一种称重式润滑油灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种称重式润滑油灌装机。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能就是润滑油。

润滑油因为本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求相对严格，润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般需要达到0.2％的精度，传统的灌装机传送机构只能完成油桶的运输功能，灌装机在灌装过程中是并不能实时对瓶子灌装重量进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种称重式润滑油灌装机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种称重式润滑油灌装机，包括机台；所述机台上设有传送机构以及设于传送机构上的载具；所述机台上设有储油桶、升降架以及用于驱动升降架升降的升降机构；所述升降架设有注油嘴；所述储油桶设有抽油泵；所述注油嘴与抽油泵之间设有油管；所述注油嘴设于传送机构的顶部；

所述载具包括底座以及活动设于底座两侧的限位板；所述限位板与底座的侧臂之间设有复位件；所述底座的中部设有称重器；所述机台设有用于显示称重器重量的显示屏。

本实用新型进一步设置为，所述传送机构包括转动设于机台的主动轮、转动设于机台的从动轮以及套设于主动轮与从动轮之间的传输带；所述载具设于传输带上；

所述传送机构还包括用于驱动主动轮转动的驱动机构。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括设于机台的电机、设于电机输出端的第一同步轮、与主动轮同轴联动的第二同步轮以及设于第一同步轮与第二同步轮之间的同步带。

本实用新型进一步设置为，所述机台设有立板；所述升降机构设于立板；

所述升降机构包括设于立板的升降气缸；所述升降气缸的输出端与升降架连接；所述显示屏设于立板上。

本实用新型进一步设置为，所述升降机构还包括设于立板的轴套以及滑动套设于轴套内的光轴；所述光轴与升降架连接。

本实用新型进一步设置为，所述注油嘴与油管之间设有电磁阀。

本实用新型进一步设置为，所述复位件为复位弹簧；所述复位弹簧的一端与底座侧臂连接；所述复位弹簧的另一端与限位板连接。

本实用新型进一步设置为，所述限位板的顶部设有倾斜面。

本实用新型进一步设置为，所述称重器内嵌于底座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型在瓶子进行灌装以及传输的过程中，称重器能够对瓶子以及瓶子内的润滑油的重量进行测量，并且通过显示屏显示，便于用户观察瓶子以及润滑油的重量。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面图；

图3是本实用新型载具的俯视图；

图4是本实用新型载具的侧视图；

其中：1、机台；2、载具；21、底座；22、限位板；23、复位弹簧；24、倾斜面；25、称重器；3、储油桶；31、抽油泵；32、油管；41、升降架；42、注油嘴；51、主动轮；52、从动轮；53、传输带；54、电机；55、第一同步轮；56、第二同步轮；57、同步带；6、立板；61、升降气缸；62、轴套；63、光轴；7、电磁阀；8、显示屏。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4可知，本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，包括机台1；所述机台1上设有传送机构以及设于传送机构上的载具2；所述机台1上设有储油桶3、升降架41以及用于驱动升降架41升降的升降机构；所述升降架41设有注油嘴42；所述储油桶3设有抽油泵31；所述注油嘴42与抽油泵31之间设有油管32；所述注油嘴42设于传送机构的顶部；

所述载具2包括底座21以及活动设于底座21两侧的限位板22；所述限位板22与底座21的侧臂之间设有复位件；所述底座21的中部设有称重器25；所述机台1设有用于显示称重器25重量的显示屏8。

具体地，本实施例所述的称重式润滑油灌装机，载具2用于放置瓶子，传送机构将载具2以及瓶子移动至升降架41以及注油嘴42的底部，然后升降机构带动升降架41以及注油嘴42下降，使得注油嘴42伸入瓶子内，同时抽油泵31开始工作，将储油桶3的润滑油依次经过油管32以及注油嘴42灌装在瓶子内，灌装完成后升降机构带动升降架41以及注油嘴42上升，传送机构将载具2以及瓶子进行传输，在瓶子进行灌装以及传输的过程中，称重器25能够对瓶子以及瓶子内的润滑油的重量进行测量，并且通过显示屏8显示，便于用户观察瓶子以及润滑油的重量，其中机台1内可以设置单片机作为控制模块，并且通过无线模块与称重器25进行无线连接，从而单片机可以通过显示屏8对重量信息进行显示。

本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，所述传送机构包括转动设于机台1的主动轮51、转动设于机台1的从动轮52以及套设于主动轮51与从动轮52之间的传输带53；所述载具2设于传输带53上；

所述传送机构还包括用于驱动主动轮51转动的驱动机构。

具体地，当需要传送载具2的时候，驱动机构带动主动轮51转动，从而使得传输带53进行移动，同时能够带动从动轮52进行转动。

本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，所述驱动机构包括设于机台1的电机54、设于电机54输出端的第一同步轮55、与主动轮51同轴联动的第二同步轮56以及设于第一同步轮55与第二同步轮56之间的同步带57。

具体地，电机54开始工作的时候带动第一同步轮55转动，第一同步轮55通过同步带57带动第二同步轮56转动，从而使得主动轮51转动。

本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，所述机台1设有立板6；所述升降机构设于立板6；

所述升降机构包括设于立板6的升降气缸61；所述升降气缸61的输出端与升降架41连接；所述显示屏8设于立板6上。

具体地，本实施例通过设置升降气缸61便于升降架41以及注油嘴42进行升降；示屏设于立板6上便于用户进行观察。

本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，所述升降机构还包括设于立板6的轴套62以及滑动套设于轴套62内的光轴63；所述光轴63与升降架41连接。

具体地，通过设置轴套62以及光轴63，对升降架41的升降起到导向的作用。

本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，所述注油嘴42与油管32之间设有电磁阀7。

通过设置电磁阀7能够便于用户控制注油嘴42的开关。

本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，所述复位件为复位弹簧23；所述复位弹簧23的一端与底座21侧臂连接；所述复位弹簧23的另一端与限位板22连接。

具体地，当瓶子放入载具2的底座21上的时候，由于底座21两侧的限位板22受到复位弹簧23的压缩作用，故能够将瓶子夹紧在两个限位板22之间，防止瓶子从底座21上掉落。

本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，所述限位板22的顶部设有倾斜面24。通过设置倾斜面24便于瓶子放入两个限位板22之间。

本实施例所述的一种称重式润滑油灌装机，所述称重器25内嵌于底座21上。上述设置使得载具2的结构更加紧凑。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。