一种非重复充装气瓶阀的制作方法

本实用新型涉及充气装置技术领域，尤其涉及一种非重复充装气瓶阀。

背景技术：

目前市面上的非重复充装气瓶，出于安全的考虑，规定只能完成一次介质充装，不得二次充装，一次充装使用后，则直接报废，不得重复利用。但是与这种气瓶配合使用的阀门没有装设防止拆解的结构及防止再次充气的结构。若无防止拆解结构，则在拆解维修过程中沾了油脂，后续再次充装则极易产生爆炸等事故，存在安全隐患。无防止再次充装的结构，则最终客户可自行充装，重复利用，同样存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非重复充装气瓶阀，其可以解决背景技术中提及的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种非重复充装气瓶阀，包括阀体，该阀体具有轴向贯通的通气腔，该通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，所述通气腔从上往下依次包括出气段、密封段、滑动段和进气段，所述滑动段的内径大于所述密封段的内径并小于所述进气段的内径；

所述出气段上设有出气口，所述进气段内设有密封件，该密封件中设有进气口，该密封件的上端抵在所述进气段与滑动段连接处的轴肩上，所述阀体的下端向内弯折有挡在所述密封件的下端的端盖；

所述阀杆从上往下依次包括轴部、滑动部和安装部，所述滑动部和安装部滑动于所述滑动段中，所述滑动部的外径大于所述密封段的内径，所述滑动部的外径还大于所述密封件的内径；

所述安装部外设有可密封在所述密封件上的第一密封圈，所述轴部的下端设有可密封在所述密封段上的第二密封圈，所述轴部的上端露出所述出气段外并设有开口挡圈，该开口挡圈的外径大于所述出气段的内径。

作为优选，所述阀体的中部外设有限位凸环，所述阀体外位于所述限位凸环的两侧分别设有第一连接螺纹部和第二连接螺纹部，所述阀体上位于所述第二连接螺纹部的下方设有收缩部，该收缩部与所述第二连接螺纹部通过锥形部过渡，该收缩部的下端在所述阀杆和密封件装入所述阀体中后向内冲压折弯形成所述端盖。

作为优选，所述阀体外位于所述限位凸环的下方设有第三密封圈。

作为优选，所述密封件为金属材质或者尼龙材质制成。

作为优选，所述滑动部的外壁呈多边形，所述滑动部的外壁与所述滑动段的内壁之间形成有流通间隙。

作为优选，所述安装部上设有第一环形凹槽，该第一环形凹槽中嵌装有所述第一密封圈，所述轴部的两端分别设有第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第二环形凹槽中嵌装有所述第二密封圈，所述第三环形凹槽中安装有所述开口挡圈。

作为优选，所述密封件的上端设有与所述第一密封圈接触的锥形面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有防止拆卸和防止再次充装气瓶的作用。阀杆和密封件安装后，阀体的下端进行折弯缩口处理，折弯形成端盖，使得阀杆和密封件限位在阀体中，这样防止了阀体被私自拆解和维修，后续再投入使用引起安全隐患。即使阀体被拆解，需要破坏整个阀体，才能将内部零件取出，阀体则不能重新装配使用。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图之一。

图2为本实用新型的使用状态示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种非重复充装气瓶阀，包括阀体1，该阀体具有轴向贯通的通气腔，该通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，所述通气腔从上往下依次包括出气段2、密封段3、滑动段4和进气段，所述滑动段4的内径大于所述密封段3的内径并小于所述进气段的内径；所述出气段2上设有出气口，所述进气段内设有密封件5，该密封件中设有进气口6，该密封件5的上端抵在所述进气段与滑动段4连接处的轴肩上，所述阀体1的下端向内弯折有挡在所述密封件5的下端的端盖10；所述阀杆从上往下依次包括轴部7、滑动部8和安装部9，所述滑动部和安装部滑动于所述滑动段4中，所述滑动部8的外径大于所述密封段3的内径，所述滑动部的外径还大于所述密封件5的内径；所述安装部9外设有可密封在所述密封件5上的第一密封圈11，所述轴部7的下端设有可密封在所述密封段3上的第二密封圈12，所述轴部7的上端露出所述出气段外并设有开口挡圈13，该开口挡圈13的外径大于所述出气段的内径。

本实用新型的阀体1的靠近密封件5的一头与非重复充装气瓶连接，另一头连接充气气源，阀杆可在阀体1中滑动，因开口挡圈13的作用，使得第一密封圈11不会密封在密封件5上，第二密封圈12亦不会密封在密封段3上，阀体1中通气腔畅通，充气气源可向非重复充装气瓶中充气，直至结束充气，非重复充装气瓶内的气压与充气气源平衡，并在非重复充装气瓶内气压的作用下向上顶起阀杆，阀杆上的第二密封圈12密封在密封段3上，封闭阀体1的通气腔，拆除充气气源后拆除阀杆上的开口挡圈13。在非重复充装气瓶向用气设备供气时，阀体1的远离密封件的一头连接用气设备，用气设备稍微顶开阀杆使阀体1中通气腔畅通，即可使非重复充装气瓶通过本实用新型向用气设备供气，当非重复充装气瓶内的气体逐渐用完气压逐渐降低时，阀杆在重力的作用下下移，其上的第一密封圈11密封在密封件5上，阀杆的上端没入阀体1中，此时再次充气时，气体压力使第一密封圈愈加紧密封闭密封件，气体无法充入非重复充装气瓶内，不能进行再次充装，故起到了无法重复充装的作用。若客户自行拆解，则需破坏整个阀体，才能将内部零件取出维修，因阀体的破坏，则不能重新装配使用，故起到了防拆卸的作用。

作为优选，所述阀体1的中部外设有限位凸环14，所述阀体外位于所述限位凸环的两侧分别设有第一连接螺纹部15和第二连接螺纹部16，所述阀体上位于所述第二连接螺纹部的下方设有收缩部17，该收缩部与所述第二连接螺纹部通过锥形部过渡19，该收缩部的下端在所述阀杆和密封件5装入所述阀体中后向内冲压折弯形成所述端盖18。第一连接螺纹15部用于连接充气气源或用气设备，第二连接螺纹部16用于连接非重复充装气瓶，限位凸环14起定位导向作用，锥形过渡部19起导向作用。

作为优选，所述阀体1外位于所述限位凸环的下方设有第三密封圈20，密封效果更好。

作为优选，所述密封件5为金属材质或者尼龙材质制成，密封效果好。

作为优选，所述滑动部8的外壁呈多边形，所述滑动部8的外壁与所述滑动段4的内壁之间形成有流通间隙，滑动顺畅。

作为优选，所述安装部9上设有第一环形凹槽，该第一环形凹槽中嵌装有所述第一密封圈11，所述轴部7的两端分别设有第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第二环形凹槽中嵌装有所述第二密封圈12，所述第三环形凹槽中安装有所述开口挡圈13，安装方便。

作为优选，所述密封件5的上端设有与所述第一密封圈11接触的锥形面18，密封效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种非重复充装气瓶阀，包括阀体，该阀体具有轴向贯通的通气腔，该通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，其特征在于：所述通气腔从上往下依次包括出气段、密封段、滑动段和进气段，所述滑动段的内径大于所述密封段的内径并小于所述进气段的内径；

所述出气段上设有出气口，所述进气段内设有密封件，该密封件中设有进气口，该密封件的上端抵在所述进气段与滑动段连接处的轴肩上，所述阀体的下端向内弯折有挡在所述密封件的下端的端盖；

所述阀杆从上往下依次包括轴部、滑动部和安装部，所述滑动部和安装部滑动于所述滑动段中，所述滑动部的外径大于所述密封段的内径，所述滑动部的外径还大于所述密封件的内径；

所述安装部外设有可密封在所述密封件上的第一密封圈，所述轴部的下端设有可密封在所述密封段上的第二密封圈，所述轴部的上端露出所述出气段外并设有开口挡圈，该开口挡圈的外径大于所述出气段的内径。

2.根据权利要求1所述的非重复充装气瓶阀，其特征在于：所述阀体的中部外设有限位凸环，所述阀体外位于所述限位凸环的两侧分别设有第一连接螺纹部和第二连接螺纹部，所述阀体上位于所述第二连接螺纹部的下方设有收缩部，该收缩部与所述第二连接螺纹部通过锥形部过渡，该收缩部的下端在所述阀杆和密封件装入所述阀体中后向内冲压折弯形成所述端盖。

3.根据权利要求2所述的非重复充装气瓶阀，其特征在于：所述阀体外位于所述限位凸环的下方设有第三密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的非重复充装气瓶阀，其特征在于：所述密封件为金属材质或者尼龙材质制成。

5.根据权利要求1或2或3所述的非重复充装气瓶阀，其特征在于：所述滑动部的外壁呈多边形，所述滑动部的外壁与所述滑动段的内壁之间形成有流通间隙。

6.根据权利要求1或2或3所述的非重复充装气瓶阀，其特征在于：所述安装部上设有第一环形凹槽，该第一环形凹槽中嵌装有所述第一密封圈，所述轴部的两端分别设有第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第二环形凹槽中嵌装有所述第二密封圈，所述第三环形凹槽中安装有所述开口挡圈。

7.根据权利要求1或2或3所述的非重复充装气瓶阀，其特征在于：所述密封件的上端设有与所述第一密封圈接触的锥形面。

技术总结
本实用新型提供了一种非重复充装气瓶阀，包括具有通气腔的阀体和阀杆，通气腔从上往下依次包括出气段、密封段、滑动段和进气段；出气段上设有出气口，进气段内设有密封件，密封件中设有进气口，阀体的下端向内弯折有端盖；阀杆从上往下依次包括轴部、滑动部和安装部；安装部外设有第一密封圈，轴部的下端设有第二密封圈，轴部的上端设有开口挡圈。本实用新型具有防止拆卸和防止再次充装气瓶的作用。阀杆和密封件安装后，阀体的下端进行折弯缩口处理，折弯形成端盖，使得阀杆和密封件限位在阀体中，这样防止了阀体被私自拆解和维修，后续再投入使用引起安全隐患。即使阀体被拆解，需要破坏整个阀体，才能将内部零件取出，阀体则不能重新装配使用。

技术研发人员：陈志学
受保护的技术使用者：陈志学
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.13