一种天然气液化用重烃闪蒸罐的制作方法

本实用新型涉及天然器液化用技术领域，具体为一种天然气液化用重烃闪蒸罐。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气等)，它是优质燃料和化工原料。

天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。

闪蒸罐在轻工、化工、冶金、建材等行业中，起着关键作用，由于其占地面积小，能连续生产，可靠性好，自动化程度高，对环境无污染，闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。

现有闪蒸罐存在的缺陷：

1、传统闪蒸罐内通常维持有一定的水位高度，不可避免地存在静压效应，汽化作用主要发生在液位表面，液面以下部分由于静压作用影响，沸腾汽化能力下降。

2、传统闪蒸罐没有强调进料管上喷头喷出液滴大小对闪蒸罐闪蒸效果的影响，同时没有设计实体部件将罐体内腔分割成两个功能不同的腔室。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气液化用重烃闪蒸罐，以解决上述背景技术中提出的汽化能力下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气液化用重烃闪蒸罐，包括罐体、汽化室、热交换管、雾化室、反汽蚀高压阀、压力显示计和警报装置，所述罐体下方设有汽化室，所述罐体上方设有雾化室，所述汽化室内安装有接管，所述接管底部的汽化室内均匀设有雾化喷头，所述接管顶部的汽化室内安装有热交换管，所述热交换管顶部安装有贯穿雾化室的热交换出水管，所述热交换出水管一端连接连杆平衡组件，所述连杆平衡组件一侧的上方安装有不锈钢浮球，所述罐体一侧安装有连接管道，所述罐体顶部安装有顶盖，所述顶盖顶部设有回收蒸汽口，所述回收蒸汽口一侧安装有反汽蚀高压阀，所述罐体外壁一侧的上方安装有警报装置，所述罐体正面的上方安装有压力显示计。

优选的，所述罐体底部两侧安装有支撑腿，所述罐体底部的支撑腿之间安装有出污口，所述罐体一侧的下方安装有出水口，所述罐体正面的一侧安装有水位观察窗口。

优选的，所述水管的一端安装有进水口，所述进水口安装在罐体的外壁。

优选的，所述热交换管底部安装有热交换热交换进水管，所述热交换热交换进水管一端连通接管顶部。

优选的，所述雾化室内上方安装有过滤板，所述过滤板下方安装有挂污挡板。

优选的，所述连接管道上依次安装有挂污蒸汽口、挂污流量控制器与孔板式流量计。

优选的，所述反汽蚀高压阀由阀帽、阀柄、调节螺钉、弹簧、阀盖、阀体、阀芯、阀瓣与阀座组成。

与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该天然气液化用重烃闪蒸罐结构合理，具有以下优点：

(1)本实用新型通过在闪蒸罐工作时，水通过雾化喷头以分散的小液滴形式喷入罐体内，分散的小液滴悬浮在罐体内的空间中，表面积巨大，在罐体内低压条件下，汽化作用在所有小液滴表面发生，水汽化效果更好，克服了传统闪蒸罐闪蒸汽化主要在液面处发生的缺点，使装置具有实用性，提高了装置的高效率；

(2)本实用新型通过在将罐体内部设计成相连通的两个腔室，能够使得水先以雾化液滴的形式先进入雾化室，再进入汽化室，虽然雾化室和汽化室相连通，但是两个腔室的环境条件不完全相同，能够延长雾化液滴的物料在罐内的停留时间，使得雾化液滴受到罐体内低压高温环境的作用更久，进一步提高了液体汽化效率，使装置具有实用性，提高了装置的高效性；

(3)本实用新型通过在反汽蚀高压阀与压力显示计的使用，在闪蒸罐工作时，由于长时间的与水雾接触，闪蒸在管道系统中，容易对阀门产生汽蚀损坏，导致闪蒸罐在工作时会出现大量的麻烦，增加装置的使用寿命，压力显示计可以检测出罐体内的压力数值，避免压力过大，闪蒸罐出现爆破现象，给周边的环境和工作人员带来影响和伤害，使装置具有实用性，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的热交换管结构示意图；

图4为本实用新型的反汽蚀高压阀结构示意图。

图中：1、罐体；101、支撑腿；102、顶盖；103、回收蒸汽口；104、水位观察窗口；2、汽化室；201、出污口；202、出水口；3、接管；301、进水口；4、热交换管；401、热交换出水管；402、热交换进水管；5、雾化喷头；6、不锈钢浮球；7、雾化室；701、过滤板；702、挂污挡板；8、连接管道；801、孔板式流量计；802、挂污流量控制器；803、挂污蒸汽口；9、连杆平衡组件；10、反汽蚀高压阀；1001、阀帽；1002、阀柄；1003、调节螺钉；1004、弹簧；1005、阀盖；1006、阀体；1007、阀芯；1008、阀瓣；1009、阀座；11、压力显示计；12、警报装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种天然气液化用重烃闪蒸罐，包括罐体1、汽化室2、热交换管4、雾化室7、反汽蚀高压阀10、压力显示计11和警报装置12，罐体1底部两侧安装有支撑腿101，罐体1底部的支撑腿101之间安装有出污口201，罐体1一侧的下方安装有出水口202，罐体1正面的一侧安装有水位观察窗口104，罐体1下方设有汽化室2，罐体1上方设有雾化室7，雾化室7内上方安装有过滤板701，将水物质中大量杂质进行过滤，过滤板701下方安装有挂污挡板702，将水物质中残留的污垢过滤，过滤的污垢被粘在挂污挡板702上，汽化室2内安装有接管3，接管3的一端安装有进水口301，进水口301安装在罐体1的外壁，接管3底部的汽化室2内均匀设有雾化喷头5，接管3顶部的汽化室2内安装有热交换管4，热交换管4底部安装有热交换热交换进水管402，热交换热交换进水管402一端连通接管3顶部，热交换管4顶部安装有贯穿雾化室7的热交换出水管401，热交换出水管401一端连接连杆平衡组件9，连杆平衡组件9一侧的上方安装有不锈钢浮球6，罐体1一侧安装有连接管道8，连接管道8上依次安装有挂污蒸汽口803、挂污流量控制器802与孔板式流量计801，罐体1顶部安装有顶盖102，顶盖102顶部设有回收蒸汽口103，回收蒸汽口103一侧安装有反汽蚀高压阀10，反汽蚀高压阀10由阀帽1001、阀柄1002、调节螺钉1003、弹簧1004、阀盖1005、阀体1006、阀芯1007、阀瓣1008与阀座1009组成，闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，通过反汽蚀高压阀10的使用，增长装置的使用寿命，罐体1外壁一侧的上方安装有警报装置12，罐体1正面的上方安装有压力显示计11。

具体的，通过在闪蒸罐工作时，水通过雾化喷头5以分散的小液滴形式喷入罐体1内，分散的小液滴悬浮在罐体1内的空间中，表面积巨大，在罐体1内低压条件下，汽化作用在所有小液滴表面发生，水汽化效果更好，克服了传统闪蒸罐闪蒸汽化主要在液面处发生的缺点，使装置具有实用性，提高了装置的高效率。

具体的，通过在将罐体1内部设计成相连通的两个腔室，能够使得水先以雾化液滴的形式先进入雾化室7，再进入汽化室2，虽然雾化室7和汽化室2相连通，但是两个腔室的环境条件不完全相同，能够延长雾化液滴的物料在罐内的停留时间，使得雾化液滴受到罐体1内低压高温环境的作用更久，进一步提高了液体汽化效率，使装置具有实用性，提高了装置的高效性。

具体的，通过在反汽蚀高压阀10与压力显示计11的使用，在闪蒸罐工作时，由于长时间的与水雾接触，闪蒸在管道系统中，容易对阀门产生汽蚀损坏，导致闪蒸罐在工作时会出现大量的麻烦，增加装置的使用寿命，压力显示计11可以检测出罐体1内的压力数值，避免压力过大，闪蒸罐出现爆破现象，给周边的环境和工作人员带来影响和伤害，使装置具有实用性，提高了装置的安全性。

工作原理：使用时，首先，通过进水口301注入所需要的水物质，闪蒸罐工作时，水物质通过雾化喷头5以分散的小液滴形式喷入罐体1内，分散的小液滴悬浮在罐体1内的空间中，表面积巨大，在罐体1内低压条件下，汽化作用在所有小液滴表面发生，物质的沸点是随压力增大而升高，就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐，流体温度高于该压力下的沸点，流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，在通过热交换管4将水物质进行输送到雾化室7，水物质在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水物质所能允许的最高温度，再加热也不能提高水物质的温度，而只能将水物质转化成蒸汽，压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水物质被“闪蒸”成蒸汽，蒸汽向上飘，从回收蒸汽口103被排出，进行利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。