一种充气柜密封装置的制作方法

本实用新型涉及充气柜技术领域，具体为一种充气柜密封装置。

背景技术：

dxg-12（c）户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称“充气柜”）是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化，充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合（特别是环境恶劣的场所）、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案，传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求，充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

现有的充气柜在连接处往往会漏气，从而导致柜体内部的气体外泄，造成危险，不能够满足使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气柜密封装置，具备防止漏气的优点，解决了现有的充气柜在连接处往往会漏气，从而导致柜体内部的气体外泄，造成危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气柜密封装置，包括充气箱，所述充气箱左侧的顶部连通有安装筒，所述安装筒的左侧通过螺纹转动连接有密封盖，所述安装筒内部的左侧设置有第一密封橡胶，所述安装筒的内部且位于第一密封橡胶的右侧设置有第二密封橡胶。

优选的，所述安装筒的内部且位于第一密封橡胶的左侧固定安装有第一限位圈，所述第一密封橡胶的左侧贯穿至第一限位圈的内部。

优选的，所述安装筒的内部且位于第二密封橡胶的左侧固定安装有第二限位圈，所述第二密封橡胶的左侧贯穿至第二限位圈的内部。

优选的，所述第一密封橡胶和第二密封橡胶之间固定安装有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述安装筒内腔的顶部与底部均固定安装有阻拦块，所述阻拦块的左侧与弹簧的右侧接触。

优选的，所述安装筒内腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与第一密封橡胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装筒用于将气体充入充气箱的内部，同时避免气体外泄，通过设置密封盖用于对安装筒进行密封保护，同时防止充气箱内部的气体经过安装筒外泄，通过第一密封橡胶和第二密封橡胶之间的配合实现对安装筒进行密封避免气体外泄，同时解决了现有的充气柜在连接处往往会漏气，从而导致柜体内部的气体外泄，造成危险的问题。

2、本实用新型通过第一限位圈和第一密封橡胶之间的配合实现对安装筒进行密封，避免气体外泄，通过第二限位圈和第二密封橡胶之间的配合实现对安装筒进一步的密封，从而增加安装筒的密封性，避免气体外泄，通过设置连接杆用于将第一密封橡胶和第二密封橡胶进行连接，从而实现第一密封橡胶和第二密封橡胶的同步运动，从而实现将气头通过安装筒送至充气箱的内部，通过设置弹簧用于将第一密封橡胶向左顶，从而使得第一密封橡胶与第一限位圈密封，同时在连接杆的作用下使得第二密封橡胶向左拉动，从而使得第二密封橡胶与第二限位圈的右侧密封，增加安装筒的密封性，避免安装筒漏气，通过滑块和滑槽之间的配合实现对第一密封橡胶进行限位，避免第一密封橡胶在滑动归位时与第一限位圈错位，从而导致安装筒漏气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型充气箱局部截面结构示意图；

图3为本实用新型安装筒截面结构示意图。

图中：1、充气箱；2、密封盖；3、安装筒；4、第一限位圈；5、滑块；6、第一密封橡胶；7、弹簧；8、阻拦块；9、滑槽；10、连接杆；11、第二限位圈；12、第二密封橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种充气柜密封装置，包括充气箱1，充气箱1左侧的顶部连通有安装筒3，安装筒3的左侧通过螺纹转动连接有密封盖2，安装筒3内部的左侧设置有第一密封橡胶6，安装筒3的内部且位于第一密封橡胶6的右侧设置有第二密封橡胶12，通过设置安装筒3用于将气体充入充气箱1的内部，同时避免气体外泄，通过设置密封盖2用于对安装筒3进行密封保护，同时防止充气箱1内部的气体经过安装筒3外泄，通过第一密封橡胶6和第二密封橡胶12之间的配合实现对安装筒3进行密封避免气体外泄，安装筒3的内部且位于第一密封橡胶6的左侧固定安装有第一限位圈4，第一密封橡胶6的左侧贯穿至第一限位圈4的内部，通过第一限位圈4和第一密封橡胶6之间的配合实现对安装筒3进行密封，避免气体外泄，安装筒3的内部且位于第二密封橡胶12的左侧固定安装有第二限位圈11，第二密封橡胶12的左侧贯穿至第二限位圈11的内部，通过第二限位圈11和第二密封橡胶12之间的配合实现对安装筒3进一步的密封，从而增加安装筒3的密封性，避免气体外泄，第一密封橡胶6和第二密封橡胶12之间固定安装有连接杆10，连接杆10的表面套设有弹簧7，安装筒3内腔的顶部与底部均固定安装有阻拦块8，阻拦块8的左侧与弹簧7的右侧接触，通过设置连接杆10用于将第一密封橡胶6和第二密封橡胶12进行连接，从而实现第一密封橡胶6和第二密封橡胶12的同步运动，从而实现将气头通过安装筒3送至充气箱1的内部，通过设置弹簧7用于将第一密封橡胶6向左顶，从而使得第一密封橡胶6与第一限位圈4密封，同时在连接杆10的作用下使得第二密封橡胶12向左拉动，从而使得第二密封橡胶12与第二限位圈11的右侧密封，增加安装筒3的密封性，避免安装筒3漏气，安装筒3内腔的顶部与底部均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块5，滑块5相对靠近的一侧与第一密封橡胶6固定连接，通过滑块5和滑槽9之间的配合实现对第一密封橡胶6进行限位，避免第一密封橡胶6在滑动归位时与第一限位圈4错位，从而导致安装筒3漏气。

使用时，通过第一限位圈4和第一密封橡胶6之间的配合实现对安装筒3进行密封，避免气体外泄，通过第二限位圈11和第二密封橡胶12之间的配合实现对安装筒3进一步的密封，从而增加安装筒3的密封性，避免气体外泄，通过设置连接杆10用于将第一密封橡胶6和第二密封橡胶12进行连接，从而实现第一密封橡胶6和第二密封橡胶12的同步运动，从而实现将气头通过安装筒3送至充气箱1的内部，通过设置弹簧7用于将第一密封橡胶6向左顶，从而使得第一密封橡胶6与第一限位圈4密封，同时在连接杆10的作用下使得第二密封橡胶12向左拉动，从而使得第二密封橡胶12与第二限位圈11的右侧密封，增加安装筒3的密封性，避免安装筒3漏气，通过滑块5和滑槽9之间的配合实现对第一密封橡胶6进行限位，避免第一密封橡胶6在滑动归位时与第一限位圈4错位，从而导致安装筒3漏气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。