一种钢瓶锁扣装置的制作方法

本实用新型涉及钢瓶锁扣技术领域，具体涉及一种钢瓶锁扣装置。

背景技术：

特种气体是为满足特定用途的气体，包括单一气体或者混合气体，其通常具有易燃易爆性、腐蚀有毒或者危害较大等特性，在储存、运输过程中都需要十分谨慎。

目前一般通过钢瓶对特种气体进行储存，钢瓶包括瓶体、钢瓶接头、管道，钢瓶接头连接于瓶体且一端与瓶体相连通，管道的一端通过螺母可拆卸连接于钢瓶接头的另一端并与钢瓶接头相连通。

目前储存特种气体的钢瓶没有限制装置，使得任意的人都可以将管道从钢瓶接头处拆下，不专业的工作人员拆卸可能导致钢瓶接头与管道的连接处发生泄漏，没有放置拆卸的杂质，仍存在被人误拆钢瓶的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种钢瓶锁扣装置，解决现有技术中没有防止拆卸钢瓶的装置的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种钢瓶锁扣装置，其用于防止与钢瓶接头相连接的管道被拆卸，包括：

固定座，所述固定座连接于所述管道；

遮挡组件，包括第一遮挡板和两个第二遮挡板，所述第一遮挡板相对所述钢瓶接头开设有第一通槽，两个所述第二遮挡板设置于所述钢瓶接头的两侧并分别连接于所述第一遮挡板；

支撑板，所述支撑板连接于所述固定座并设置于所述固定座靠近所述钢瓶接头的一侧；

至少一个驱动组件，每一所述驱动组件包括直线驱动件，所述直线驱动件固定于所述支撑板且其输出端连接于所述第一遮挡板，用于驱动所述第一遮挡板和所述第二遮挡板沿所述钢瓶接头的轴向靠近或远离所述钢瓶接头，并使得第一遮挡板和所述第二遮挡板至少部分遮挡所述钢瓶接头。

进一步的，所述固定座包括两个相对设置的固定块，两个所述固定块的相对侧均开设有第一半圆孔，且两个所述第一半圆孔组成第一通孔，两个所述固定块经所述第一通孔固定套设于所述管道，且两个所述固定块之间可拆卸连接。

进一步的，一所述固定块开设有至少一个第一固定孔，另一所述固定块相对所述第一固定孔开设有至少一个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一固定孔一一对应设置，所述固定座还包括至少一个固定螺钉，所述固定螺钉与所述第一固定孔一一对应设置，所述固定螺钉的螺纹端穿过所述第一固定孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔。

进一步的，所述固定块的两侧开设有至少一个第二螺纹孔，所述支撑板包括依次连接的第一板体、第二板体及第三板体，所述第一板体、第二板体及第三板体呈“匚”字形设置，所述第二板体设置于所述固定块与所述钢瓶接头之间，所述第二板体和所述第三板体设置于所述固定块的两侧，并分别相对所述固定块的所述第二螺纹孔开设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述第二螺纹孔一一对应设置，所述钢瓶锁扣装置还包括至少一个连接螺钉，所述连接螺钉与所述第二螺纹孔一一对应设置，所述连接螺钉的螺纹端可转动穿过所述第二固定孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔。

进一步的，两个所述固定块的相对侧均开设有至少一个第二半圆孔，且相对的两个所述第二半圆孔组成第二通孔，两个所述固定块经所述第二通孔配合套设于所述直线驱动件。

进一步的，两个所述第二遮挡板设置于所述钢瓶接头的上方，所述驱动组件的数量为两个，两个所述驱动组件对称设置于所述钢瓶接头的两侧，所述直线驱动件的输出轴靠近所述钢瓶接头的底部设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要防止钢瓶接头被转动时，启动直线驱动件，直线驱动件的输出轴伸出，由于固定座连接于管道，支撑板连接固定座，直线驱动件固定于支撑板，此时直线驱动件的输出轴推动第一遮挡板和两个第二遮挡板向靠近钢瓶接头的方向移动，使得第一遮挡板经第一通槽套设于钢瓶接头，能避免人通过扳手等工具转动钢瓶接头，避免管道与钢瓶接头的连接处出现间隙。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是本实用新型另一视角的三维示意图；

图4是图3中b处的局部放大示意图；

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种钢瓶锁扣装置，其用于防止与钢瓶接头5相连接的管道6被拆卸，如图1至5所示，包括固定座1、遮挡组件2、支撑板3、至少一个驱动组件4，固定座1连接于管道6。

具体的，固定座1包括两个相对设置的固定块11，两个固定块11的相对侧均开设有第一半圆孔，且两个第一半圆孔组成第一通孔，两个固定块11经第一通孔固定套设于管道6，且两个固定块11之间可拆卸连接。

具体的，一固定块11开设有至少一个第一固定孔，另一固定块11相对第一固定孔开设有至少一个第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一固定孔一一对应设置，固定座1还包括至少一个固定螺钉12，固定螺钉12与第一固定孔一一对应设置，固定螺钉12的螺纹端穿过第一固定孔并螺纹连接于第一螺纹孔。

其中，第一固定孔、第一螺纹孔及固定螺钉12的数量可以为一个、两个、三个等，于本实施例中，第一固定孔、第一螺纹孔及固定螺钉12的数量均为两个，两个第一固定孔相互平行且间隔设置，两个第一螺纹孔相互平行且间隔设置，但第一固定孔、第一螺纹孔及固定螺钉12的数量不限定于此。

将两个固定块11通过固定螺钉12进行连接，使得两个固定块11可相对管道6固定液可从管道6上拆下，能对任一的钢瓶接头5处进行防护。

遮挡组件2用于遮挡钢瓶接头5，遮挡组件2包括第一遮挡板21和两个第二遮挡板22，第一遮挡板21相对钢瓶接头5开设有第一第一通槽，两个第二遮挡板22设置于钢瓶接头5的两侧并分别连接于第一遮挡板21，两个第二遮挡板22设置于钢瓶接头5的上方。

第二遮挡板22的竖直截面呈l形，第二遮挡板22的一直角边水平设置，另一直角边设置于一直角边远离另一第二遮挡板22的一侧。

通过设置两个第二遮挡板22，避免从钢瓶接头5的上端的任一侧操作钢瓶接头5与管道6的连接处，能对钢瓶接头5上方的两侧进行遮挡。

具体的，遮挡组件2还包括第三遮挡板23，第三遮挡板23设置于第一遮挡板21靠近固定块11的一侧，第三遮挡板23设置于两个第二遮挡板22之间并分别连接于第一遮挡板21和两个第二遮挡板22，第一遮挡板21、第二遮挡板22及第三遮挡板23一体成型。

第三遮挡板23能起到遮挡钢瓶接头5上部的部分空间的作用。

支撑板3连接于固定座1并设置于固定座1靠近钢瓶接头5的一侧。

具体的，固定块11的两侧开设有至少一个第二螺纹孔，支撑板3包括依次连接的第一板体31、第二板体32及第三板体33，第一板体31、第二板体32及第三板体33呈“匚”字形设置，第二板体32设置于固定块11与钢瓶接头5之间，第二板体32和第三板体33设置于固定块11的两侧，并分别相对固定块11的第二螺纹孔开设有第二固定孔，第二固定孔与第二螺纹孔一一对应设置，钢瓶锁扣装置还包括至少一个连接螺钉7，连接螺钉7与第二螺纹孔一一对应设置，连接螺钉7的螺纹端可转动穿过第二固定孔并螺纹连接于第二螺纹孔。

其中，每一固定块11的两侧开设的第二螺纹孔的数量为一个、两个、三个等，于本实施例中，每一固定块11的两侧均开设有一个第二螺纹孔，相对应的第二板体32和第三板体33分别开设有两个第二固定孔，相对应的，连接螺钉7的数量为四个，但第二螺纹孔、第二固定孔及连接螺钉7的数量不限定于此。

其中，第二板体32相对管体开设有第二通槽，第二板体32还开设有两个第三通槽，第二通槽与第三通槽均贯穿第二板体32的一侧，第二通槽与第三通槽的开口朝向相同，两个第三通槽位于第二通槽的两侧。

每一驱动组件4包括直线驱动件41，直线驱动件41的固定于支撑板3且其输出端连接于第一遮挡板21，用于驱动第一遮挡板21和第二遮挡板22靠近或远离钢瓶接头5的方向移动，并使得第一遮挡板21和第二遮挡板22至少部分遮挡钢瓶接头5。

具体的，直线驱动件41可以为气缸、液压缸、电动推杆等，驱动组件4的数量可以为一个、两个、三个、四个等，于本实施例中，直线驱动件41为气缸，驱动组件4的数量为两个，两个驱动组件4对称设置于钢瓶接头5的两侧，且直线驱动件41的输出轴靠近钢瓶接头5的底部设置。

两个直线驱动件41的输出轴能对钢瓶结构靠近底部的两侧进行遮挡，避免从第二遮挡板22的下方对钢瓶结构与管道6的连接处进行操作。

具体的，两个直线驱动件41的缸体的外壁开设外螺纹，直线驱动件41与第三通槽一一对应设置，直线驱动件41的缸体穿过第三通槽，每一驱动组件4还包括第一螺母42和第二螺母43，第一螺母42固定套设于直线驱动件41的缸体并设置于第二板体32的一端，第二螺母43螺纹连接于直线驱动件41的缸体并设置于第二板体32的另一端。

通过设置支撑板3、第一螺母42、第二螺母43，使得两个直线驱动件41固定于支撑板3，通过设置连接螺钉7，使得支撑板3和直线驱动件41固定于固定块11，实现了直线驱动件41相对管道6的固定，且两个固定块11可对直线驱动件41的缸体进行夹持，在支撑块和固定块11的双重固定下对直线驱动件41进行固定。

具体的，两个固定块11的相对侧均开设有至少一个第二半圆孔，且相对的两个第二半圆孔组成第二通孔，两个固定块11经第二通孔配合套设于直线驱动件41的缸体，相对应的，每一固定块11开设有两个第二半圆孔，两个第二半圆孔分别设置于第一半圆孔的两侧。

其中，第一遮挡板21的两侧开设有两个第三固定孔，两个第三固定孔靠近第一遮挡板21的底部设置，直线驱动件41的输出轴开设有外螺纹，驱动组件4与第三固定孔一一对应设置，第三驱动组件4的输出轴可滑动穿过第三固定孔，每一驱动组件4还包括两个第三螺母44，两个第三螺母44均螺纹连接于直线驱动件41的输出轴且设置于第一遮挡板21的两端。

本实用新型的具体工作流程：当需要防止钢瓶接头5被转动时，启动直线驱动件41，直线驱动件41的输出轴伸出，由于固定座1固定于管道6，支撑板3连接固定座1，直线驱动件41固定于支撑板3，此时直线驱动件41的输出轴推动第一遮挡板21和两个第二遮挡板22向靠近钢瓶接头5的方向移动，使得第一遮挡板21经第一通槽套设于钢瓶接头5，此时，两个第二遮挡板22位于钢瓶接头5的上方的两侧，两个直线驱动件41的输出轴靠近钢瓶接头5的底部的两侧，形成了一个四棱柱结构，通过四棱柱结构罩设钢瓶接头5，避免人通过扳手等工具操作钢瓶接头5，避免导致管道6与钢瓶接头5之间出现间隙；当需要分离管道6和钢瓶接头5或者需要操作钢瓶接头5时，控制直线驱动件41的输出轴缩回，直线驱动件41的输出轴带动第一遮挡板21和第二遮挡板22向远离钢瓶接头5的方向移动，使得管道6与钢瓶接头5的连接处暴露在外，便于操作。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。