液化石油气加注机的制作方法

本实用新型涉及液化石油气技术领域，具体为液化石油气加注机。

背景技术：

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，遇到明火就能爆炸，由于液化石油气热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域，此外液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等，目前在液化石油气的加注过程中需要使用液化石油气加注机，现有的液化石油气加注机存在一些问题，如防护性能较差，遇到碰撞容易导致其发生破损，严重情况下会使液化石油气发生泄漏，增加危险性，降低了液化石油气加注机的实用性，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供液化石油气加注机，具备防护性能好，安全性高的优点，解决了现有液化石油气加注机防护性能差，安全性底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液化石油气加注机，包括加注机本体，所述加注机本体两侧的底部均开设有固定槽，所述固定槽的内腔设置有缓冲箱，两个缓冲箱相对的一侧均与固定槽的内壁固定连接，所述缓冲箱内腔的两侧之间固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有第一弹簧，两个限位板相反的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离限位板的一侧贯穿至缓冲箱的外侧并固定连接有防撞板，所述限位板的顶部与底部均贯穿限位盒并固定连接有调节轮，所述调节轮远离限位盒的一侧设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有挤压块，两个活动板相反的一侧均固定连接有第一钕磁铁，所述缓冲箱内腔的顶部与底部均固定连接有第二钕磁铁，两个防撞板相对一侧的顶部与底部均固定连接有推杆，所述推杆远离防撞板的一侧延伸至固定槽的内腔并固定连接有推板，所述推板远离推杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离推板的一侧固定连接有推块，所述固定槽内腔的顶部与底部和缓冲箱的顶部与底部均固定连接有弹性片，两个弹性片之间设置有第二弹簧。

优选的，所述第一弹簧远离限位板的一侧与限位盒的内壁固定连接，所述限位盒的顶部与底部均开设有与限位板配合使用的第一开口。

优选的，所述缓冲箱靠近防撞板的一侧开设有与支撑杆配合使用的第二开口，所述调节轮远离防撞板的一侧与挤压块接触。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有限位块，所述缓冲箱内腔两侧的顶部与底部均开设有与限位块配合使用的限位槽。

优选的，所述第一钕磁铁和第二钕磁铁相对一侧的磁极相同，两个缓冲箱相反一侧的顶部与底部均固定连接有减震橡胶块。

优选的，所述防撞板远离缓冲箱的一侧固定连接有橡胶垫，所述推板的顶部与底部分别与固定槽的内壁和缓冲箱接触。

优选的，所述第二弹簧的两侧分别与推块和固定槽的内壁固定连接，所述推块的顶部与底部均与弹性片接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板、第一弹簧、支撑杆、防撞板、调节轮、活动板、挤压块、第一钕磁铁、第二钕磁铁、推杆、推板、连接杆、推块、弹性片和第二弹簧，解决了现有液化石油气加注机防护性能差，安全性底的问题，该液化石油气加注机，具备防护性能好，安全性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位板，能够与支撑杆配合控制调节轮的使用位置，通过设置第一弹簧，能够吸收限位板传导来的冲击力，通过设置防撞板，能够保护加注机本体，防止其受到撞击出现损坏，通过设置活动板，能够与挤压块配合带动第一钕磁铁靠近第二钕磁铁，通过设置挤压块，能够与调节轮配合控制活动板的使用位置，通过设置第一钕磁铁和第二钕磁铁，能够互相排斥吸收冲击力，通过设置推块，能够与连接杆和推板配合挤压弹性片和第二弹簧，通过设置弹性片和第二弹簧，能够与推块配合吸收推板传导来的冲击力，通过设置限位块和限位槽，能够方便活动板的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1、加注机本体；2、固定槽；3、缓冲箱；4、限位盒；5、限位板；6、第一弹簧；7、支撑杆；8、防撞板；9、调节轮；10、活动板；11、挤压块；12、第一钕磁铁；13、第二钕磁铁；14、推杆；15、推板；16、连接杆；17、推块；18、弹性片；19、第二弹簧；20、限位块；21、限位槽；22、减震橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，液化石油气加注机，包括加注机本体1，加注机本体1两侧的底部均开设有固定槽2，固定槽2的内腔设置有缓冲箱3，两个缓冲箱3相对的一侧均与固定槽2的内壁固定连接，缓冲箱3内腔的两侧之间固定连接有限位盒4，限位盒4的内腔设置有限位板5，两个限位板5相对的一侧均固定连接有第一弹簧6，两个限位板5相反的一侧均固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离限位板5的一侧贯穿至缓冲箱3的外侧并固定连接有防撞板8，限位板5的顶部与底部均贯穿限位盒4并固定连接有调节轮9，调节轮9远离限位盒4的一侧设置有活动板10，两个活动板10相对的一侧均固定连接有挤压块11，两个活动板10相反的一侧均固定连接有第一钕磁铁12，缓冲箱3内腔的顶部与底部均固定连接有第二钕磁铁13，两个防撞板8相对一侧的顶部与底部均固定连接有推杆14，推杆14远离防撞板8的一侧延伸至固定槽2的内腔并固定连接有推板15，推板15远离推杆14的一侧固定连接有连接杆16，连接杆16远离推板15的一侧固定连接有推块17，固定槽2内腔的顶部与底部和缓冲箱3的顶部与底部均固定连接有弹性片18，两个弹性片18之间设置有第二弹簧19，第一弹簧6远离限位板5的一侧与限位盒4的内壁固定连接，限位盒4的顶部与底部均开设有与限位板5配合使用的第一开口，缓冲箱3靠近防撞板8的一侧开设有与支撑杆7配合使用的第二开口，调节轮9远离防撞板8的一侧与挤压块11接触，活动板10的两侧均固定连接有限位块20，缓冲箱3内腔两侧的顶部与底部均开设有与限位块20配合使用的限位槽21，第一钕磁铁12和第二钕磁铁13相对一侧的磁极相同，两个缓冲箱3相反一侧的顶部与底部均固定连接有减震橡胶块22，防撞板8远离缓冲箱3的一侧固定连接有橡胶垫，推板15的顶部与底部分别与固定槽2的内壁和缓冲箱3接触，第二弹簧19的两侧分别与推块17和固定槽2的内壁固定连接，推块17的顶部与底部均与弹性片18接触，通过设置限位板5，能够与支撑杆7配合控制调节轮9的使用位置，通过设置第一弹簧6，能够吸收限位板5传导来的冲击力，通过设置防撞板8，能够保护加注机本体1，防止其受到撞击出现损坏，通过设置活动板10，能够与挤压块11配合带动第一钕磁铁12靠近第二钕磁铁13，通过设置挤压块11，能够与调节轮9配合控制活动板10的使用位置，通过设置第一钕磁铁12和第二钕磁铁13，能够互相排斥吸收冲击力，通过设置推块17，能够与连接杆16和推板15配合挤压弹性片18和第二弹簧19，通过设置弹性片18和第二弹簧19，能够与推块17配合吸收推板15传导来的冲击力，通过设置限位块20和限位槽21，能够方便活动板10的使用，通过设置限位板5、第一弹簧6、支撑杆7、防撞板8、调节轮9、活动板10、挤压块11、第一钕磁铁12、第二钕磁铁13、推杆14、推板15、连接杆16、推块17、弹性片18和第二弹簧19，解决了现有液化石油气加注机防护性能差，安全性底的问题，该液化石油气加注机，具备防护性能好，安全性高的优点，值得推广。

使用时，当防撞板8受到撞击时，防撞板8与支撑杆7配合带动限位板5挤压第一弹簧6，第一弹簧6收缩吸收部分冲击力，同时限位板5带动调节轮9移动，调节轮9与挤压块11配合带动活动板10移动，活动板10移动带动第一钕磁铁12靠近第二钕磁铁13，通过第一钕磁铁12和第二钕磁铁13互相排斥吸收冲击力，同时防撞板8与推杆14配合带动推板15和连接杆16移动，连接杆16移动带动推块17挤压第二弹簧19和弹性片18，第二弹簧19和弹性片18收缩吸收余下冲击力，防止加注机本体1受到撞击出现损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。