一种发酵罐集气装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其是涉及一种发酵罐集气装置。

背景技术：

现有的发酵产品例如啤酒、格瓦斯、和果汁等发酵饮料的发酵程序中二氧化碳气体被不可避免浪费掉了，使发酵饮料中的含气量减少了不少。使饮料口感和品质降低，目前的发酵罐都是没有气体收集装置，这一缺点一直在饮料生产过程中浪费了发酵原料增加了成本。后期的补加二氧化碳气体无形中增加了成本，另外使用添加瓶装的二氧化碳气体对产品口感有不好的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐集气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种发酵罐集气装置，包括：罐体、集气装置、压力表、负压进气单向阀、安全阀、旋转清洗头、液位管、取样口和排液管；在所述罐体的内部中下端设置集气装置；在所述罐体的顶端设置压力表；在所述压力表左侧的罐体上设置负压进气单向阀；在所述压力表的右侧的罐体上设置安全阀；在所述罐体的内部中心上端和集气装置的底端中心均设置旋转清洗头；在所述罐体的一侧竖直方向上设置液位管；在所述罐体的中部一侧设置取样口；在所述取样口底端的罐体上设置出气孔，且出气孔与集气装置之间相配合运用；在所述罐体的底端中心设置排液管。

优选的是，所述集气装置包括筒体、浮力球阀、水腔、进水管、出水管和移气口；所述筒体的侧壁内部中空，且中空的部位形成水套；在所述筒体的顶端设置浮力球阀，且浮力球阀与筒体之间相配合运用；在所述筒体的底端设置水腔；所述水腔的一侧与水套之间通过管道连接；在所述水套的一侧底端设置进水管，且进水管的另一端延伸出罐体；在所述水套的一侧设置出水管，且出水管的另一端延伸出罐体；在所述筒体的底端一侧设置移气口，且移气口的位置与出气孔的位置相对应。

优选的是，所述进水管和出水管设置在同一侧，且与管道之间相对设置。

优选的是，所述水腔呈锥形，且设置在罐体的底部。

优选的是，所述罐体由不锈钢材料制成。

优选的是，所述进水管、出水管和管道均由不锈钢材料制成。

优选的是，所述集气装置的容积占罐体容积的1/3或1/4。

本实用新型具有以下优点：

本装置结构简单、设计合理、操作便利、制造成本低、加工容易、收气效果明显，且在成本上要比单层盘管式储气罐低，效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种发酵罐集气装置的结构示意图。

图2是本实用新型集气装置的示意图。

图中，各附图标记为：

1-罐体，2-集气装置，21-筒体，22-水套，23-浮力球阀，24-水腔，25-进水管，26-出水管，27-移气口，28-管道，3-压力表，4-负压进气单向阀，5-安全阀，6-旋转清洗头，7-液位管，8-取样口，9-出气孔，10-排液管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，一种发酵罐集气装置包括：罐体1、集气装置2、压力表3、负压进气单向阀4、安全阀5、旋转清洗头6、液位管7、取样口8和排液管10；在罐体1的内部中下端设置集气装置2，通过设置集气装置2，便于收集罐体1内的气体；在罐体1的顶端设置压力表3，通过设置压力表3便于检测罐体内的压力；在压力表3左侧的罐体1上设置负压进气单向阀4，便于向罐体1内进气，促进罐体1内物料发酵；在压力表3的右侧的罐体1上设置安全阀5，通过设置安全阀5便于调节＝罐体1内的气压，从而保证罐体1的安全；在罐体1的内部中心上端和集气装置2的底端中心均设置旋转清洗头6，通过设置旋转清洗头6便于清洗罐体1的内部；在罐体1的一侧竖直方向上设置液位管7，便于观察罐体1内液体的数量；在罐体1的中部一侧设置取样口8，便于从取样口8处取出样品进行检测罐体内的发酵情况；在取样口8底端的罐体1上设置出气孔9，且出气孔9与集气装置2之间相配合运用；在罐体1的底端中心设置排液管10，便于把发酵后的物料排出。

进一步地，所述集气装置2包括筒体21、浮力球阀23、水腔24、进水管25、出水管26和移气口27；所述筒体21的侧壁内部中空，且中空的部位形成水套22；在筒体21的顶端设置浮力球阀23，且浮力球阀23与筒体21之间相配合运用；在筒体21的底端设置水腔24，且水腔24的一侧与水套22之间通过管道28连接；在水套22的一侧底端设置进水管25，且进水管25的另一端延伸出罐体21；在水套22的一侧设置出水管26，且出水管26的另一端延伸出罐体1；在筒体21的底端一侧设置移气口27，且移气口27的位置与出气孔9的位置相对应。

进一步地，所述进水管25和出水管26设置在同一侧，且与管道28之间相对设置。

进一步地，所述水腔24呈锥形，且设置在罐体1的底部。

进一步地，所述罐体1由不锈钢材料制成。

进一步地，所述进水管25、出水管26和管道28均由不锈钢材料制成。

进一步地，所述集气装置2的容积占罐体1容积的1/3或1/4。

本装置工作流程：本装置适合于发酵液饮品发酵工艺，发酵罐在加入发酵液后，随着液位的升高，当液体进入集气装置2时，上面的排气阀门就会把里面的空气一并排出去，当液面到达浮力球阀23时，浮球阀阀23关闭，液面继续升高到达发酵罐的正常液位即可，在菌种开始发酵就有少量的气体产生了，上升的气泡一部分就进入集气装置2内，在气体的不断增多，气体压力增大。当气体满了之后就有一小部分气体从移出口27移出多余的气体，这时候可以在罐内液体上观察到大小气泡上浮现象，同时就知道集气罐气已装满，关闭发酵罐排气口。等待发酵全部完成后开始降温，集气罐里的二氧化碳气体随着温度的变化就不断的溶到发酵液中，发酵工艺结束。

集气罐是由上下两部分组成：上体为圆形罐体，下体为锥形腔体。在工作时，圆形桶体由冷却液经过管路回入下体锥形腔体内，形成一个冷却和加热循环工作流程。本装置一物三用，同时能加热、冷却和收集气体，对发酵罐中间，温度起到调节作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：

1.一种发酵罐集气装置，其特征在于，包括：罐体、集气装置、压力表、负压进气单向阀、安全阀、旋转清洗头、液位管、取样口和排液管；在所述罐体的内部中下端设置集气装置；在所述罐体的顶端设置压力表；在所述压力表左侧的罐体上设置负压进气单向阀；在所述压力表的右侧的罐体上设置安全阀；在所述罐体的内部中心上端和集气装置的底端中心均设置旋转清洗头；在所述罐体的一侧竖直方向上设置液位管；在所述罐体的中部一侧设置取样口；在所述取样口底端的罐体上设置出气孔，且出气孔与集气装置之间相配合运用；在所述罐体的底端中心设置排液管。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐集气装置，其特征在于，所述集气装置包括筒体、浮力球阀、水腔、进水管、出水管和移气口；所述筒体的侧壁内部中空，且中空的部位形成水套；在所述筒体的顶端设置浮力球阀，且浮力球阀与筒体之间相配合运用；在所述筒体的底端设置水腔；所述水腔的一侧与水套之间通过管道连接；在所述水套的一侧底端设置进水管，且进水管的另一端延伸出罐体；在所述水套的一侧设置出水管，且出水管的另一端延伸出罐体；在所述筒体的底端一侧设置移气口，且移气口的位置与出气孔的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种发酵罐集气装置，其特征在于，所述进水管和出水管设置在同一侧，且与管道之间相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种发酵罐集气装置，其特征在于，所述水腔呈锥形，且设置在罐体的底部。

5.根据权利要求2所述的一种发酵罐集气装置，其特征在于，所述罐体由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求2所述的一种发酵罐集气装置，其特征在于，所述进水管、出水管和管道均由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种发酵罐集气装置，其特征在于，所述集气装置的容积占罐体容积的1/3或1/4。

技术总结
本实用新型公开了一种发酵罐集气装置，包括：罐体、集气装置、压力表、负压进气单向阀、安全阀、旋转清洗头、液位管、取样口和排液管；在罐体的内部中下端设置集气装置；在罐体的顶端设置压力表；在压力表左侧的体上设置负压进气单向阀；在压力表的右侧的罐体上设置安全阀；在罐体的内部中心上端和集气装置的底端中心均设置旋转清洗头；在罐体的一侧竖直方向上设置液位管；在所述罐体的中部一侧设置取样口；在取样口底端的罐体上设置出气孔，且出气孔与集气装置之间相配合运用；在罐体的底端中心设置排液管。本装置结构简单、设计合理、操作便利、制造成本低、加工容易、收气效果明显，且在成本上要比单层盘管式储气罐低，效果更好。

技术研发人员：孙树江
受保护的技术使用者：孙树江
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.08.13