一种用于二氯乙腈自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于二氯乙腈自动灌装装置的改进。

背景技术：

二氯乙腈无色液体。沸点112-113℃，相对密度1.369(20/4℃)，折光率1.4391(25℃)，溶于醇和醚，为有毒化学品。二氯乙腈用于有机合成，也用作溶剂，可用作医药、农药中间体，二氯乙腈遇明火能燃烧，受热分解放出剧毒的氰化物气体和氮氧化物。自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

二氯乙腈如果进行人工灌装的话，效率低下，灌装时工作人员有和二氯乙腈直接接触的安全风险，势必会影响工作人员的身体健康，且现有的自动灌装装置的喷头常有滴漏现象，这对于危险化工品来说是一个安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于二氯乙腈自动灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底板1、垂直固定板2、传送装置3、压缩缸4、喷头5、顶板6、横板7、储料箱8、控制器9，所述底板1上固定连接有垂直固定板2，所述传送装置3固定连接在底板1上，所述压缩缸4和垂直固定板2滑动连接，压缩缸4底端设有喷头5，所述顶板6固定连接在垂直固定板2的顶部，所述横板7与垂直固定板2固定连接，左侧横板7上设有储料箱8，右侧横板7上设有控制器9；

所述喷头5包含进料口51、第一磁块52、挡块53、通孔54、堵头55、出料口56，所述进料口51设在喷头5的顶部，所述出料口56设在喷头5的底端，进料口51的两侧固定连接有第一磁块52，所述挡块53设在进料口51和出料口56之间，挡块53上设有通孔54，所述堵头55设在进料口51和挡块53之间，所述堵头55顶部设有第二磁条551。

进一步地，所述垂直固定板2上设有滑槽21。滑槽21和滑块43配合滑动。

进一步地，所述传送装置3包含传送带31、圆形凹槽32、气缸33、传送支架34、进步电机35、传送轮36，所述传送支架34固定连接在底板1上，所述进步电机35固定连接在传送支架34上，所述传送轮36与进步电机35的输出端连接，所述传送带31设在传送轮36上，所述圆形凹槽32均匀分布在传送带31的中轴线上，所述气缸33固定连接在传送支架34上。

进一步地，所述压缩缸4包含第一电推杆41、活塞42、滑块43、支架44、第二电推杆45，所述第一电推杆41固定连接在压缩缸4的顶部，第一电推杆41输出端固定连接有活塞42，所述滑块43固定连接在压缩缸4的外部左右两侧，所述支架44固定连接在压缩缸4的外顶面，支架44与第二电推杆45固定连接，第二电推杆45顶端与顶板6固定连接。

进一步地，所述压缩缸4左侧连通有供料管46，所述供料管46的另一端与储料箱8连通。为压缩缸4持续提供灌装液。

进一步地，所述供料管46上设有单向阀461。防止压缩缸4内的液体回流到储料箱8。

进一步地，所述控制器9分别与第一电推杆41、第二电推杆45、进步电机35及气缸33电连接。

本实用新型的工作原理：工作人员将圆形容器放入传送带31上的圆形凹槽32上，同时气缸33将圆形容器夹紧，控制器9控制进步电机35带动传送带31，将圆形容器送到喷头5的正下方，控制器9控制第二电推杆45下推，推动压缩缸4沿着滑槽21下滑，将喷头5下放到圆形容器的瓶口内，同时第一电推杆41下推活塞42将处于压缩缸4内的液体压送到喷头5的进料口51，压力将原本与第一磁块52吸合的堵头55推到挡块53上，流道打开，液体从流道流出至出料口56，进而射入圆形容器内，注入一段时间后容器装满，第一电推杆41往回拉活塞42，堵头55在没有外推压力作用下通过磁力作用堵头55上的第二磁块551和第一磁块52吸合，进而堵头55将进料口51堵住，防止液体滴漏，于此同时供料管46从储料箱8中向压缩缸4内输送液体，同时第二电推杆45将压缩缸4往上拉，进而进入下一个循环。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过控制器9自动控制第一电推杆41、第二电推杆45及进步电机35来控制压缩缸4和传送带36进行灌装，加快了生产速度，提升工作效率，同时有效减少了工作人员在灌装时和有害化学液体可能的接触，减少了安全隐患，同时工作喷头5中设有堵头55可防止滴漏现象，进一步地有减少害化学品的直接暴露，保证工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传送装置3的俯视图；

图3为图1中a处放大图；

图4是本实用新型中喷头5的剖视图。

附图标记说明：底板1、垂直固定板2、滑槽21、传送装置3、传送带31、圆形凹槽32、气缸33、传送支架34、进步电机35、传送轮36、压缩缸4、第一电推杆41、活塞42、滑块43、支架44、第二电推杆45、供料管46、单向阀461、喷头5、进料口51、第一磁块52、挡块53、通孔54、堵头55、第二磁块551、出料口56、顶板6、横板7、储料箱8、控制器9。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括底板1、垂直固定板2、传送装置3、压缩缸4、喷头5、顶板6、横板7、储料箱8、控制器9，所述底板1上固定连接有垂直固定板2，所述传送装置3固定连接在底板1上，所述压缩缸4和垂直固定板2滑动连接，压缩缸4底端设有喷头5，所述顶板6固定连接在垂直固定板2的顶部，所述横板7与垂直固定板2固定连接，左侧横板7上设有储料箱8，右侧横板7上设有控制器9；所述传送装置3包含传送带31、圆形凹槽32、气缸33、传送支架34、进步电机35、传送轮36，所述传送支架34固定连接在底板1上，所述进步电机35固定连接在传送支架34上，所述传送轮36与进步电机35的输出端连接，所述传送带31设在传送轮36上，所述圆形凹槽32均匀分布在传送带31的中轴线上，所述气缸33固定连接在传送支架34上，灌装作业开始时工作人员将圆形容器放入传送带31上的圆形凹槽32上，同时气缸33将圆形容器夹紧，进步电机35带动传送带31，将圆形容器送到喷头5的正下方；所述压缩缸4包含第一电推杆41、活塞42、滑块43、支架44、第二电推杆45，所述第一电推杆41固定连接在压缩缸4的顶部，第一电推杆41输出端固定连接有活塞42，所述滑块43固定连接在压缩缸4的外部左右两侧，所述支架44固定连接在压缩缸4的外顶面，支架44与第二电推杆45固定连接，第二电推杆45顶端与顶板6固定连接，所述垂直固定板2上设有滑槽21，滑槽21和滑块43配合滑动，滑槽21和滑块43及第二电推杆45共同作用下实现了压缩缸4的垂直移动，进行灌装时第二电推杆45下推，推动压缩缸4沿着滑槽21下滑，将喷头5下放到圆形容器的瓶口内，同时第一电推杆41下推活塞42将处于压缩缸4内的液体压送到喷头5；所述喷头5包含进料口51、第一磁块52、挡块53、通孔54、堵头55、出料口56，所述进料口51设在喷头5的顶部，所述出料口56设在喷头5的底端，进料口51的两侧固定连接有第一磁块52，所述挡块53设在进料口51和出料口56之间，挡块53上设有通孔54，所述堵头55设在进料口51和挡块53之间，所述堵头55的顶部固定连接有第二磁铁551。第一磁块52和堵头55上的第二磁块551相互吸合堵住了进料口51，防止液体滴漏，在进行灌装作业时压缩缸4内的液体通过活塞42压送到喷头5的进料口51，压力将原本与第一磁块52吸合的堵头55推到挡块53上，流道打开，液体从流道流出至出料口56，进而射入圆形容器内。

优选的，所述压缩缸4左侧连通有供料管46，所述供料管46的另一端与储料箱8连通，为压缩缸4持续提供灌装液。

优选的，所述供料管46上设有单向阀461，防止压缩缸4内的液体回流到储料箱8。

优选的，所述控制器9分别与第一电推杆41、第二电推杆45、进步电机35及气缸33电连接。

本实用新型的工作原理：工作人员将圆形容器放入传送带31上的圆形凹槽32上，同时气缸33将圆形容器夹紧，控制器9控制进步电机35带动传送带31，将圆形容器送到喷头5的正下方，控制器9控制第二电推杆45下推，推动压缩缸4沿着滑槽21下滑，将喷头5下放到圆形容器的瓶口内，同时第一电推杆41下推活塞42将处于压缩缸4内的液体压送到喷头5的进料口51，压力将原本与第一磁块52吸合的堵头55推到挡块53上，流道打开，液体从流道流出至出料口56，进而射入圆形容器内，注入一段时间后容器装满，第一电推杆41往回拉活塞42，堵头55在没有外推压力作用下通过磁力作用堵头55上的第二磁块551和第一磁块52吸合，进而堵头55将进料口51堵住，防止液体滴漏，于此同时供料管46从储料箱8中向压缩缸4内输送液体，同时第二电推杆45将压缩缸4往上拉，进而进入下一个循环。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。