一种化学品CDS压力输送装置的制作方法

本实用新型涉及化学品生产技术领域，尤其涉及一种化学品cds压力输送装置。

背景技术：

cds是指化学品输送过程中能够实现自动供给，达到自动控制，从而实现安全度、卫生度更高。但现有的化学品在生产输送过程中通常还需要进行包装封盖步骤，现有技术中化学试剂瓶的封盖过程通常需要人工辅助机器进行操作，不仅耗费较多人力成本，降低了效率，而且难以实现化学品的cds输送。

为此，我们提出了一种化学品cds压力输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化学品cds压力输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化学品cds压力输送装置，包括基座，所述基座上方设有传送带，所述传送带上设有多个试剂瓶，所述传送带两侧均设有挡板，其中一块所述挡板开设有缺口，所述基座内部开设有腔体，所述腔体内部安装有第一电机，所述第一电机的输出杆上焊接有不完全转盘，所述不完全转盘侧壁开设有三个弧形槽，所述不完全转盘部分位于缺口内，所述基座上端还转动连接有转动柱，所述转动柱上端焊接有安装板，所述安装板上端固定安装有多个气缸，每个所述气缸底端均固定连接有一根伸缩杆，每根所述伸缩杆的底端均固定连接有一个封盖器，每个所述封盖器内顶壁均固定连接有磁铁，且每个封盖器均对应位于试剂瓶正上方，所述基座上表面固定连接有配合封盖器使用的瓶盖放置架，所述转动柱下端固定套设有第一锥齿轮，所述基座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出杆上固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

在上述的一种化学品cds压力输送装置中，所述弧形槽的弧度与试剂瓶瓶身的弧度相同，且弧形槽的侧壁上还开设有配合试剂瓶瓶身使用的防滑纹。

在上述的一种化学品cds压力输送装置中，所述安装板采用z型结构，且其前端的宽度与传送带的宽度相等。

在上述的一种化学品cds压力输送装置中，所述转动柱与安装板采用一体成型结构。

在上述的一种化学品cds压力输送装置中，所述传送带采用橡胶传送带，且传送带表面也开设有配合试剂瓶使用的防滑纹。

在上述的一种化学品cds压力输送装置，所述第二电机采用伺服电机。

本实用新型中，通过不完全转盘转动对试剂瓶进行抵设，使试剂瓶在传送带的输送过程中驻留一段时间，在此时间内每次同时对三个试剂瓶进行同时封盖，最后通过对应设置的三个弧形槽将每次封盖完成的三个试剂瓶输送走，工作效率更高，且无需人工辅助，降低了成本，从而能够实现化学品的cds输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化学品cds压力输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化学品cds压力输送装置的结构俯视图。

图中：1基座、2传送带、3试剂瓶、4挡板、5第一电机、6不完全转盘、7弧形槽、8转动柱、9安装板、10气缸、11伸缩杆、12封盖器、13磁铁、14第二电机、15第二锥齿轮、16瓶盖放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种化学品cds压力输送装置，包括基座1，基座1上方设有传送带2，传送带2上设有多个试剂瓶3，其中传送带2采用橡胶传送带，且传送带2表面开设有配合试剂瓶3使用的防滑纹，摩擦力更大，可使试剂瓶3传送过程中更加稳定，传送带2两侧均设有挡板4，其中一块挡板4开设有缺口，基座1内部开设有腔体，腔体内部安装有第一电机5，第一电机5的输出杆上焊接有不完全转盘6，不完全转盘6侧壁开设有三个弧形槽7，弧形槽7的弧度与试剂瓶3瓶身的弧度相同，便于三个弧形槽7带动封盖完成的三个试剂瓶3随不完全转盘6转动运送至不完全转盘6的左端，不完全转盘6部分位于缺口内。

基座1上端还转动连接有转动柱8，转动柱8上端设有安装板9，其中安装板9采用z型结构，且其前端的宽度与传送带2的宽度相等，便于安装板9随转动柱8转动往返于瓶盖放置架16和传送带2之间，转动柱8与安装板9采用一体成型结构，装置结构更加稳定，安装板9上端固定安装有多个气缸10，每个气缸10底端均固定连接有一根伸缩杆11，每根伸缩杆11的底端均固定连接有一个封盖器12，每个封盖器12内顶壁均固定连接有磁铁13，且每个封盖器12均对应位于试剂瓶3正上方，基座1上表面固定连接有配合封盖器12使用的瓶盖放置架16，转动柱8下端固定套设有第一锥齿轮，基座1上固定安装有第二电机14，第二电机14采用sgmgv-13adc61伺服电机，第二电机14的输出杆上固定套设有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮啮合，通过控制第二电机14的转向和转动频率使安装板9随转动柱8转动往返于瓶盖放置架16和传送带2之间，重复进行取盖和封盖。

本实用新型中，当使用本装置时，第一电机5驱动不完全转盘6转动，不完全转盘6的弧形槽7以外的部分在挡板4的缺口内转动时，传送带2上灌装后待封盖的试剂瓶3被抵设住，试剂瓶3无法继续随传动带向前移动，第二电机14带动转动柱8和安装板9先转动至瓶盖放置架16上方，伸缩杆11伸长三个封盖器12内的磁铁13将瓶盖放置架16上的瓶盖吸附固定住，再反向驱动第二电机14使安装板9转动回试剂瓶3正上方，气缸10驱动伸缩杆11对三个试剂瓶3进行同时封盖，封盖完成后安装板9重新转至瓶盖放置架16上方重新吸取瓶盖；当不完全转盘6的三个弧形槽7转动至挡板4的缺口内时，三个弧形槽7带动封盖完成的三个试剂瓶3随不完全转盘6转动运送至不完全转盘6的左端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化学品cds压力输送装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上方设有传送带(2)，所述传送带(2)上设有多个试剂瓶(3)，所述传送带(2)两侧均设有挡板(4)，其中一块所述挡板(4)开设有缺口，所述基座(1)内部开设有腔体，所述腔体内部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出杆上焊接有不完全转盘(6)，所述不完全转盘(6)侧壁开设有三个弧形槽(7)，所述不完全转盘(6)部分位于缺口内，所述基座(1)上端还转动连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)上端套接有安装板(9)，所述安装板(9)上端固定安装有多个气缸(10)，每个所述气缸(10)底端均固定连接有一根伸缩杆(11)，每根所述伸缩杆(11)的底端均固定连接有一个封盖器(12)，每个所述封盖器(12)内顶壁均固定连接有磁铁(13)，且每个封盖器(12)均对应位于试剂瓶(3)正上方，所述基座(1)上表面固定连接有配合封盖器(12)使用的瓶盖放置架(16)，所述转动柱(8)下端固定套设有第一锥齿轮，所述基座(1)上固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出杆上固定套设有第二锥齿轮(15)，且第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化学品cds压力输送装置，其特征在于，所述弧形槽(7)的弧度与试剂瓶(3)瓶身的弧度相同，且弧形槽(7)的侧壁上还开设有配合试剂瓶(3)瓶身使用的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种化学品cds压力输送装置，其特征在于，所述安装板(9)采用z型结构，且其前端的宽度与传送带(2)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种化学品cds压力输送装置，其特征在于，所述转动柱(8)与安装板(9)采用一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种化学品cds压力输送装置，其特征在于，所述传送带(2)采用橡胶传送带，且传送带(2)表面也开设有配合试剂瓶(3)使用的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种化学品cds压力输送装置，其特征在于，所述第二电机(14)采用伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种化学品CDS压力输送装置，包括基座，所述基座上方设有传送带，所述传送带上设有多个试剂瓶，所述传送带两侧均设有挡板，其中一块所述挡板开设有缺口，所述基座内部开设有腔体，所述腔体内部安装有第一电机，所述第一电机的输出杆上焊接有不完全转盘，所述不完全转盘侧壁开设有三个弧形槽，所述不完全转盘部分位于缺口内，所述基座上端还转动连接有转动柱，所述转动柱上端焊接有安装板，所述安装板上端固定安装有多个气缸。本装置能够在化学品输送过程中完成对试剂瓶的自动封盖，工作效率更高，且无需人工辅助，降低了成本，从而能够实现化学品的CDS输送。

技术研发人员：丁红伟
受保护的技术使用者：上海亿鼎电子系统集成有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2021.08.20