一种全自动直线灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动直线灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，在食醋生产中同样需要使用到全自动灌装机进行罐装，但是现有的全自动直线灌装机，在对不同高度的瓶子进行罐装时，存在局限性，导致整体机构的实用性下降，罐装过程中瓶子容易倾斜，影响罐装效果，很难满足食醋生产时对灌装机的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动直线灌装机，以解决上述背景技术中提出现有的全自动直线灌装机，在对不同高度的瓶子进行罐装时，存在局限性，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动直线灌装机，包括底座、支撑板、安装座和槽板，所述底座的上表面右侧固接有支撑板，所述支撑板的顶端固接有安装座，所述支撑板的左侧固接有槽板，所述底座的内部安装有调节机构；

所述调节机构包括螺纹杆、轴承、第一皮带轮、螺纹筒和卡环；

所述螺纹杆的外壁通过轴承与底座活动相连，所述螺纹杆的底端固接有第一皮带轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁间隙配合有卡环，两个所述卡环的右端均与槽板相固接。

优选的，所述安装座的顶部设有灌装机，所述灌装机的底端固接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿安装座和支撑板与滚轮相固接，所述滚轮的外壁与槽板的内壁间隙配合，所述灌装机的右侧底部固接有电动推杆，所述电动推杆的底端与安装座相固接，所述底座的上表面固接有固定板。

优选的，所述螺纹筒的顶端固接有装夹机构；

所述装夹机构包括连接架、挡板、螺纹销、转钮和弧形板；

所述连接架的下表面与螺纹筒相固接，所述连接架的上表面右侧固接有挡板，所述连接架的内部螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的左端固接有转钮，所述螺纹销的右端固接有弧形板。

优选的，所述转钮的外壁加工有磨纹。

优选的，所述底座的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、第二皮带轮和皮带；

所述电机的右端与固定板相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的底端贯穿底座与第二皮带轮相固接，所述转杆的外壁与底座活动相连，所述第二皮带轮的外壁通过皮带与第一皮带轮活动相连。

优选的，所述第二皮带轮与第一皮带轮位于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该全自动直线灌装机，相对于传统技术，具有以下优点：

通过螺纹杆、轴承、第一皮带轮、螺纹筒和卡环等的配合使用，通过第一皮带轮传递动力带动螺纹杆在底座中转动，螺纹杆转动带动螺纹筒在卡环中上下移动，进而对瓶体进行位置调节，方便对不同高度的瓶体进行罐装，增加使用范围，提高整体机构的实用性。

通过连接架、挡板、螺纹销、转钮和弧形板等的配合使用，在连接架中转动螺纹销带动弧形板移动，弧形板和挡板配合对瓶体进行装夹，防止瓶体倾斜，保证罐装效果，大大满足食醋生产时对灌装机的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中调节机构与底座连接结构示意图；

图3为图1中装夹机构与螺纹筒连接结构示意图；

图4为图1中动力机构与底座连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、安装座，4、槽板，5、调节机构，501、螺纹杆，502、轴承，503、第一皮带轮，504、螺纹筒，505、卡环，6、装夹机构，601、连接架，602、挡板，603、螺纹销，604、转钮，605、弧形板，7、动力机构，701、电机，702、联轴器，703、转杆，704、第二皮带轮，705、皮带，8、灌装机，9、竖杆，10、滚轮，11、电动推杆，12、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动直线灌装机，包括底座1、支撑板2、安装座3和槽板4，底座1的上表面右侧固接有支撑板2，支撑架2为l型，支撑板2的顶端固接有安装座3，安装座3的内部加工有凹槽，支撑板2的左侧固接有槽板4，底座1的内部安装有调节机构5，调节机构5包括螺纹杆501、轴承502、第一皮带轮503、螺纹筒504和卡环505，螺纹杆501的外壁通过轴承502与底座1活动相连，螺纹杆501通过轴承502在底座1中转动，螺纹杆501的底端固接有第一皮带轮503，螺纹杆501的外壁螺纹连接有螺纹筒504，螺纹筒504的外壁加工成棱形，螺纹筒504的外壁间隙配合有卡环505，卡环505的内部加工有棱形通孔，两个卡环505的右端均与槽板4相固接。

安装座3的顶部设有灌装机8，灌装机8为市面上常见全自动灌装机，灌装机8的底端固接有竖杆9，竖杆9的底端贯穿安装座3和支撑板2与滚轮10相固接，竖杆9带动滚轮10在槽板4中移动，滚轮10的外壁与槽板4的内壁间隙配合，灌装机8的右侧底部固接有电动推杆11，电动推杆11的底端与安装座3相固接，电动推杆11推动灌装机8移动，底座1的上表面固接有固定板12。

螺纹筒504的顶端固接有装夹机构6，装夹机构6包括连接架601、挡板602、螺纹销603、转钮604和弧形板605，连接架601的下表面与螺纹筒504相固接，螺纹筒504推动连接架601移动，连接架601的上表面右侧固接有挡板602，连接架601的内部螺纹连接有螺纹销603，螺纹销603的左端固接有转钮604，转钮604带动螺纹销603转动，螺纹销603的右端固接有弧形板605，弧形板605为橡胶材料制成，转钮604的外壁加工有磨纹，这样设计增加手与转钮604之间的摩擦力。

底座1的内部安装有动力机构7，动力机构7包括电机701、联轴器702、转杆703、第二皮带轮704和皮带705，电机701的右端与固定板12相固接，电机701输出轴的顶端通过联轴器702与转杆703相固接，电机701通过联轴器702带动转杆703在底座1中转动，转杆703的底端贯穿底座1与第二皮带轮704相固接，转杆703的外壁与底座1活动相连，转杆703通过轴承与底座1活动相连，第二皮带轮704的外壁通过皮带705与第一皮带轮503活动相连，第二皮带轮704与第一皮带轮503位于同一条水平线上，第二皮带轮704通过皮带705带动第一皮带轮503转动为螺纹杆501的转动提供动力。

本实例中，在使用该灌装机8时，首先根据瓶体的高度对连接架601进行位置调节，接通电机701的外接电源，电机701开始工作，电机701的输出轴通过联轴器702带动转杆703转动，转杆703转动带动第二皮带轮704转动，第二皮带轮704通过皮带705带动第一皮带轮503转动，第一皮带轮503带动螺纹杆501通过轴承502在底座1中转动，随着螺纹杆501的转动带动螺纹筒504沿着卡环505的外壁向上移动，螺纹筒504带动连接架601移动，进而对连接架601与灌装机8之间进行距离的调节，将瓶体放置在连接架601的上表面，转动转钮604带动螺纹销603转动，螺纹销603带动弧形板605移动，进而弧形板605和挡板602对瓶体进行夹紧，随后接通电动推杆11的外接电源，电动推杆11开始工作，电机推杆11推动灌装机8移动，灌装机8带动竖杆9在支撑板2中移动，竖杆9带动滚轮10在槽板4中移动，当灌装机8的出液口对准瓶口时，开启灌装机8实现灌装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。