自动化接酒回收槽装置的制作方法

本实用新型涉及烘烤装置，特别涉及自动化接酒回收槽装置，属于食品加工领域。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的酒用灌装机中，对于余酒的回收效率慢、甚至直接排放舍弃，缺少能自动回收余酒的装置，余酒回收和利用效率低下，造成了一些不必要的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动化接酒回收槽装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型自动化接酒回收槽装置，包括底板、固定铰、销轴、第一旋转臂、柱头螺钉、平头螺钉、限位臂、水平臂、接酒盆底、接酒盆、前封板，所述底板的顶部四周均固定连接有固定铰，所述底板的顶部一端设有两个第一旋转臂，所述第一旋转臂通过销轴与固定铰转动连接，所述底板的顶部远离第一旋转臂的一端设有两个第二旋转臂，所述第二旋转臂通过销轴与固定铰转动连接，所述第一旋转臂和第二旋转臂的中部均螺纹连接有柱头螺钉，所述第一旋转臂和第二旋转臂的中部远离柱头螺钉的一端均螺纹连接有平头螺钉，所述第一旋转臂和第二旋转臂的一侧通过柱头螺钉转动连接有限位臂，所述第一旋转臂和第二旋转臂的顶部转动连接有水平臂，所述水平臂的顶部固定连接有接酒盆底，所述接酒盆底的顶部固定连接有接酒盆，所述接酒盆的一侧固定连接有前封板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一旋转臂和第二旋转臂尺寸相同，且第一旋转臂和第二旋转臂为平行结构，且所述第一旋转臂中部的平头螺钉和第二旋转臂中部的柱头螺钉处在同一水平线。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述第一旋转臂和两个所述第二旋转臂之间均设有圆衬杆，所述圆衬杆的两端均与平头螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接酒盆通过水平臂与水平面保持平行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接酒盆远离前封板的一侧高于靠近前封板的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部四周固定连接有四个支脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接酒盆底位于水平臂的顶部且靠近第一旋转臂的一侧。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，第二旋转臂和第一旋转臂的一侧通过柱头螺钉安装有限位臂，当水平臂左右移动时，第一旋转臂和第二旋转臂一起向左或右倾斜，通过限位臂的限位作用使第一旋转臂和第二旋转臂始终平行，是水平臂保持水平，进而保持接酒盆底始终保持水平，防止移动时倾斜导致余酒漏出，接酒盆底的顶部安装有接酒盆，通过接酒盆来可以接住灌装机的余酒，节省资源，防止浪费，提高余酒利用率，减少不必要的经济损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧视图。

图中；1、底板；2、固定铰；3、销轴；4、第一旋转臂；5、柱头螺钉；6、平头螺钉；7、圆衬杆；8、限位臂；9、水平臂；10、接酒盆底；11、接酒盆；12、前封板；13、第二旋转臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供自动化接酒回收槽装置，包括底板1、固定铰2、销轴3、第一旋转臂4、柱头螺钉5、平头螺钉6、限位臂8、水平臂9、接酒盆底10、接酒盆11、前封板12，其特征在于，底板1的顶部四周均固定连接有固定铰2，底板1的顶部一端设有两个第一旋转臂4，第一旋转臂4通过销轴3与固定铰2转动连接，底板1的顶部远离第一旋转臂4的一端设有两个第二旋转臂13，第二旋转臂13通过销轴3与固定铰2转动连接，第一旋转臂4和第二旋转臂13的中部均螺纹连接有柱头螺钉5，第一旋转臂4和第二旋转臂13的中部远离柱头螺钉5的一端均螺纹连接有平头螺钉6，第一旋转臂4和第二旋转臂13的一侧通过柱头螺钉5转动连接有限位臂8，第一旋转臂4和第二旋转臂13的顶部转动连接有水平臂9，水平臂9的顶部固定连接有接酒盆底10，接酒盆底10的顶部固定连接有接酒盆11，接酒盆11的一侧固定连接有前封板12。

进一步的，第一旋转臂4和第二旋转臂13尺寸相同，且第一旋转臂4和第二旋转臂13为平行结构，且第一旋转臂4中部的平头螺钉6和第二旋转臂13中部的柱头螺钉5处在同一水平线，便于提高整体设备的稳定型，当第一旋转臂4移动一定角度时，第二旋转臂13能跟着移动同样的角度。

进一步的，两个第一旋转臂4和两个第二旋转臂13之间均设有圆衬杆7，圆衬杆7的两端均与平头螺钉6固定连接，便于使两个第一旋转臂4之间以及两个第二旋转臂13之间的距离相同且保持不变。

进一步的，接酒盆11通过水平臂9与水平面保持平行，便于在使用时不会因为接酒后重量改变导致接酒盆11角度倾斜从而使酒漏出。

进一步的，接酒盆11远离前封板12的一侧高于靠近前封板12的一侧，便于更好的将酒接住且不溅出。

进一步的，底板1的底部四周固定连接有四个支脚，便于进一步提高设备的稳定。

进一步的，接酒盆底10位于水平臂9的顶部且靠近第一旋转臂4的一侧，便于更好的将接酒盆11移动至外部设备下方。

具体的，底板1的顶部四周安装有固定铰2，固定铰2的顶部通过销轴3转动安装有第一旋转臂4和第二旋转臂13，第二旋转臂13和第一旋转臂4的顶部安装有水平臂9，第二旋转臂13和第一旋转臂4的一侧通过柱头螺钉5安装有限位臂8，当水平臂9左右移动时，第一旋转臂4和第二旋转臂13一起向左或右倾斜，通过限位臂8的限位作用使第一旋转臂4和第二旋转臂13始终平行，两个第一旋转臂4和两个第二旋转臂13之间安装圆衬杆7，使两个第一旋转臂4之间以及两个第二旋转臂13之间的距离始终不变，防止水平臂9脱落，然后水平臂9的顶部固定安装有接酒盆底10，接酒盆底10的顶部安装有接酒盆11，通过接酒盆11来接酒，在接酒的时候通过前封板12可以使酒储存在接酒盆11的内部，限位臂8靠近第二旋转臂13的一端的多出一截，当外部设备进行灌装时，通过外部设备的连接杆与限位臂8靠近第二旋转臂13的一端连接，将限位臂8向下压，从而将接酒盆11推向靠近第二旋转臂13的一侧将外部设备下方的灌装口空出，使空瓶可以进行灌装，当外部设备灌装结束需要排酒时，通过外部的连接杆将限位臂8向上提从而将接酒盆11推向靠近第一旋转臂4的一侧，使接酒盆11置于外部设备排出口的正下方进行接酒，防止余酒的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。