一种水处理药剂生产用灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种水处理药剂生产用灌装设备。

背景技术：

药剂生产过程中，由于不能确保输送管口离开药剂瓶时，药剂立即停止输送，使得药剂滴撒到药剂瓶的外部，如果不及时清除药剂瓶外部药剂，很容易降低贴标签等操作的效率，为此我们提出了一种水处理药剂生产用灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种水处理药剂生产用灌装设备，解决了传统的药剂灌装过程中不能快速去除滴撒在药剂瓶外部的药剂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水处理药剂生产用灌装设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有多个支撑架，所述支撑架的顶部连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有滚筒，所述滚筒的外部套设有输送带，所述输送带的下方设有操作台，且操作台的底部固定连接在基座的顶部，所述操作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有药剂罐，所述药剂罐的底部固定连接有输送管，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部固定套设有第一锥齿轮，所述螺杆的外部螺纹套设有推板，且所述输送管的底端固定套设在推板的内部，所述推板的底部固定连接有防护罩，所述箱体的顶部内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内部套设有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有两个第二锥齿轮，且位于左侧第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述箱体的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部固定套设有第三锥齿轮，且位于右侧第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个连接板，所述连接板的底部固定连接有吸水罩。

优选的，所述推板的外部固定连接有多个第一滑块，所述箱体的内壁开设有多个第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有第二滑块，所述箱体的顶部内壁开设有第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽的内部。

优选的，所述箱体的顶部开设有第一活动孔，所述螺杆活动贯穿第一活动孔。

优选的，所述双向螺杆的两端套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承固定连接在箱体的内壁。

优选的，所述吸水罩的内部粘贴有一层吸水海绵，所述箱体的左右两侧箱壁分别开设有进料口和出料口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装传动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、驱动电机、药剂罐、箱体、输送管等结构，其中当驱动电机的输出轴正转时，控制螺纹套设在螺杆外部的推板下降，从而带动输送管的底端下降至药剂瓶的内部，快速完成罐装，同时通过锥齿轮啮合传动，控制两个吸水罩相互靠近，快速吸附在灌装过程中滴撒在药剂瓶外部的药剂，方便下一步操作，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以快速实现药剂灌装，同时通过控制两个吸水罩相互靠近，快速吸附滴撒在药剂瓶外部的药剂，方便下一步操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水处理药剂生产用灌装设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水处理药剂生产用灌装设备的俯视结构示意图。

图中：1传动轴、2第二锥齿轮、3第一锥齿轮、4驱动电机、5药剂罐、6箱体、7输送管、8推板、9防护罩、10滚筒、11支撑架、12输送带、13操作台、14基座、15螺杆、16吸水罩、17连接板、18第三锥齿轮、19双向螺杆、20传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种水处理药剂生产用灌装设备，包括基座14，基座14的顶部固定连接有多个支撑架11，支撑架11的顶部连接有传动轴20，传动轴20的外部固定套设有滚筒10，滚筒10的外部套设有输送带12，输送带12的下方设有操作台13，且操作台13的底部固定连接在基座14的顶部，操作台14的顶部固定连接有箱体6，箱体6的顶部固定连接有药剂罐5，药剂罐5的底部固定连接有输送管7，箱体5的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有螺杆15，螺杆15的外部固定套设有第一锥齿轮3，螺杆15的外部螺纹套设有推板8，且输送管7的底端固定套设在推板8的内部，推板8的底部固定连接有防护罩9，箱体6的顶部内壁固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有连接轴承，连接轴承的内部套设有传动轴1，传动轴1的外部固定套设有两个第二锥齿轮2，且位于左侧第二锥齿轮2与第一锥齿轮3啮合传动，箱体6的内部转动连接有双向螺杆19，双向螺杆19的外部固定套设有第三锥齿轮18，且位于右侧第二锥齿轮2与第三锥齿轮18啮合传动，双向螺杆19的外部螺纹套设有两个连接板17，连接板17的底部固定连接有吸水罩16。

本实施例中，推板8的外部固定连接有多个第一滑块，箱体6的内壁开设有多个第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。

本实施例中，连接板17的顶部固定连接有第二滑块，箱体6的顶部内壁开设有第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽的内部。

本实施例中，箱体6的顶部开设有第一活动孔，螺杆15活动贯穿第一活动孔。

本实施例中，双向螺杆19的两端套设有滚珠轴承，滚珠轴承固定连接在箱体6的内壁。

本实施例中，吸水罩16的内部粘贴有一层吸水海绵，箱体6的左右两侧箱壁分别开设有进料口和出料口。

工作原理，首先，输送带12将药剂瓶输送到输送管7的下方，然后控制驱动电机4的输出轴正转，从而带动螺杆15正转，从而推动螺纹套设在螺杆15外部的推板8下降，从而带动固定套设在推板8内部的输送管7和固定连接在推板8底部的防护罩9下降，防护罩9套设在药剂瓶口的外部，反转罐装过程中药剂喷洒到外部，同时固定套设在螺杆15外部的第一锥齿轮3与位于左侧第二锥齿轮2啮合传动，从而带动传动轴1正转，位于右侧第二锥齿轮2与第三锥齿轮18啮合传动，从而带动固定套设在第三锥齿轮18内部的双向螺杆19正转，从而推动螺纹套设在双向螺杆19外部的两侧连接板17相互靠近，从而带动固定连接在连接板17底部的吸水罩16相互靠近，自动卡套到充满药剂的药剂瓶的外部，快速清除滴洒在药剂瓶外部的药剂，方便下一步操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水处理药剂生产用灌装设备，包括基座(14)，其特征在于，所述基座(14)的顶部固定连接有多个支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部连接有传动轴(20)，所述传动轴(20)的外部固定套设有滚筒(10)，所述滚筒(10)的外部套设有输送带(12)，所述输送带(12)的下方设有操作台(13)，且操作台(13)的底部固定连接在基座(14)的顶部，所述操作台(13)的顶部固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的顶部固定连接有药剂罐(5)，所述药剂罐(5)的底部固定连接有输送管(7)，所述箱体(6)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外部固定套设有第一锥齿轮(3)，所述螺杆(15)的外部螺纹套设有推板(8)，且所述输送管(7)的底端固定套设在推板(8)的内部，所述推板(8)的底部固定连接有防护罩(9)，所述箱体(6)的顶部内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内部套设有传动轴(1)，所述传动轴(1)的外部固定套设有两个第二锥齿轮(2)，且位于左侧第二锥齿轮(2)与第一锥齿轮(3)啮合传动，所述箱体(6)的内部转动连接有双向螺杆(19)，所述双向螺杆(19)的外部固定套设有第三锥齿轮(18)，且位于右侧第二锥齿轮(2)与第三锥齿轮(18)啮合传动，所述双向螺杆(19)的外部螺纹套设有两个连接板(17)，所述连接板(17)的底部固定连接有吸水罩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水处理药剂生产用灌装设备，其特征在于，所述推板(8)的外部固定连接有多个第一滑块，所述箱体(6)的内壁开设有多个第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种水处理药剂生产用灌装设备，其特征在于，所述连接板(17)的顶部固定连接有第二滑块，所述箱体(6)的顶部内壁开设有第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种水处理药剂生产用灌装设备，其特征在于，所述箱体(6)的顶部开设有第一活动孔，所述螺杆(15)活动贯穿第一活动孔。

5.根据权利要求1所述的一种水处理药剂生产用灌装设备，其特征在于，所述双向螺杆(19)的两端套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承固定连接在箱体(6)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种水处理药剂生产用灌装设备，其特征在于，所述吸水罩(16)的内部粘贴有一层吸水海绵，所述箱体(6)的左右两侧箱壁分别开设有进料口和出料口。

技术总结
本实用新型公开了一种水处理药剂生产用灌装设备，涉及灌装技术领域，针对传统的药剂灌装过程中不能快速去除滴撒在药剂瓶外部的药剂的问题，现提出如下方案，包括基座，所述基座的顶部固定连接有多个支撑架，所述支撑架的顶部连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有滚筒，所述滚筒的外部套设有输送带，所述输送带的下方设有操作台，且操作台的底部固定连接在基座的顶部，所述操作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有药剂罐，所述药剂罐的底部固定连接有输送管。本实用新型不仅可以快速实现药剂灌装，同时通过控制两个吸水罩相互靠近，快速吸附滴撒在药剂瓶外部的药剂，方便下一步操作。

技术研发人员：桑正龙
受保护的技术使用者：滁州市蔚蓝环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.10