一种植物蛋白饮料的制备方法与流程

本发明涉及一种饮料制备方法，尤其涉及植物蛋白饮料的制备方法。

背景技术：

市场上在售的预包装植物蛋白饮料例如杏仁露、核桃露或椰汁等，一般制备过程中均是对椰子或杏仁等加水进行研磨压榨，最后进行灌装后进入市场销售，一般的灌装均采用无菌封装技术，也就是说整个产线均为无菌产线，在封装前对饮料进行杀菌后再行灌装，灌装环境虽为无菌环境但其中仍然存在氧气，因而在封装后其中部分饮料仍然会与氧气接触，残留的好氧菌仍然会使得饮料发酵，从而使得部分出厂饮料出现涨罐现象，造成一定的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种涨罐发生概率小的植物蛋白饮料的制备方法。

本发明采用如下技术方案实现：一种植物蛋白饮料的制备方法，包括：饮料制备步骤、杀菌步骤和灌装步骤，所述灌装步骤包括罐体杀菌步骤、灌制步骤和封装步骤，所述灌制步骤和所述封装步骤之间设有注气步骤，所述注气步骤为在密封氮气环境中进行封装，所述密封氮气环境中氮气气压大于外界气压。

所述饮料制备步骤包括：

原料杀菌步骤，将原料放入杀菌罐中进行消杀消毒，

烘干研磨步骤，将消杀消毒后的原料放入烘干机中烘干后放入研磨机中加水研磨过筛得到乳液；

口感调配步骤，将乳液与各种添加剂进行调配后经均质机混合均匀，得到中间产物。

所述杀菌步骤为将所述中间产物重新输入到杀菌消毒罐中进行消杀灭菌，得到待灌装饮料。

所述灌装步骤包括：

罐体杀菌步骤，将罐体置于紫外线下杀菌消毒；

灌装步骤，将罐体通过传送带输送到密封充满氮气的密封环境中后通过管道将待灌装饮料灌入罐体中进行封口。

所述烘干研磨步骤中烘干温度为85℃且持续烘干8-10min。

所述烘干研磨步骤中过筛为过120目圆筛。

所述烘干研磨步骤中添加的水为纯净水且原料与所述纯净水的重量比为1:10。

相比现有技术，灌注和封装的环节中其环境为高压(高于外界气压)氮气环境，即在封装时流出的饮料不会接触到氧气，即使在经过杀菌环节后残留的好氧菌也不会在氮气环境中繁殖，而灌装封装后，在罐体中仍然有部分氮气填充封装后的罐体空腔，也就是说在封装完成后罐体内的空腔部分充满氮气，利用氮气将空腔填充，避免氧气残留在罐体内，这样避免好氧菌在封装完成后在密闭的罐体内繁殖，减少产生涨罐的概率，使得出厂的饮料涨罐更少，降低成本。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种植物蛋白饮料的制备方法，包括：饮料制备步骤、杀菌步骤和灌装步骤，所述灌装步骤包括罐体杀菌步骤、灌制步骤和封装步骤，所述灌制步骤和所述封装步骤之间设有注气步骤，所述注气步骤为在密封氮气环境中进行封装，所述密封氮气环境中氮气气压大于外界气压。在灌注和封装的环节中其环境为高压(高于外界气压)氮气环境，即在封装时流出的饮料不会接触到氧气，即使在经过杀菌环节后残留的好氧菌也不会在氮气环境中繁殖，而灌装封装后，在罐体中仍然有部分氮气填充封装后的罐体空腔，也就是说在封装完成后罐体内的空腔部分充满氮气，利用氮气将空腔填充，避免氧气残留在罐体内，这样避免好氧菌在封装完成后在密闭的罐体内繁殖，减少产生涨罐的概率，使得出厂的饮料涨罐更少，降低成本。

所述饮料制备步骤包括：

原料杀菌步骤，将原料放入杀菌罐中进行消杀消毒，烘干研磨步骤，将消杀消毒后的原料放入烘干机中烘干后放入研磨机中加水研磨过筛得到乳液；口感调配步骤，将乳液与各种添加剂进行调配后经均质机混合均匀，得到中间产物。灌注和封装的环节中其环境为高压(高于外界气压)氮气环境，即在封装时流出的饮料不会接触到氧气，即使在经过杀菌环节后残留的好氧菌也不会在氮气环境中繁殖，而灌装封装后，在罐体中仍然有部分氮气填充封装后的罐体空腔，也就是说在封装完成后罐体内的空腔部分充满氮气，利用氮气将空腔填充，避免氧气残留在罐体内，这样避免好氧菌在封装完成后在密闭的罐体内繁殖，减少产生涨罐的概率，使得出厂的饮料涨罐更少，降低成本。

所述杀菌步骤为将所述中间产物重新输入到杀菌消毒罐中进行消杀灭菌，得到待灌装饮料。灌注和封装的环节中其环境为高压(高于外界气压)氮气环境，即在封装时流出的饮料不会接触到氧气，即使在经过杀菌环节后残留的好氧菌也不会在氮气环境中繁殖，而灌装封装后，在罐体中仍然有部分氮气填充封装后的罐体空腔，也就是说在封装完成后罐体内的空腔部分充满氮气，利用氮气将空腔填充，避免氧气残留在罐体内，这样避免好氧菌在封装完成后在密闭的罐体内繁殖，减少产生涨罐的概率，使得出厂的饮料涨罐更少，降低成本。

所述灌装步骤包括：

罐体杀菌步骤，将罐体置于紫外线下杀菌消毒；

灌装步骤，将罐体通过传送带输送到密封充满氮气的密封环境中后通过管道将待灌装饮料灌入罐体中进行封口。

所述烘干研磨步骤中烘干温度为85℃且持续烘干8-10min。

所述烘干研磨步骤中过筛为过120目圆筛。

所述烘干研磨步骤中添加的水为纯净水且原料与所述纯净水的重量比为1:10。灌注和封装的环节中其环境为高压(高于外界气压)氮气环境，即在封装时流出的饮料不会接触到氧气，即使在经过杀菌环节后残留的好氧菌也不会在氮气环境中繁殖，而灌装封装后，在罐体中仍然有部分氮气填充封装后的罐体空腔，也就是说在封装完成后罐体内的空腔部分充满氮气，利用氮气将空腔填充，避免氧气残留在罐体内，这样避免好氧菌在封装完成后在密闭的罐体内繁殖，减少产生涨罐的概率，使得出厂的饮料涨罐更少，降低成本。

灌装用的罐体和饮料经多次杀菌消毒，使得残留的细菌数量达到最小，再配合氮气环境下灌装，使得灌装封装后罐体内不会残留氧气，进一步抑制好氧菌繁殖，降低涨罐几率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种植物蛋白饮料的制备方法，包括：饮料制备步骤、杀菌步骤和灌装步骤，其特征在于：所述灌装步骤包括罐体杀菌步骤、灌制步骤和封装步骤，所述灌制步骤和所述封装步骤之间设有注气步骤，所述注气步骤为在密封氮气环境中进行封装，所述密封氮气环境中氮气气压大于外界气压。

2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述饮料制备步骤包括：

原料杀菌步骤，将原料放入杀菌罐中进行消杀消毒，

烘干研磨步骤，将消杀消毒后的原料放入烘干机中烘干后放入研磨机中加水研磨过筛得到乳液；

口感调配步骤，将乳液与各种添加剂进行调配后经均质机混合均匀，得到中间产物。

3.根据权利要求2所述的一种植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述杀菌步骤为将所述中间产物重新输入到杀菌消毒罐中进行消杀灭菌，得到待灌装饮料。

4.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述灌装步骤包括：

罐体杀菌步骤，将罐体置于紫外线下杀菌消毒；

灌装步骤，将罐体通过传送带输送到密封充满氮气的密封环境中后通过管道将待灌装饮料灌入罐体中进行封口。

5.根据权利要求2所述的一种植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述烘干研磨步骤中烘干温度为85℃且持续烘干8-10min。

6.根据权利要求2所述的一种植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述烘干研磨步骤中过筛为过120目圆筛。

7.根据权利要求2所述的一种植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述烘干研磨步骤中添加的水为纯净水且原料与所述纯净水的重量比为1:10。

技术总结
一种植物蛋白饮料的制备方法。涉及一种饮料制备方法，尤其涉及植物蛋白饮料的制备方法。提供了一种涨罐发生概率小的植物蛋白饮料的制备方法。包括：饮料制备步骤、杀菌步骤和灌装步骤，所述灌装步骤包括罐体杀菌步骤、灌制步骤和封装步骤，所述灌制步骤和所述封装步骤之间设有注气步骤，所述注气步骤为在密封氮气环境中进行封装，所述密封氮气环境中氮气气压大于外界气压。灌装封装后，在罐体中仍然有部分氮气填充封装后的罐体空腔，也就是说在封装完成后罐体内的空腔部分充满氮气，避免氧气残留在罐体内，这样避免好氧菌在封装完成后在密闭的罐体内繁殖，减少产生涨罐的概率，使得出厂的饮料涨罐更少，降低成本。

技术研发人员：武敏悦
受保护的技术使用者：滋享食品科技(江苏)有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.08.17