一种智能生物冻干粉和溶剂生产线的制作方法

本实用新型涉及护肤品生产技术领域，具体涉及一种智能生物冻干粉和溶剂生产线。

背景技术：

冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂。冻干粉是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将药液里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将药液里面被冻结的水分升华，从而得到冷冻干燥而成。简而言之，在低温环境下抽中药液里面的水分，保留其原有的药物作用，冻干粉生产时，一般将冻干粉进行瓶装，然后用瓶塞塞紧，从而保证对冻干粉进行密封保存，为此，需要一种冻干粉的生产线。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目是提供一种智能生物冻干粉和溶剂生产线。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种智能生物冻干粉和溶剂生产线，其包括：

底座、输送带、支撑杆、推送壳体、进料壳体、放料壳体，输送带设置于底座上，输送带用于对冻干粉瓶进行输送，支撑杆竖直设置于底座上，推送壳体设置于支撑杆的顶部，推送壳体为长方体结构，进料壳体竖直设置于推送壳体的顶部，进料壳体为上下两端均开口的长方体结构，进料壳体的底部与推送壳体连通，进料壳体靠近推送壳体长度方向的一端，放料壳体设置于推送壳体的底部并且靠近推送壳体长度方向的另一端，放料壳体为上下两端均开口的长方体结构，放料壳体的顶部与推送壳体连通，推送壳体内设置有用于对瓶塞进行推送的推送组件。

作为本实用新型的进一步改进，推送壳体为两端封闭的长方体结构，推送组件包括进气管、排气孔、排气喷头、推板，进气管连通于推送壳体的端部，进气管靠近进料壳体，进气管的出气端伸入至推送壳体内，排气喷头连接于进气管的出气端，推送壳体的侧壁处水平连接有导杆一、导杆二，导杆一、导杆二呈平行布置，推送壳体的侧壁处开设有避让开口，推板通过连接耳套设于导杆一、导杆二上，导杆一、导杆二上套设有弹簧，弹簧的一端与连接耳相抵、另一端与导杆一、导杆二的端部相抵，连接耳穿过避让开口，推板包括水平段、竖直段，推板的水平段与排气壳体的顶部接触，推板的竖直段靠近进料壳体，排气孔开设于推送壳体的顶部，排气孔处于推板水平段的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，放料壳体的内径与单个瓶塞的直径匹配。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，冻干粉瓶的瓶塞置于进料壳体内，若干个瓶塞于进料壳体内堆积，推送壳体内设置有用于对瓶塞进行推送的推送组件，推送组件能够对进料壳体底部的瓶塞进行推送并且推送至放料壳体内，接着经放料壳体落至输送带上的冻干粉瓶的开口处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推送壳体、进料壳体、放料壳体示意图。

图3为本实用新型的推送壳体、进料壳体、放料壳体示意图。

图4为本实用新型的推送组件示意图。

图5为本实用新型的推送组件示意图。

图中标示为：

1、底座；2、输送带；3、支撑杆；4、推送壳体；5、进料壳体；6、放料壳体；7、进气管；8、排气孔；9、导杆一；10、排气喷头；11、推板；12、导杆二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种智能生物冻干粉和溶剂生产线，其包括：

底座1、输送带2、支撑杆3、推送壳体4、进料壳体5、放料壳体6，输送带2设置于底座1上，输送带2用于对冻干粉瓶进行输送，支撑杆3竖直设置于底座1上，推送壳体4设置于支撑杆3的顶部，推送壳体4为长方体结构，进料壳体5竖直设置于推送壳体4的顶部，进料壳体5为上下两端均开口的长方体结构，进料壳体5的底部与推送壳体4连通，进料壳体5靠近推送壳体4长度方向的一端，放料壳体6设置于推送壳体4的底部并且靠近推送壳体4长度方向的另一端，放料壳体6为上下两端均开口的长方体结构，放料壳体6的顶部与推送壳体4连通，冻干粉瓶的瓶塞置于进料壳体5内，若干个瓶塞于进料壳体5内堆积，推送壳体4内设置有用于对瓶塞进行推送的推送组件，推送组件能够对进料壳体5底部的瓶塞进行推送并且推送至放料壳体6内，接着经放料壳体6落至输送带2上的冻干粉瓶的开口处，从而便于后续对冻干粉进行密封包装。

更为具体的，推送壳体4为两端封闭的长方体结构，推送组件包括进气管7、排气孔8、排气喷头10、推板11，进气管7连通于推送壳体4的端部，进气管7靠近进料壳体5，进气管7的出气端伸入至推送壳体4内，排气喷头10连接于进气管7的出气端，推送壳体4的侧壁处水平连接有导杆一9、导杆二12，导杆一9、导杆二12呈平行布置，推送壳体4的侧壁处开设有避让开口，推板11通过连接耳套设于导杆一9、导杆二12上，导杆一9、导杆二12上套设有弹簧，弹簧的一端与连接耳相抵、另一端与导杆一9、导杆二12的端部相抵，连接耳穿过避让开口，推板11包括水平段、竖直段，推板11的水平段与排气壳体4的顶部接触，推板11的竖直段靠近进料壳体5，排气孔8开设于推送壳体4的顶部，排气孔8处于推板11水平段的顶部，当对瓶塞进行推送时，高压气体经进气管7、排气喷头10吹出，气体吹向推板11的竖直段，接着推板11沿着导杆一9、导杆二12移动并推动进料壳体5底部的瓶塞，接着瓶塞掉落至放料壳体6内，底部瓶塞掉落至放料壳体6内的过程中，推板11的水平段能够对上层瓶塞进行阻隔，接着弹簧的弹力使推板11复位，从而便于对下一瓶塞进行推送。

更为具体的，放料壳体6的内径与单个瓶塞的直径匹配，从而使放料壳体6只能对瓶塞进行逐一放料。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，冻干粉瓶的瓶塞置于进料壳体5内，若干个瓶塞于进料壳体5内堆积，推送壳体4内设置有用于对瓶塞进行推送的推送组件，推送组件能够对进料壳体5底部的瓶塞进行推送并且推送至放料壳体6内，接着经放料壳体6落至输送带2上的冻干粉瓶的开口处，当对瓶塞进行推送时，高压气体经进气管7、排气喷头10吹出，气体吹向推板11的竖直段，接着推板11沿着导杆一9、导杆二12移动并推动进料壳体5底部的瓶塞，接着瓶塞掉落至放料壳体6内，底部瓶塞掉落至放料壳体6内的过程中，推板11的水平段能够对上层瓶塞进行阻隔，接着弹簧的弹力使推板11复位，从而便于对下一瓶塞进行推送。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。