一种生产胶粘剂用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂生产设备技术领域，尤其涉及一种生产胶粘剂用灌装装置。

背景技术：

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，胶粘剂广泛应用在使用胶接方式连接的行业，对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。在胶粘剂生产过程中，需要把制备好的胶粘剂灌入到专门盛放胶粘剂的罐体中，在对胶粘剂灌装的过程中需要使用生产胶粘剂用灌装装置。

然而，现阶段的生产胶粘剂用灌装装置在灌装完成胶粘剂后，由于胶粘剂具有较高的粘度，残余的胶粘剂易在输料管内凝固，从而堵塞输料管，造成设备故障，直接影响下次的灌装。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生产胶粘剂用灌装装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生产胶粘剂用灌装装置，包括壳体，其特征在于，壳体的顶端外侧安有储料斗，储料斗的外壁与壳体的顶端之间固接有支撑架，储料斗的底部同轴安有连接管，连接管位于壳体内并且连接管的底部垂直固接有相连通的输送管道，输送管道的一端与壳体的内壁固接，输送管道的另一端固接有防护壳，防护壳安装在壳体内，在输送管道内同轴安有螺旋输送桨，螺旋输送桨的一端穿过输送管道侧壁连有传动组件，传动组件位于防护壳内，传动组件上连有电机一，电机一位于防护壳的外部并且固接在壳体内的顶端，在输送管道的下方远离防护壳的一端垂直固接有下料管，下料管的顶端与输送管道相连通，下料管的上部转动安有匀料机构，下料管的底部穿出壳体垂直固接有连通的输料管，输料管呈两端封口结构设置，输料管上远离储料斗的封口端的外壁固接有导向座，导向座内同轴滑动设有推拉杆，推拉杆的一端伸入输料管内并且同轴固接有刮板，推拉杆的另一端穿出导向座垂直固接有连接板，在导向座的上下两侧固接有关于推拉杆对称的推拉组件，推拉组件均与连接板连接，输料管上远离连接板的下侧螺纹安有灌装头，在位于壳体内的下料管的侧壁上安有与下料管连通的进气管，进气管位于匀料机构的下方，进气管上连有连接软管，在连接软管上连有空气压缩机，空气压缩机进口处安有空气过滤器，空气压缩机安装在壳体的外壁上。

所述壳体的底部外侧固接有若干支撑腿。

所述储料斗呈上宽下窄的锥台结构设置。

所述储料斗的顶端螺纹安有盖板，盖板上安有把手。

所述传动组件包括螺旋输送桨同轴固接的从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮与电机一同轴固接。

所述推拉组件包括固接在导向座上的驱动壳，上下驱动壳内分别设有同轴的上螺纹杆和下螺纹杆，上螺纹杆的底部与导向座转动连接，下螺纹杆的顶端与导向座转动连接，上螺纹杆的顶端和下螺纹杆的底部均同轴安有电机二，电机二安装在相应的驱动壳的外壁上，上螺纹杆和下螺纹杆上均螺纹安有滑块，上下滑块关于导向座对称设置，每个驱动壳内均安有竖直的导向滑杆，上下滑块滑动套在对应的导向滑杆上，每个驱动壳上距离连接板较近的外壁设有开口，上下滑块与连接板之间均铰接有关于导向座对称的连接杆，上螺纹杆和下螺纹杆的长度相同且螺纹走向相反，上螺纹杆和下螺纹杆上的相邻螺纹间距相同。

所述匀料机构包括匀料轴，匀料轴的一端转动在下料管的内壁上，匀料轴的另一端同轴连有电机三，电机三安装在下料管的外壁上，在匀料轴上圆周安有若干匀料板，每个匀料板的外壁与下料管的内壁接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，使用方便，通过在输料管内设置安有刮板的推拉杆，以及推拉组件，在下料管上设置连有空气压缩机的进气管，在灌装完成胶粘剂后，有效减少了残余的胶粘剂在输料管内堆积凝固，防止了输料管发生堵塞的情况，解决了因输料管堵塞而导致设备故障的问题，便于下次的灌装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-壳体；2-防护壳；3-输送管道；4-电机一；5-螺旋输送桨；6-支撑架；7-储料斗；8-盖板；9-连接管；10-空气压缩机；11-连接软管；12-匀料轴；13-匀料板；14-进气管；15-电机二；16-下料管；17-输料管；18-刮板；19-推拉杆；20-导向座；21-连接板；22-驱动壳；23-下螺纹杆；24-导向滑杆；25-连接杆；26-滑块；27-上螺纹杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种生产胶粘剂用灌装装置，包括壳体1，其特征在于，壳体1的顶端外侧安有储料斗7，储料斗7的外壁与壳体1的顶端之间固接有支撑架6，储料斗7的底部同轴安有连接管9，连接管9位于壳体1内并且连接管9的底部垂直固接有相连通的输送管道3，输送管道3的一端与壳体1的内壁固接，输送管道3的另一端固接有防护壳2，防护壳2安装在壳体1内，在输送管道3内同轴安有螺旋输送桨5，螺旋输送桨5的一端穿过输送管道3侧壁连有传动组件，传动组件位于防护壳2内，传动组件上连有电机一4，电机一4位于防护壳2的外部并且固接在壳体1内的顶端，在输送管道3的下方远离防护壳2的一端垂直固接有下料管16，下料管16的顶端与输送管道3相连通，下料管16的上部转动安有匀料机构，下料管16的底部穿出壳体1垂直固接有连通的输料管17，输料管17呈两端封口结构设置，输料管17上远离储料斗7的封口端的外壁固接有导向座20，导向座20内同轴滑动设有推拉杆19，推拉杆19的一端伸入输料管17内并且同轴固接有刮板18，推拉杆19的另一端穿出导向座20垂直固接有连接板21，在导向座20的上下两侧固接有关于推拉杆19对称的推拉组件，推拉组件均与连接板21连接，输料管17上远离连接板21的下侧螺纹安有灌装头，在位于壳体1内的下料管16的侧壁上安有与下料管16连通的进气管14，进气管14位于匀料机构的下方，进气管14上连有连接软管11，在连接软管11上连有空气压缩机10，空气压缩机10进口处安有空气过滤器，空气压缩机10安装在壳体1的外壁上。

所述壳体1的底部外侧固接有若干支撑腿。

所述储料斗7呈上宽下窄的锥台结构设置。

所述储料斗7的顶端螺纹安有盖板8，盖板8上安有把手。

所述传动组件包括螺旋输送桨5同轴固接的从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮与电机一4同轴固接。

所述推拉组件包括固接在导向座20上的驱动壳22，上下驱动壳22内分别设有同轴的上螺纹杆27和下螺纹杆23，上螺纹杆27的底部与导向座20转动连接，下螺纹杆23的顶端与导向座20转动连接，上螺纹杆27的顶端和下螺纹杆23的底部均同轴安有电机二15，电机二15安装在相应的驱动壳22的外壁上，上螺纹杆27和下螺纹杆23上均螺纹安有滑块26，上下滑块26关于导向座20对称设置，每个驱动壳22内均安有竖直的导向滑杆24，上下滑块26滑动套在对应的导向滑杆24上，每个驱动壳22上距离连接板21较近的外壁设有开口，上下滑块26与连接板21之间均铰接有关于导向座20对称的连接杆25，上螺纹杆27和下螺纹杆23的长度相同且螺纹走向相反，上螺纹杆27和下螺纹杆23上的相邻螺纹间距相同。

所述匀料机构包括匀料轴12，匀料轴12的一端转动在下料管16的内壁上，匀料轴12的另一端同轴连有电机三，电机三安装在下料管16的外壁上，在匀料轴12上圆周安有若干匀料板13，每个匀料板13的外壁与下料管16的内壁接触。

本实用新型使用时，将待灌装的瓶体的瓶口置于灌装头的正下方，启动电机一4，电机一4通过传动组件带动螺旋输送桨5转动，储料斗7中的胶粘剂经连接管9进入输送管道3内，螺旋输送桨5将输送管道3中的胶粘剂输送至下料管16的进料口，启动匀料机构中的电机三，电机三驱动安有匀料板13的匀料轴12转动，胶粘剂经下料管16流入输料管17中，流入输料管17中的胶粘剂经灌装头向瓶体进行灌装，当灌装完成胶粘剂后，关闭匀料机构中的电机三，电机三驱动安有匀料板13的匀料轴12转动至匀料板13与下料管16的内壁接触，然后启动空气压缩机10，空气压缩机10产生的压缩气体经连接软管11中的空气过滤器由进气管14进入下料管16和输料管17，同时启动推拉组件上的电机二15，带动上螺纹杆27和下螺纹杆23转动，通过滑块26和连接杆25使得连接板21向导向座20靠近，连接板21带动安有刮板18的推拉杆19沿输料管17移动，使得刮板18将输料管17内壁上残余的胶粘剂刮向灌装头，有效减少了残余的胶粘剂在输料管17内堆积凝固，防止了输料管17发生堵塞的情况，解决了因输料管17堵塞而导致设备故障的问题，便于下次的灌装，本实用新型结构新颖，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。