一种饮料保鲜器的制作方法

本实用新型涉及一种饮料保鲜器

背景技术：

目前气体饮料保鲜器大多采用氮气出气装置放置于瓶塞上，出气装置与瓶塞密封，瓶塞与饮料瓶密封，瓶塞与导液管密封，从而达到密封的作用。例如图1所示的保鲜器，包括出气装置组件1，导液管2，密封圈3，瓶塞主体4，密封塞5，防尘盖6，虽然导液管2有防尘盖6，但是在分液之后，由于导液管2与大气连接，并不能避免饮料完全与空气隔绝，使得饮料能继续被空气氧化。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种饮料保鲜器，用于饮料开封后延长饮料的保质期，并能够随取随饮。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种饮料保鲜器，安装于饮料的瓶身上，包括出气组件和与出气组件相连的密封组件，其特征在于：所述密封组件包括导液组件和与导液组件相连接的瓶塞组件；所述导液组件包括旋塞以及与旋塞相连的分液管；所述分液管的端部设置一阀门装置，当瓶身内外大气压力相同时，所述阀门装置防止外界空气反向进入所述瓶身内；当瓶身内大气压力大于瓶身外大气压力时，所述瓶身内的饮料从所述导液组件内流出。

优选的，所述阀门装置为单向阀，所述分液管与所述旋塞可拆卸连接；所述旋塞上设置有分液通道，所述分液管的一端可拆卸地设置在分液通道中；所述旋塞中设有出液通道，所述分液通道与所述出液通道相连通。

优选的，所述旋塞由上至下为由上盖、上旋盖和下旋塞组合而成的腔体，所述分液通道、出液通道、导气道和进气通道均设置在旋塞的腔体当中；所述导气道设置在所述上旋盖中；所述下旋塞还设置有通管，所述分液通道与所述分液管在通管内部可拆卸连接。

优选的，所述瓶塞组件包括瓶塞主体、与瓶塞主体底部相连的进气导管和出液导管以及设置于瓶塞主体内部的连接件。

优选的，所述瓶塞主体由上至下结构包括防尘盖、上顶板、下瓶塞，所述连接件置于上顶板和下瓶塞围合起的空腔内；所述下瓶塞的下端部为圆柱管道，所述出液导管设置在该圆柱管道当中，圆柱管道中除去出液导管的部分则为进气导管；所述下瓶塞中间部为一板体结构，其上设置有进气孔和出液孔，分别与进气导管和出液导管对应连通。

优选的，所述连接件为一体成型结构，其在靠近上顶板的一侧还包括上下连通的通气管和通液管；所述通气管与通液管的上端分别与导液组件的进气通道和出液通道的底部可拆卸连接；所述通气管与通液管分别与进气通道和出液通道连接的表面设置有密封装置。

优选的，所述进气孔和出液孔处设置密封装置；所述连接件还包括侧边板和底板，在侧边板的外围设置压力件，所述压力件一端抵靠在上顶板上，一端抵靠在连接件的底板上；所述下瓶塞的圆柱筒体外围设置有密封塞。

本实用新型由于按压出气组将惰性气体打入瓶身内，此时由于瓶体内气压大于外界大气压强，当饮料到达阀门装置时，会冲破阀门装置的开关，饮料流出分液管。直到瓶内气压与大气压力相平衡时，阀门装置关闭，瓶外空气被阀门装置隔断，有效避免瓶内饮料被空气氧化。

附图说明

图1是背景技术饮料保鲜器剖视图；

图2是本实用新型实施例一种饮料保鲜器剖视图；

图3是本实用新型实施例一种饮料保鲜器立体图；

图4是本实用新型实施例一种饮料保鲜器导液组件爆炸图；

图5是本实用新型实施例一种饮料保鲜器瓶塞组件爆炸图；

图6为本实用新型实施例一种饮料保鲜器下瓶塞俯视图。

其中，1-出气组件；

2-导液组件，21-旋塞，211-分液通道，212-出液通道，213-导气道，214-进气通道，216-上盖，217-上旋盖，218-下旋塞，22-分液管，23-单向阀；

3-瓶塞组件，31-瓶塞主体，311-防尘盖，312-上顶板，313-下瓶塞，314-弹簧，3131-进气孔，3132-出液孔，32-进气导管，33-出液导管，34-连接件，341-通气管，342-通液管，343-侧边板，344-底板；

4-密封装置；

5-密封塞；

6-瓶身

具体实施方式

在本实用新型描述中，术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实施例为一种饮料保鲜器，用于饮料开封后延长饮料的保质期，并能够随取随饮。

如图2所示，所述保鲜器包括出气组件1，与出气组件1相连接的密封组件，所述密封组件包括导液组件2及与导液组件相连接的瓶塞组件3。

如图4所示，所述导液组件2包括旋塞21以及与旋塞21相连的分液管22，所述分液管22的端部设置一阀门装置，本实施例中，所述阀门装置为单向阀23，所述单向阀23在饮料从分液管22流出时，可以冲出单向阀23阀门经单向阀23口流出，在饮料流出之后，所述单向阀23由于瓶身6内大气压力与外界平衡，则自动关闭阀门通道，阻止外界空气进入瓶身6内；所述分液管22与所述旋塞21可拆卸连接；进一步，所述旋塞21上设置有分液通道211，所述分液管22的一端可拆卸地设置在分液通道211中；所述旋塞21中设有出液通道212，所述分液通道211与所述出液通道212相连通；所述旋塞21上还设有一导气道213、进气通道214以及和导气道213相通的导气孔215，所述导气道213上侧经导气孔215与所述出气管12可拆卸相连，所述导气道213下端与所述进气通道214相连；优选的，所述出液通道212、分液通道211与进气通道214一体成型；此外，所述分液管22与分液通道211相接触的端部还设置有密封装置4，防止经流过的液体溢出分液管22的外表面，否防止较长时间后溢出液体发霉，污染旋塞内部以进一步污染需保鲜的饮料。在本实施例中，所述旋塞由上至下为由上盖216、上旋盖217、和下旋塞218组合而成的腔体，所述分液通道211、出液通道212、导气道213和进气通道214均设置在旋塞的腔体当中。

如图5所示，所述瓶塞组件3包括瓶塞主体31，与瓶塞主体1底部相连的进气导管32和出液导管33，以及设置有瓶塞主体31内部的连接件34；

所述瓶塞主体31由上至下结构包括防尘盖311、上顶板312、下瓶塞313，所述连接件34置于上顶板312和下瓶塞313围合起的空腔内，所述下瓶塞313的下端部为圆柱管道，所述出液导管33设置在该圆柱管道当中，圆柱管道中除去出液导管33的部分则为进气导管32；所述下瓶塞313中间部为一板体结构，其上设置有进气孔3131和出液孔3132，分别与进气导管32和出液导管33对应连通。

所述连接件34为一体成型结构，其在靠近上顶板312的一侧还包括上下连通的通气管341和通液管342；在本实施例中，所述进气孔和出液孔处设置密封装置4；所述进气导管32和出液导管33下端插入饮料瓶身6，在保鲜器开启状态的时候，进气导管32和出液导管33上端与连接件34的通气管341和通液管342对应接合；具体是经进气孔3131和出液孔3132与通气管341和通液管342对应接合。

所述通气管341与通液管342的上端分别与导液组件2的进气通道214和出液通道212的底部可拆卸连接，在本实施例中，通气管341与通液管342是分别插接于进气通道214和出液通道212中，通气管341与通液管342分别与进气通道214和出液通道212插接的表面设置有密封装置4；基于上述连接结构，使得旋塞21可带动连接件34进行旋转，连接件的旋转可使得通气管341与通液管342与进气孔3131和出液孔3132对应接合以及连接件的底板封闭进气孔3131和出液孔3132，达到在旋转导液组件2的时候，进气孔3131和出液孔3132的开启和关闭。

所述连接件34还包括侧边板343，在侧边版343的外围设置压力件314，在本实施例中，所述压力件314为弹簧，弹簧一端抵靠在上顶板312上，一端抵靠在连接件34的底板344上，弹簧的弹力迫使连接件34的底板344向下紧压密封装置4，使得密封装置4与下瓶塞313中间部的板体紧密贴合，需要注意的是在不同实施例中为使得密封装置4与下瓶塞313中间部紧密贴合，除去可以使用弹簧之外，将密封装置4密封粘结在下瓶塞313中间部上也同样可以达到密封的技术效果；此外，压力件314也可为弹簧片等。

进一步，所述下瓶塞313的圆柱筒体外围设置有密封塞5，该密封塞在保鲜器使用状态时，与饮料瓶口紧密贴合防止内部气体和液体溢出，同时防止外部气体和其他液体等进入。

在第一次使用本实施例饮料保鲜器的时候，拧开饮料自装瓶盖，旋转导液组件2，将保鲜器调至开启状态，并安装在饮料瓶身6上，按压出气组件1将惰性气体打入瓶身6内，此时由于瓶体内气压大于外界大气压强，当饮料到达单向阀23时，会冲破单向阀23的阀门，饮料流出分液管。直到瓶内气压与大气压力相平衡时，单向阀23阀门关闭，瓶外空气被单向阀23隔断，有效避免瓶内饮料被空气氧化。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。