油后，其表面重心将会处于较高的位置，而灌装瓶在封装后需要工作人员手动将瓶体取出，而较高的重心可能会导致瓶体产生倾倒，为此我们提出了一种自动化芥末油生产线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化芥末油生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的部分芥末油灌装机可能在灌装的过程中出现倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化芥末油生产线，包括灌装设备，所述灌装设备的左侧设置有安装架，且安装架的下侧安装有灌装头，所述灌装头的左侧设置有抽吸头，且抽吸头的上侧与安装架的底端相连接，所述抽吸头的外侧设置有外接管道，所述灌装设备的左侧安装有操作平台，且操作平台上侧的左右两端分别固定连接有连接块，所述连接块相互靠近的一侧皆固定连接有弹簧，且弹簧相互靠近的一侧设置有限位块，所述限位块的横切面设置为半圆形结构。

优选的，所述操作平台下侧的左右两端分别固定连接有插杆，且插杆的外侧皆活动套接有套杆，所述套杆的下侧与灌装设备固定连接，所述套杆的外侧自上而下等距开设有卡槽，其中一组所述卡槽的内部横向插设有限位杆，所述限位杆延伸至插杆之中，且插杆的内部与限位杆相对应的位置开设有限位槽，并且限位槽的内壁与限位杆的外表面相接触。

优选的，所述操作平台下侧的中心位置处安装有升降架，且升降架的另一端与灌装设备固定连接，所述操作平台的右侧固定连接有滑块，所述灌装设备的左侧与滑块相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的外表面相接触。

优选的，所述操作平台上侧的左右两端分别开设有凹槽，且凹槽的内部皆横向连接有横杆，所述横杆的外表面活动套接有移动块，且移动块的上侧与限位块固定连接。

优选的，所述限位块的外侧横向连接有两组弹簧，且两组所述弹簧关于连接块的中轴线对称分布。

优选的，所述限位块的纵切面设置为l型结构，所述限位块相互靠近的一侧胶合有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接块和限位块，使用过程中，可将灌装瓶置于两组限位块之间，通过弹簧的弹力实现对灌装瓶的限位，有效避免灌装瓶在灌装过程中由于重心不稳而出现的侧翻现象，能够有效避免芥末油溢出，提高了灌装的工作效率，同时可避免了不必要的浪费，同时可简化后续操作步骤；

通过设置有插杆和套杆，使用时，可将限位杆从套杆内部取出，进而可通过推动操作平台，使得插杆在套杆的内部伸缩，将操作平台调节至合适位置后，可再次将限位杆插入至插杆内部开设的限位槽之中，实现对操作平台高度的调整，使得灌装瓶与灌装头和抽吸头的位置精准对接，进而可有效提升灌装过程中的准确性，同时可提升对芥末油的灌装效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的连接块和弹簧结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b的局部放大示意图。

图中：1、灌装设备；2、安装架；3、灌装头；4、抽吸头；5、外接管道；6、操作平台；7、连接块；8、弹簧；9、限位块；10、横杆；11、移动块；12、插杆；13、套杆；14、限位杆；15、升降架；16、滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化芥末油生产线，包括灌装设备1，灌装设备1的左侧设置有安装架2，且安装架2的下侧安装有灌装头3，灌装头3的左侧设置有抽吸头4，且抽吸头4的上侧与安装架2的底端相连接，抽吸头4的外侧设置有外接管道5，使用时，可将抽吸头4外侧外接真空泵，进而利用抽吸头4抽走灌装瓶中的杂质，灌装设备1的左侧安装有操作平台6，且操作平台6上侧的左右两端分别固定连接有连接块7，连接块7相互靠近的一侧皆固定连接有弹簧8，且弹簧8相互靠近的一侧设置有限位块9，限位块9的横切面设置为半圆形结构；

进一步的，根据附图1所示，操作平台6下侧的左右两端分别固定连接有插杆12，且插杆12的外侧皆活动套接有套杆13，套杆13的下侧与灌装设备1固定连接，套杆13的外侧自上而下等距开设有卡槽，其中一组卡槽的内部横向插设有限位杆14，限位杆14延伸至插杆12之中，且插杆12的内部与限位杆14相对应的位置开设有限位槽，并且限位槽的内壁与限位杆14的外表面相接触，可根据灌装瓶的规格，将限位杆14从插杆12内部开设的限位槽中取出，随后即可拉动插杆12，使得插杆12受力在套杆13的内部伸缩，将操作平台6调节至合适位置后，可再次将限位杆14插入至套杆13内部对应的卡槽中，使得限位杆14延伸至插杆12内部开设的限位槽之中，实现对操作平台6高度的调整，使得灌装瓶与灌装头3和抽吸头4的位置精准对接。

进一步的，根据附图1所示，操作平台6下侧的中心位置处安装有升降架15，且升降架15的另一端与灌装设备1固定连接，操作平台6的右侧固定连接有滑块16，灌装设备1的左侧与滑块16相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块16的外表面相接触，操作平台6在移动的过程中，操作平台6右侧连接的滑块16受力在灌装设备1内部开设的滑槽中滑动，同时操作平台6下侧连接的升降架15受力发生形变，进而可有效提升操作平台6移动过程中的稳定性。

进一步的，根据附图1和附图4所示，操作平台6上侧的左右两端分别开设有凹槽，且凹槽的内部皆横向连接有横杆10，横杆10的外表面活动套接有移动块11，且移动块11的上侧与限位块9固定连接，在对灌装瓶进行限位的过程中，限位块9下侧连接的移动块11受力在横杆10的外表面滑动，保证限位块9沿灌装设备1上侧横向运动。

进一步的，根据附图1和附图2所示，限位块9的外侧横向连接有两组弹簧8，且两组弹簧8关于连接块7的中轴线对称分布，由于弹簧8共设置有两组，进而可有效提升其弹力，进而可增强限位块9的限位效果。

进一步的，根据附图1、附图2和附图4所示，限位块9的纵切面设置为l型结构，限位块9相互靠近的一侧胶合有胶垫，由于限位块9的纵切面设置有l型结构，进而保证对灌装瓶的限位面积，通过限位块9内端胶合的胶垫，可有效提升限位块9与灌装瓶的摩擦效果，进而提升灌装瓶连接过程中的紧密性。

工作原理：使用时，即可根据灌装瓶的规格，将限位杆14从插杆12内部开设的限位槽中取出，随后即可拉动插杆12，使得插杆12受力在套杆13的内部伸缩，操作平台6在移动的过程中，操作平台6右侧连接的滑块16受力在灌装设备1内部开设的滑槽中滑动，同时操作平台6下侧连接的升降架15受力发生形变，将操作平台6调节至合适位置后，可再次将限位杆14插入至套杆13内部对应的卡槽中，使得限位杆14延伸至插杆12内部开设的限位槽之中，实现对操作平台6高度的调整，使得灌装瓶与灌装头3和抽吸头4的位置精准对接。

使用过程中，即可将外接管道5连接真空泵，随即将灌装瓶置于操作平台6的上侧，使得操作平台6与限位块9相接触，实现限位块9在灌装设备1上侧的移动，限位块9移动过程中可挤压限位块9外侧设置的弹簧8发生形变，同时限位块9下侧连接的移动块11受力在横杆10的外表面滑动，通过弹簧8的弹力，实现对灌装瓶的限位，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。