一种双层储气罐的制作方法

本实用新型涉及一种装载设备的技术领域，特别涉及一种双层储气罐。

背景技术：

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐使用的金属材料不同可分为不锈钢储气罐、碳钢不锈钢储气罐、合金储气罐。按照储气压力不同分为低压、中压和高压三类。按照形体构造又可分为湿式和干式两类。根据主轴回转轴线的方式不同分为卧式储气罐和立式储气罐。立式储气罐不仅可以用于城市燃气供给工程中的储存容器，而且也可以用于石油、化工、冶金等工矿企业。

现有技术储气罐一般包含储气罐、进气管和出气管，功能单一，安装、拆卸、清洗和检修不方便，并且只能一次性充气和出气，耗能较高，限制了适用范围。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的双层储气罐。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种节能，并自带缓冲的双层储气罐。

本实用新型的双层储气罐，包括立式的储气罐，所述储气罐固定在底座上，所述储气罐外套设有一个中空的保冷夹套，所述储气罐和底座之间的接触面设有缓冲层，所述储气罐的内腔通过隔板划分为第一气腔和第二气腔，所述第一气腔内水平架设有能够沿着所述储气罐的内壁和隔板上下滑动的第一推板，所述第二气腔内水平架设有能够沿着所述储气罐的内壁和隔板上下滑动的第二推板，所述第一推板和第二推板的外径面上均开设用于安装密封圈的密封槽，所述储气罐的底部分别开设有连通所述第一气腔的第一出气口和第二气腔的第二出气口，所述储气罐的顶面分别开设有连通所述第一气腔的第三出气口和第二气腔的第四出气口，所述储气罐的一侧壁上开设有与所述第一气腔相连通的第一进气口，所述储气罐的另一侧壁上开设有与所述第二气腔相连通的第二进气口，所述底座的底面固定有若干滚轮，所述储气罐的内顶面的四个角上分别固定有弹性件，所述储气罐的内底面的四个角上分别固定有弹性件。

进一步的，所述滚轮为万向轮。

进一步的，所述第一进气口和第二进气口以所述隔板为轴轴对称布置。

进一步的，所述保冷夹套的底部开设有进水口，所述保冷夹套的侧壁上开设有出水口。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述缓冲层为橡胶层。

进一步的，所述密封圈为橡胶密封圈。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

相对于现有技术的优点是能够快速方便的完成储气罐的充气和放气，并且在使用过程中由于推板的存在可以灵活的利用大气压力和储气罐内的压差，实现自动充气和放气，位于底座和储气罐之间的缓冲层可以适用于各种环境中。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中双层储气罐的剖视图。

1储气罐2底座

3缓冲层4保冷夹套

5隔板6第一气腔

7第二气腔8密封槽

9密封圈10第一出气口

11第二出气口12第一进气口

13第二进气口14第三出气口

15第四出气口16第一推板

17第二推板18滚轮

19弹性件20进水口

21出水口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示的一种双层储气罐，包括立式的储气罐1，储气罐1固定在底座2上，储气罐1外套设有一个中空的保冷夹套4，储气罐1和底座2之间的接触面设有缓冲层3，储气罐1的内腔通过隔板5划分为第一气腔6和第二气腔7，第一气腔6内水平架设有能够沿着储气罐1的内壁和隔板5上下滑动的第一推板16，第二气腔7内水平架设有能够沿着储气罐1的内壁和隔板5上下滑动的第二推板17，第一推板16和第二推板17的外径面上均开设用于安装密封圈9的密封槽8，储气罐1的底部分别开设有连通第一气腔6的第一出气口10和第二气腔7的第二出气口11，储气罐1的顶面分别开设有连通第一气腔6的第三出气口14和第二气腔7的第四出气口15，储气罐1的一侧壁上开设有与第一气腔6相连通的第一进气口12，储气罐1的另一侧壁上开设有与第二气腔7相连通的第二进气口13，底座2的底面固定有若干滚轮18，储气罐1的内顶面的四个角上分别固定有弹性件19，储气罐1的内底面的四个角上分别固定有弹性件19。

本实用新型提供的双层储气罐的原理如下：

立式的储气罐1固定在底座2上，在储气罐1外套设有一个中空的保冷夹套4，可以帮助在储气罐1内气体压强过大时，降低储气罐1内气体的温度，防止发生爆炸，在储气罐1和底座2之间的接触面设有缓冲层3，可以使得储气罐1适用于各种环境中，储气罐1的内腔通过隔板5划分为并排的第一气腔6和第二气腔7，第一气腔6内水平架设有能够沿着储气罐1的内壁和隔板5上下滑动的第一推板16，第二气腔7内水平架设有能够沿着储气罐1的内壁和隔板5上下滑动的第二推板17，第一推板16和第二推板17的外径面上均开设用于安装密封圈9的密封槽8，这样可以在第一气腔6或者第二气腔7内注入气体时，第一气腔6和第二气腔7内产生和外界的压差，从而导致第一推板16和第二推板17上下移动的同时还能够保持各个空间的密封性，在储气罐1的底部分别开设有连通第一气腔6的第一出气口10和第二气腔7的第二出气口11，储气罐1的顶面分别开设有连通第一气腔6的第三出气口14和第二气腔7的第四出气口15，储气罐1的一侧壁上开设有与第一气腔6相连通的第一进气口12，储气罐1的另一侧壁上开设有与第二气腔7相连通的第二进气口13，这样，当第一气腔6中的第一推板16滑落到第一气腔6的底部时，在关闭第三出气口14的前提下，通过第一进气口12向第一气腔6内充气，可以压缩第一气腔6内的气体，这样，关闭第一出气口10和第一进气口12后，可以通过第三出气口14获得压缩气体，在第二气腔7内可以实现同样的操作，底座2的底面固定有若干滚轮18，储气罐1的内顶面的四个角上分别固定有弹性件19，储气罐1的内底面的四个角上分别固定有弹性件19，这样，可以防止第一推板16和第二推板17滑落到第一气腔6或者第二气腔7中的底部位置或者顶部位置的同时，还能提供一个能够快速将气体通过第一推板16或者第二推板17推出的力。

在本实施例中，为了方便移动立式储气罐1到指定的位置进行供气或者充气，滚轮18为万向轮。

在本实施例中，为了分别与第一气腔6和第二气腔7连通，第一进气口12和第二进气口13以隔板5为轴轴对称布置。

在本实施例中，保冷夹套4的底部开设有进水口20，保冷夹套4的侧壁上开设有出水口21。

在本实施例中，弹性件19可以是一端固定，另一端活动可压缩的弹簧。

在本实施例中，为了在移动储气罐1的过程中起到较好的缓冲作用，缓冲层3为橡胶层。

在本实施例中，为了在推板5沿着滑杆4上下移动的过程中起到密封作用，密封圈9为橡胶密封圈。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。