250毫升4针自动气控灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为250毫升4针自动气控灌装机。

背景技术：

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316l不锈钢或ptfe制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

但是随着气控灌装机的使用，现有的一些气控灌装机使用时，其结构性能单一，导致灌装效率不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了250毫升4针自动气控灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供250毫升4针自动气控灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的一些气控灌装机使用时，其结构性能单一，导致灌装效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：250毫升4针自动气控灌装机，包括工作台，所述工作台的上方安装有承载板，所述承载板的一侧设置有存料箱，所述承载板的表面安装有启动结构，所述启动结构的一侧设置有气动伸缩器，所述气动伸缩器的一侧安装有同步控制器，所述气动伸缩器的一端设置有针灌头，所述针灌头的一端安装有密封圈，所述针灌头的下方设置有位移传感器，所述同步控制器的一侧安装有连接杆，所述连接杆的内部设置有导料通道，所述存料箱的内部安装有水泵器，所述水泵器的一侧设置有气控单向阀，所述工作台的表面安装有回转传输结构，所述回转传输结构的内部安装有传输器，所述传输器的一侧设置有电机，所述承载板的中间安装有固定板，所述回转传输结构的上方设置有启停按钮。

优选的，所述工作台的下方安装有支撑架，且支撑架与工作台固定连接。

优选的，所述承载板的上方设置有指示灯，且指示灯与承载板的上方固定连接。

优选的，所述存料箱的上方安装有存料口，且存料口与存料箱的上方固定连接。

优选的，所述针灌头的内壁设置有纳米抗菌层，且纳米抗菌层与针灌头的内壁固定连接。

优选的，所述电机与传输器的之间安装有电线线路，且传输器与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与普通的自动气控灌装机不同的是，设置的回转传输结构与针灌头的结合，可以很好的进行灌装物品，使用回转传输结构可以降低时间的浪费，增加灌装效率，利用设置在针灌头下的位移对应器se50t8，可以有效的定位准确，增加灌装的稳定，降低资源的浪费。

2、通过设置在针灌头内壁的纳米抗菌层和密封圈，可以防止外界的细菌侵入内部管道，保证产品的质量，提高存放的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的针灌头局部放大图；

图中：1、工作台；2、承载板；3、指示灯；4、固定板；5、启动结构；6、气动伸缩器；7、连接杆；8、针灌头；9、同步控制器；10、回转传输结构；11、支撑架；12、启停按钮；13、存料箱；14、存料口；15、水泵器；16、气控单向阀；17、电机；18、传输器；19、位移传感器；20、密封圈；21、纳米抗菌层；22、导料通道；23、电线线路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：250毫升4针自动气控灌装机，包括工作台1，工作台1的上方安装有承载板2，承载板2的一侧设置有存料箱13，承载板2的表面安装有启动结构5，启动结构5的一侧设置有气动伸缩器6，气动伸缩器6的一侧安装有同步控制器9，气动伸缩器6的一端设置有针灌头8，针灌头8的一端安装有密封圈20，针灌头8的下方设置有位移传感器19，同步控制器9的一侧安装有连接杆7，连接杆7的内部设置有导料通道22，存料箱13的内部安装有水泵器15，水泵器15的一侧设置有气控单向阀16，工作台1的表面安装有回转传输结构10，回转传输结构10的内部安装有传输器18，传输器18的一侧设置有电机17，承载板2的中间安装有固定板4，回转传输结构10的上方设置有启停按钮12。

进一步，工作台1的下方安装有支撑架11，且支撑架11与工作台1固定连接，设置的支撑架11，可以很好的支撑整体，连接结构，增加稳定性。

进一步，承载板2的上方设置有指示灯3，且指示灯3与承载板2的上方固定连接，设置的指示灯3，可以检测整体的稳定性，预防危险。

进一步，存料箱13的上方安装有存料口14，且存料口14与存料箱13的上方固定连接，设置的存料口14，可以很好的存入材料增加稳定性。

进一步，针灌头8的内壁设置有纳米抗菌层21，且纳米抗菌层21与针灌头8的内壁固定连接，设置的纳米抗菌层21，可以防止外界的细菌侵入内部管道，保证产品的质量，提高存放的时间。

进一步，电机17与传输器18的之间安装有电线线路23，且传输器18与电机17电性连接，设置的传输器18，可以有效的传输承载物品，提高稳定性。

工作原理：使用时，首先将需要灌装的物品放置在工作台1上的回转传输结构10，然后从存料口14往存料箱13内倒入材料存储，利用电机17驱动水泵器15使得材料通过气控单向阀16流入导料通道22，此时电机17驱动传输器18，然后启动结构5控制启停按钮12，通过位移传感器19将物品口和上方的针灌头8对齐，同步控制器9控制气动伸缩器6推动针灌头8进入物品口进行灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.250毫升4针自动气控灌装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有承载板(2)，所述承载板(2)的一侧设置有存料箱(13)，所述承载板(2)的表面安装有启动结构(5)，所述启动结构(5)的一侧设置有气动伸缩器(6)，所述气动伸缩器(6)的一侧安装有同步控制器(9)，所述气动伸缩器(6)的一端设置有针灌头(8)，所述针灌头(8)的一端安装有密封圈(20)，所述针灌头(8)的下方设置有位移传感器(19)，所述同步控制器(9)的一侧安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的内部设置有导料通道(22)，所述存料箱(13)的内部安装有水泵器(15)，所述水泵器(15)的一侧设置有气控单向阀(16)，所述工作台(1)的表面安装有回转传输结构(10)，所述回转传输结构(10)的内部安装有传输器(18)，所述传输器(18)的一侧设置有电机(17)，所述承载板(2)的中间安装有固定板(4)，所述回转传输结构(10)的上方设置有启停按钮(12)。

2.根据权利要求1所述的250毫升4针自动气控灌装机，其特征在于：所述工作台(1)的下方安装有支撑架(11)，且支撑架(11)与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的250毫升4针自动气控灌装机，其特征在于：所述承载板(2)的上方设置有指示灯(3)，且指示灯(3)与承载板(2)的上方固定连接。

4.根据权利要求1所述的250毫升4针自动气控灌装机，其特征在于：所述存料箱(13)的上方安装有存料口(14)，且存料口(14)与存料箱(13)的上方固定连接。

5.根据权利要求1所述的250毫升4针自动气控灌装机，其特征在于：所述针灌头(8)的内壁设置有纳米抗菌层(21)，且纳米抗菌层(21)与针灌头(8)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的250毫升4针自动气控灌装机，其特征在于：所述电机(17)与传输器(18)的之间安装有电线线路(23)，且传输器(18)与电机(17)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了250毫升4针自动气控灌装机，涉及灌装机技术领域，为解决现有的一些气控灌装机使用时，其结构性能单一，导致灌装效率不高的问题。所述工作台的上方安装有承载板，所述承载板的一侧设置有存料箱，所述承载板的表面安装有启动结构，所述启动结构的一侧设置有气动伸缩器，所述气动伸缩器的一侧安装有同步控制器，所述气动伸缩器的一端设置有针灌头，所述针灌头的一端安装有密封圈，所述针灌头的下方设置有位移传感器，所述同步控制器的一侧安装有连接杆，所述连接杆的内部设置有导料通道，所述存料箱的内部安装有水泵器，所述水泵器的一侧设置有气控单向阀，所述工作台的表面安装有回转传输结构。

技术研发人员：常守海;李杰;杨维林
受保护的技术使用者：新乡天祥药业有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.08.20