一种鸡汁负压双排灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种鸡汁负压双排灌装机。

背景技术：

灌装机广泛应用于化妆品、医药、兽药、农药、润滑油等行业。负压灌装机被广泛用于食品生产，像调料汤汁等，但随着使用的普及，传统的灌装机存在的一系列问题也逐渐被人们所重视。

如何做到自动灌装以此来提高生产效率，为此，提出一种鸡汁负压双排灌装机，用于鸡汁食品的灌装生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种鸡汁负压双排灌装机，可以有效解决一些设备不能自动灌装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种鸡汁负压双排灌装机，包括底板，所述底板的顶部两侧设置有侧板，所述侧板的相对面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间设置有液料室，所述底板的顶部位于两侧板之间设置有空心筒，两个所述空心筒内设置有固定块，所述固定块顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离于固定块连接端固定连接有升降杆，所述升降杆的上端设置有连接板，所述连接板与升降杆连接端的下方螺纹连接有限位螺栓，两个所述升降杆间安装有罐装瓶托盘，所述灌装瓶托盘的顶部设置有两个圆形凹槽，两个所述圆形凹槽上放置有灌装瓶，所述灌装瓶上端设置有抽气孔，所述抽气孔连通有抽气管，所述抽气管远离于抽气孔一端连通有真空室。

进一步优选的，所述抽气孔一侧设置有导液口，所述导液口连通有导液管，所述导液管连通液料室。

进一步优选的，所述空心筒底部位于升降杆两端设置有第一限位块。

进一步优选的，所述升降杆上位于第一限位块的上方设置有接触块，两个所述空心筒之间设置有中心轴，所述底板的顶部位于中心轴后方固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部设置有电机，所述电机通过输出轴转动连接有转轴，所述转轴的另一端与中心轴连接，所述中心轴两侧设置有两个移动杆，两个所述移动杆远离于中心轴一端与接触块连接。

进一步优选的，所述底板底部设置有前后左右四个支撑脚。

进一步优选的，两个所述侧板相对面位于灌装瓶托盘上方设置有第二限位块。

进一步优选的，所述抽气孔和导液口的上方设置有密封塞，所述抽气管和导液管贯穿连接板且与连接板固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种鸡汁负压双排灌装机，灌装瓶托盘上设置有圆形凹槽，圆形凹槽放置灌装瓶，圆形凹槽有利于对灌装瓶进行限位，灌装瓶上端设置有抽气孔和导液口，抽气孔和导液口分别连通有抽气管和导液管，抽气管和导液管分别连接有真空室和液料室，位于空心筒间的中心轴在电机的驱动下通过转轴转动，中心轴两侧设置有移动杆，这样当中心轴做正反转转动时，两个移动杆上下运动，两个移动杆的另一头与设置在升降杆上的接触块连接，移动杆上下运动通过接触块带动两侧的升降杆上下运动，升降杆上部的连接板与抽气管和导液管固定连接，带动抽气管和导液管上下移动，抽气管和导液管下方的抽气孔和导液口伸进或移出灌装瓶，当伸进灌装瓶，密封塞密封瓶口，真空室通过抽气管将灌装瓶内的气体抽出形成真空，这时液料室通过导液管将鸡汁通过导液头灌装进灌装瓶，这样抽气孔和导液口上下均匀间隔进出灌装瓶，实现自动灌装。

2.该种鸡汁负压双排灌装机，两个升降杆通过移动杆一上一下，对两侧的灌装瓶实现双排灌装，空心筒上和侧板上设置有第一限位块和第二限位块，这样可以控制升降杆的移动，控制了抽气孔和导液口的移出距离，不会因为距离不合适在灌装的过程中产生喷溅的情况。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视部分的结构示意图；

图3是本实用新型抽气孔与导液口部分的结构示意图；

图4是本实用新型灌装瓶托盘部分的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑脚；3、空心筒；4、固定块；5、弹簧；6、第一限位块；7、支撑竖板；8、支撑杆；9、电机；10、转轴；11、中心轴；12、移动杆；13、接触块；14、侧板；15、第二限位块；16、灌装瓶托盘；17、圆形凹槽；18、升降杆；19、限位螺栓；20、连接板；21、密封塞；22、抽气孔；23、导液口；24、导液管；25、连接杆；26、液料室；27、抽气管；28、支撑竖杆；29、真空室；30、灌装瓶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种鸡汁负压双排灌装机，包括底板1，底板1的顶部两侧设置有侧板14，侧板14的相对面固定连接有两个连接杆25，两个连接杆25之间设置有液料室26，底板1的顶部位于两侧板14之间设置有空心筒3，两个空心筒3内设置有固定块4，固定块4顶部固定连接有弹簧5，所述弹簧5远离于固定块连接端固定连接有升降杆18，升降杆18的上端设置有连接板20，连接板20与升降杆18连接端的下方螺纹连接有限位螺栓19，两个升降杆间安装有罐装瓶托盘16，灌装瓶托盘16的顶部设置有两个圆形凹槽17，两个圆形凹槽17上放置有灌装瓶30，灌装瓶30上端设置有抽气孔22，抽气孔22连通有抽气管27，抽气管27远离于抽气孔22一端连通有真空室29，抽气孔22一侧设置有导液口23，导液口23连通有导液管24，导液管24连通液料室26，升降杆18上部的连接板20与抽气管27和导液管24固定连接，带动抽气管27和导液管24上下移动，抽气管27和导液管24下方的抽气孔22和导液口23伸进或移出灌装瓶30，当伸进灌装瓶30，密封塞21密封瓶口，真空室29通过抽气管27将灌装瓶30内的气体抽出形成真空，这是液料室26通过导液管24将鸡汁通过导液口23灌装进灌装瓶30，这样抽气孔22和导液口23上下均匀间隔进出灌装瓶30，实现自动灌装。

空心筒3底部位于升降杆18两端设置有第一限位块6，限制了导管的下降距离，防止溢出喷溅。

升降杆18上位于第一限位块6的上方设置有接触块13，两个空心筒3之间设置有中心轴11，底板1的顶部位于中心轴11后方固定连接有支撑竖板7，支撑竖板7顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8底部设置有电机9，电机9通过输出轴转动连接有转轴10，转轴10的另一端与中心轴11连接，中心轴11两侧设置有连个移动杆12，两个移动杆12远离于中心轴11一端与接触块13连接，两个移动杆12上下运动，移动杆12上下运动通过接触块13带动两侧的升降杆18上下运动。

底板1底部设置有前后左右四个支撑脚2，可以支撑灌装机本体。

两个侧板14相对面位于灌装瓶托盘16上方设置有第二限位块15，控制导管的上升距离，防止喷溅。

抽气孔22和导液口23的上方设置有密封塞21，所述抽气管27和导液管24贯穿连接板20且与连接板20固定，便于导液管和抽气管上下移动。

工作原理：

使用时，灌装瓶托盘16上设置有圆形凹槽17，圆形凹槽17放置灌装瓶30，圆形凹槽17有利于对灌装瓶30进行限位，灌装瓶30上端设置有抽气孔22和导液口23，抽气孔22和导液口23分别连通有抽气管27和导液管24，抽气管27和导液管24分别连接有真空室29和液料室26，位于空心筒3间的中心轴11在电机9的驱动下通过转轴10转动，中心轴11两侧设置有移动杆12，这样当中心轴11做正反转转动时，两个移动杆12上下运动，两个移动杆12的另一头与设置在升降杆18上的接触块13连接，移动杆12上下运动通过接触块13带动两侧的升降杆18上下运动，升降杆18上部的连接板20与抽气管27和导液管24固定连接，带动抽气管27和导液管24上下移动，抽气管27和导液管24下方的抽气孔22和导液口23伸进或移出灌装瓶30，当伸进灌装瓶30，密封塞21密封瓶口，真空室29通过抽气管27将灌装瓶30内的气体抽出形成真空，这时液料室26通过导液管24将鸡汁通过导液口23灌装进灌装瓶30，这样抽气孔22和导液口23上下均匀间隔进出灌装瓶30，实现自动灌装，两个升降杆18通过移动杆12一上一下，两侧的灌装瓶30实现双排灌装，空心筒3上和侧板14上设置有第一限位块6和第二限位块15，这样可以控制升降杆18的移动，控制了抽气孔22和导液口23的移出距离，不会应为距离不合适在灌装的过程中产生喷溅的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。