护瓶装置及送瓶设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种护瓶装置及送瓶设备。

背景技术：

目前，针对酒水饮料等液体的运输，一般使用瓶具来进行灌装生产，而不同的酒水饮料有不同的容量规格，即使同一容量规格的瓶具也会有不同的形状轮廓，使得当前现市场上对一台送瓶设备的可兼容瓶形的数量要求越来越高。送瓶设备中通常使用星轮和护板来转运多个瓶具，其中，护板能够稳定瓶具在星轮上，使得星轮能够稳定传输瓶具。

然而，根据不同容量规格和形状轮廓的瓶具，需要设置对应瓶具形状轮廓的护板，使得不同形状设计需求的星轮和护板的设计数量越来越多，设计难度越来越高。而且，需要更换不同形状规格的瓶具时，也需要更改对应形状的星轮和护板，而星轮和护板的拆卸与安装不便，使得整体具有成本高、使用不便、拨瓶效率低下的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的在于，提供一种护瓶装置，其无需重复拆卸和安装不同的星轮和护板，只需要调节第二护板相对第一护板的相对位置即可匹配不同尺寸规格的瓶具，具有提高拨瓶效率，降低整体成本，以及提高使用便利性的效果。

本实用新型实施例的另一个目的在于，提供一种送瓶设备，其成本低，送瓶效率高，使用方便。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种护瓶装置，包括第一支架、星轮、第二支架、第一护板、第二护板和固定组件，所述星轮的外侧设置有能够容纳瓶具的凹槽，所述星轮固定设置在所述第一支架上，所述第一护板固定设置在所述第二支架上，所述第二护板活动设置在所述第一护板上，所述第一护板或所述第二护板能够抵接所述凹槽中的所述瓶具的侧壁，所述固定组件设置在所述第一护板和所述第二护板之间，所述固定组件用于将所述第一护板和所述第二护板选择性固定连接，所述第一支架能够相对所述第二支架转动，以使所述凹槽中的所述瓶具跟随所述第一支架的运动而转移位置。

作为护瓶装置的一种优选方案，所述第一护板包括多个层叠设置的第一子护板，每层第一子护板之间固定设置有第一连接杆，所述第一子护板远离所述第一连接杆的边缘贴合所述瓶具的侧壁边缘；

所述第二护板包括多个层叠设置的第二子护板，每层第二子护板之间固定设置有第二连接杆，所述第二子护板远离所述第二连接杆的边缘贴合所述瓶具的边缘。

作为护瓶装置的一种优选方案，所述第二护板还设置有推杆，所述推杆与所述第二子护板或所述第二连接杆固定连接。

作为护瓶装置的一种优选方案，所述第一子护板远离所述第一连接杆的边缘设置有圆滑结构，和/或，所述第二子护板远离所述第二连接杆的边缘设置有圆滑结构。

作为护瓶装置的一种优选方案，所述第二子护板上设置有导槽，所述第一连接杆设置在所述导槽中，且所述第一连接杆能够在所述导槽中移动。

作为护瓶装置的一种优选方案，所述第一子护板与所述第二子护板之间设置有垫片。

作为护瓶装置的一种优选方案，每层所述第二子护板包括至少两个间隔设置的子板，每个所述子板上设置有多个所述导槽，每个所述子板的所述导槽的长度方向相互平行。

作为护瓶装置的一种优选方案，所述固定组件包括固定销，所述第一护板上设置有固定孔，所述固定销穿透设置在所述固定孔中，所述第二护板上设置有多个插销孔，所述固定销能够与所述插销孔选择性固定连接，以使所述第二护板固定在所述第一护板上。

作为护瓶装置的一种优选方案，所述插销孔与所述固定销螺纹连接。

第二方面，提供一种送瓶设备，包含多个所述护瓶装置，每个所述护瓶装置的第一支架的转动方向相同。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过设置第一支架、星轮、第二支架、第一护板、第二护板和固定组件来形成护瓶装置。其中，星轮的外侧设置有能够容纳瓶具的凹槽，星轮固定设置在第一支架上，第一护板固定设置在第二支架上，第二护板活动设置在第一护板上，第一护板或第二护板能够抵接凹槽中的瓶具的侧壁，通过调节第二护板与第一护板的相对位置，能够选择第一护板或第二护板来抵接瓶具，以达到不同尺寸规格的瓶具的固定需求。例如，假设第一护板对应尺寸规格较大的瓶具，而第二护板对应尺寸规格较小的瓶具，当需要固定尺寸规格较大的瓶具时，通过驱使第二护板远离瓶具，使得只有第一护板与瓶具的侧壁接触，或者第一护板与第二护板都与瓶具的侧壁接触，能够将尺寸规格较大的瓶具固定在星轮上；反之，当需要固定尺寸规格较小的瓶具时，通过驱使第二护板靠近瓶具，使得只有第二护板与瓶具的侧壁接触，能够将尺寸规格较小的瓶具固定在星轮上；并且，通过调节第二护板与第一护板的相对位置，也就是调节第二护板相对星轮的相对位置，能够适应不同尺寸规格的瓶具。另外，将固定组件设置在第一护板和第二护板之间，固定组件能够将第一护板和第二护板选择性固定连接，从而将第二护板固定在与第二支架固定设置的第一护板上，避免与第一护板抵接或与第二护板抵接的瓶具脱离星轮。本实用新型实施例的第一支架能够相对第二支架转动，使得凹槽中的瓶具能够跟随第一支架的运动而转移位置，实现瓶具传输的目的。因此，本实用新型实施例的护瓶装置无需重复拆卸和安装不同的星轮和护板，只需要调节第二护板相对第一护板的相对位置即可匹配不同尺寸规格的瓶具，具有提高拨瓶效率，降低整体成本，以及提高使用便利性的效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的护瓶装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的护瓶装置的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的护瓶装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的送瓶设备的俯视结构示意图。

图5为本实用新型一实施例提供的送瓶设备的侧视结构示意图。

图中：

1、护瓶装置；11、第一支架；111、立柱；112、转轴连杆；113、驱动组件；12、第二支架；13、星轮；131、凹槽；14、第一护板；141、第一子护板；142、第一连接杆；143、固定孔；15、第二护板；151、第二子护板；1511、导槽；1512、子板；152、第二连接杆；153、推杆；154、插销孔；16、固定组件；161、固定销；17、圆滑结构；18、垫片；2、瓶具。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本实用新型实施例提供一种护瓶装置1，包括第一支架11、星轮13、第二支架12、第一护板14、第二护板15和固定组件16，星轮13的外侧设置有能够容纳瓶具2的凹槽131，且星轮13固定设置在第一支架11上，第一护板14固定设置在第二支架12上，第二护板15活动设置在第一护板14上，第一护板14或第二护板15能够抵接凹槽131中的瓶具2的侧壁，固定组件16设置在第一护板14和第二护板15之间，固定组件16用于将第一护板14和第二护板15选择性固定连接，第一支架11能够相对第二支架12转动，以使凹槽131中的瓶具2跟随第一支架11的运动而转移位置。

本实用新型实施例通过设置第一支架11、星轮13、第二支架12、第一护板14、第二护板15和固定组件16来形成护瓶装置1。其中，星轮13的外侧设置有能够容纳瓶具2的凹槽131，星轮13固定设置在第一支架11上，第一护板14固定设置在第二支架12上，第二护板15活动设置在第一护板14上，第一护板14或第二护板15能够抵接凹槽131中的瓶具2的侧壁，通过调节第二护板15与第一护板14的相对位置，能够选择第一护板14或第二护板15来抵接瓶具2，以达到不同尺寸规格的瓶具2的固定需求。例如，假设第一护板14对应尺寸规格较大的瓶具2，而第二护板15对应尺寸规格较小的瓶具2，当需要固定尺寸规格较大的瓶具2时，通过驱使第二护板15远离瓶具2，使得只有第一护板14与瓶具2的侧壁接触，或者第一护板14与第二护板15都与瓶具2的侧壁接触，能够将尺寸规格较大的瓶具2固定在星轮13上；反之，当需要固定尺寸规格较小的瓶具2时，通过驱使第二护板15靠近瓶具2，使得只有第二护板15与瓶具2的侧壁接触，能够将尺寸规格较小的瓶具2固定在星轮13上；并且，通过调节第二护板15与第一护板14的相对位置，也就是调节第二护板15相对星轮13的相对位置，能够适应不同尺寸规格的瓶具2。另外，将固定组件16设置在第一护板14和第二护板15之间，固定组件16能够将第一护板14和第二护板15选择性固定连接，从而将第二护板15固定在与第二支架12固定设置的第一护板14上，避免与第一护板14抵接或与第二护板15抵接的瓶具2脱离星轮13。本实用新型实施例的第一支架11能够相对第二支架12转动，使得凹槽131中的瓶具2能够跟随第一支架11的运动而转移位置，实现瓶具2传输的目的。因此，本实用新型实施例的护瓶装置1无需重复拆卸和安装不同的星轮13和护板，只需要调节第二护板15相对第一护板14的相对位置即可匹配不同尺寸规格的瓶具2，具有提高拨瓶效率，降低整体成本，以及提高使用便利性的效果。

在一个实施例中，参考图2，第一护板14包括多个层叠设置的第一子护板141，每层第一子护板141之间固定设置有第一连接杆142，第一子护板141远离第一连接杆142的边缘贴合瓶具2的侧壁边缘，本实施例通过多个层叠设置的第一子护板141来贴合瓶具2的侧壁边缘，在针对侧壁边缘为曲面形状的瓶具2时，能够减少第一护板14的用料，通过第一连接杆142来固定设置多个第一子护板141，也不减少第一护板14的刚度和强度。

同理，继续参考图2，第二护板15包括多个层叠设置的第二子护板151，每层第二子护板151之间固定设置有第二连接杆152，第二子护板151远离第二连接杆152的边缘贴合瓶具2的边缘，本实施例通过第二连接杆152来固定的多个层叠设置的第二子护板151同样能够达到减少第二护板15用料，以及达到贴合侧壁边缘为曲面形状的瓶具2的需求，本实施例不再赘述。

进一步地，继续参考图2，第二护板15还设置有推杆153，推杆153与第二子护板151或第二连接杆152固定连接，推杆153可以作为操纵把手，来统一驱动多个层叠的第二子护板151。

可选地，参考图2，第一子护板141远离第一连接杆142的边缘设置有圆滑结构17，或，第二子护板151远离第二连接杆152的边缘设置有圆滑结构17，或，第一子护板141远离第一连接杆142的边缘和第二子护板151远离第二连接杆152的边缘设置有圆滑结构17。本实施例的圆滑结构17能够避免刮伤瓶具2，也能够避免跟随星轮13转动的瓶具2被第一护板14或第二护板15卡壳。

在另一个优选的实施例中，参考图3，第二子护板151上设置有导槽1511，第一连接杆142设置在导槽1511中，且第一连接杆142能够在导槽1511中移动。由于第一连接杆142所在的第一子护板141是与第二支架12固定设置的，在驱动第二子护板151相对第一连接杆142移动时，能够通过导槽1511来限制第二子护板151的移动方向和移动距离，实现精确控制第二子护板151移动的效果，能够更加精准地配合不同尺寸规格的瓶具2。

特别地，参考图2，第一子护板141与第二子护板151之间设置有垫片18，垫片18能够减少第一子护板141与第二子护板151之间的接触面积，减少第一子护板141与第二子护板151之间的摩擦，也避免第一子护板141与第二子护板151之间的表面产生损耗。

另外，参考图3，每层第二子护板151包括至少两个间隔设置的子板1512，每个子板1512上设置有多个导槽1511，每个子板1512的导槽1511的长度方向相互平行。本实施例通过将第二子护板151间隔成至少两个子板1512，能够减少第二子护板151的用料，而且，间隔设置的第二子护板151还能配合平行设置的导槽1511来组成不同尺寸的第二子护板151，能够扩大第二子护板151靠近瓶具2的圆弧边缘的尺寸变化幅度。

优选的，继续参考图3，两个子板1512相对第一支架11的转动中心对称，且每个子板1512的导槽1511也相对第一支架11的转动中心对称，以便于调节每个第二子护板151形成的第二护板15的内弧大小，能够更精确地贴合不同尺寸规格的瓶具2侧壁边缘。

在另一个实施例中，参考图2，固定组件16包括固定销161，第一护板14上设置有固定孔143，固定销161穿透设置在固定孔143中，第二护板15上设置有多个插销孔154，固定销161能够与插销孔154选择性固定连接，以使第二护板15固定在第一护板14上。本实施例在确定第二护板15相对第一护板14的相对距离时，通过设置价格低廉而连接强度高的固定销161，实现在第一护板14上固定第二护板15。

插销孔154与固定销161的连接方式可以是多样的，例如是卡扣连接。特别地，插销孔154与固定销161螺纹连接，插销孔154与固定销161之间设置螺纹连接，能够精确调节插销孔154与固定销161的相对距离，从而施加相应的固定压力，能够调节和保证固定销161与插销孔154的连接强度。

参考图4和图5，本实用新型实施例还提供一种送瓶设备，包含多个上述任一项实施例的护瓶装置1，每个护瓶装置1的第一支架11的转动方向相同。本实施例中的护瓶装置1可以与上述实施例的护瓶装置1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。

本实施例中，第二支架12是固定设置的，第一支架11能够相对第二支架12转动来运输第一支架11上的星轮13的瓶具2。在第一支架11与第二支架12的连接关系中，特别地，参考图5，第一支架11的中轴部可以设置有立柱111，第二支架12与立柱111固定设置。立柱111的中心设置有转轴连杆112，立柱111的底部设置有驱动组件113，转轴连杆112的一端连接第一支架11，另一端连接驱动组件113，通过驱动组件113来驱动转轴连杆112运动，使得第一支架11能够相对立柱111转动，从而相对第二支架12转动。进一步地，多个护瓶装置1形成的传动链中，可以直接由多个“星轮13-第一护板14”或“星轮13-第二护板15”的串接，来实现多个护瓶装置1的传动连接，使得瓶具2能够在位于传动链的端部的护瓶装置1移动到位于另一个传动链端部的护瓶装置1，提高了本实用新型实施例的送瓶设备的拨瓶效率。

另外，多个护瓶装置1组成的传动链中，多个立柱111底部的驱动组件113可以是首尾串接的，而且每个驱动组件113的驱动半径是相同的，使得每个驱动组件113能够同时驱动，保持同等的转速和转矩，从而保证瓶具2能够在多个护瓶装置1组成的传动链中被匀速传输，减少拨瓶传输过程中的因多个护瓶装置1的传输速率不一致而导致的故障率，也减少了瓶具2在传输过程中遭受的损耗风险。

优选地，驱动组件113可以为驱动电机与输出齿轮的组合，也可以是驱动电机与联轴器的组合，本实施例不作具体限定。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。