用于水果原料罐头的快速开罐装置的制作方法

本实用新型涉及开罐装置，特别是用于水果原料罐头的快速开罐装置。

背景技术：

水果罐头在加工过程中需要采购并存储大量的水果原料，但是水果保质期有限，应季的水果必须要经预处理做成半成品并储存在罐体中才能延长其保质期，即将应季水果制成水果原料罐头。

在水果罐头生产加工过程中需要频繁的开启水果原料罐头来进行后续的生产加工。

原先的水果原料罐头开启需要工作人员人工通过开罐器来进行开罐，即由人工一个个的来使用开罐器开启罐头，然后将开启后的罐头送往后续工位。每次生产加工所需的水果原料罐头量非常大，从而造成工作人员开罐的工作量非常大，且人工开罐的工作效率非常低，从而导致开罐岗位整体的工作效率低且人工工作量大。

所以，现有的水果原料罐头人工开罐存在工作效率低且人工工作量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供用于水果原料罐头的快速开罐装置。它具有工作效率高且人工工作量小的优点。

本实用新型的技术方案：用于水果原料罐头的快速开罐装置，包括底座，设有底座上的主杆，设于主杆中部的承接台和设于主杆底部的主机；所述承接台上设有可移动卡位机构；所述主机远离主杆的一端设有可移动的开罐机构；所述开罐机构包括设于主机内的电动机，设于电动机底部的转动头，设于转动头底部的开罐齿盘和与电动机相连的移动组件；所述电动机与转动头之间设有固定座；所述主机与固定座之间设有限位机构和回位机构。

前述的用于水果原料罐头的快速开罐装置中，所述移动组件包括设于主机一侧的轮盘，与轮盘相连并贯穿主机的转动杆，设于转动杆上的主动齿，竖直设置并与电动机相连的移动杆和与主动齿转动连接的锯齿套管；所述锯齿套管设于电动机与固定座之间；通过转动轮盘，从而带动转动杆上的主动齿进行转动，主动齿转动时带动锯齿套管进行上下移动，从而实现开罐机构的上下移动。

前述的用于水果原料罐头的快速开罐装置中，所述限位机构包括设于固定座一侧的连接块，设于主机外侧并与连接块相对应的卡位座，竖直贯穿卡位座并与连接块相连的滑动杆和设于滑动杆上的限位块；所述卡位座呈u型结构；所述限位块位于卡位座上方。

前述的用于水果原料罐头的快速开罐装置中，所述限位块上设有调节螺母。

前述的用于水果原料罐头的快速开罐装置中，所述回位机构包括设于连接块一侧的下底块，设于主机外侧并与下底块相对应的上底块和设于下底块与上底块之间的弹簧。

前述的用于水果原料罐头的快速开罐装置中，所述卡位机构包括两块相对应且呈l型的限位片，设于限位片上的螺栓和设于螺栓上的固定螺帽；所述承接台上设有两道与卡位机构相对应的移动槽；所述螺栓贯穿移动槽。

前述的用于水果原料罐头的快速开罐装置中，所述承接台与主杆之间设有连接套管；所述连接套管的后侧设有开槽，所述连接套管的开槽两端均设有相对应的紧固块；所述紧固块上设有可转动的紧固杆。

前述的用于水果原料罐头的快速开罐装置中，所述开罐齿盘与转动头通过螺栓连接，从而能根据实际需要跟换不同规格的开罐齿盘。

与现有技术相比，本实用新型通过承接台与设于主机上的开罐机构相结合，利用电动机带动开罐齿盘来进行水果原料罐头开罐，卡位机构确保罐头与开罐齿盘相对应，开罐作业由电动机来完成，取代了人工开罐作业，相比人工作业的工作效率有了极大的提高，其工作效率高；而且，采用本实用新型进行开罐，工作人员只需将罐头固定在承接台上并通过移动组件调节开关齿盘与罐体之间的距离，之后就可直接由电动机来完成开罐作业，工作量远低于原先的人工开罐作业，其工作量相对更小。

所以，本实用新型具有工作效率高且人工工作量小的优点。

进一步的，本实用新型还设有包括弹簧的回位机构，通过回位机构实现开罐机构的自动回位，其使用更方便，从而进一步提高了工作效率。

本实用新型还设有包括滑动杆、限位块和卡位座的限位机构，通过调节限位块从而能调节开罐机构能下移的距离，防止开罐机构下移过度从而造成开罐齿盘进入罐头内过低，造成罐头内水果原料的污染。

本实用新型通过设于承接台上的卡位机构、设于开罐机构上的移动组件，并能跟换开关齿盘，从而可适应不同规格的罐头，其应用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图1中a处放大图；

图5是图3中b处放大图。

附图中的标记为：1-底座，11-主杆，12-连接套管，13-紧固块，14-紧固杆，2-承接台，21-移动槽，3-主机，31-开罐齿盘，32-转动头，33-移动杆，34-锯齿套管，4-限位片，41-螺栓，42-固定螺帽，5-轮盘，51-转动杆，61-连接块，62-滑动杆，63-卡位座，64-限位块，65-调节螺母，7-弹簧，71-上底块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用于水果原料罐头的快速开罐装置，构成如图1-5所示，包括底座1，设有底座1上的主杆11，设于主杆11中部的承接台2和设于主杆11底部的主机3；所述承接台2上设有可移动卡位机构；所述主机3远离主杆11的一端设有可移动的开罐机构；所述开罐机构包括设于主机3内的电动机，设于电动机底部的转动头32，设于转动头32底部的开罐齿盘31和与电动机相连的移动组件；所述电动机与转动头32之间设有固定座；所述主机3与固定座之间设有限位机构和回位机构。

所述移动组件包括设于主机3一侧的轮盘5，与轮盘5相连并贯穿主机3的转动杆51，设于转动杆51上的主动齿，竖直设置并与电动机相连的移动杆33和与主动齿转动连接的锯齿套管34；所述锯齿套管34设于电动机与固定座之间。

所述限位机构包括设于固定座一侧的连接块61，设于主机3外侧并与连接块61相对应的卡位座63，竖直贯穿卡位座63并与连接块61相连的滑动杆62和设于滑动杆62上的限位块64；所述卡位座63呈u型结构；所述限位块64位于卡位座63上方。

所述限位块64上设有调节螺母65。

所述回位机构包括设于连接块61一侧的下底块，设于主机3外侧并与下底块相对应的上底块71和设于下底块与上底块71之间的弹簧7。

所述卡位机构包括两块相对应且呈l型的限位片4，设于限位片4上的螺栓41和设于螺栓41上的固定螺帽42；所述承接台2上设有两道与卡位机构相对应的移动槽21；所述螺栓41贯穿移动槽21。

所述承接台2与主杆11之间设有连接套管12；所述连接套管12的后侧设有开槽，所述连接套管12的开槽两端均设有相对应的紧固块13；所述紧固块13上设有可转动的紧固杆14。

所述开罐齿盘31与转动头32通过螺栓连接，从而能根据实际需要跟换不同规格的开罐齿盘31。

技术特征：

1.用于水果原料罐头的快速开罐装置，其特征在于：包括底座(1)，设于底座(1)上的主杆(11)，设于主杆(11)中部的承接台(2)和设于主杆(11)顶部的主机(3)；所述承接台(2)上设有可移动卡位机构；所述主机(3)远离主杆(11)的一端设有可移动的开罐机构；所述开罐机构包括设于主机(3)内的电动机，设于电动机底部的转动头(32)，设于转动头(32)底部的开罐齿盘(31)和与电动机相连的移动组件；所述电动机与转动头(32)之间设有固定座；所述主机(3)与固定座之间设有限位机构和回位机构。

2.根据权利要求1所述的用于水果原料罐头的快速开罐装置，其特征在于：所述移动组件包括设于主机(3)一侧的轮盘(5)，与轮盘(5)相连并贯穿主机(3)的转动杆(51)，设于转动杆(51)上的主动齿，竖直设置并与电动机相连的移动杆(33)和与主动齿转动连接的锯齿套管(34)；所述锯齿套管(34)设于电动机与固定座之间。

3.根据权利要求1所述的用于水果原料罐头的快速开罐装置，其特征在于：所述限位机构包括设于固定座一侧的连接块(61)，设于主机(3)外侧并与连接块(61)相对应的卡位座(63)，竖直贯穿卡位座(63)并与连接块(61)相连的滑动杆(62)和设于滑动杆(62)上的限位块(64)；所述卡位座(63)呈u型结构；所述限位块(64)位于卡位座(63)上方。

4.根据权利要求3所述的用于水果原料罐头的快速开罐装置，其特征在于：所述限位块(64)上设有调节螺母(65)。

5.根据权利要求1所述的用于水果原料罐头的快速开罐装置，其特征在于：所述回位机构包括设于连接块(61)一侧的下底块，设于主机(3)外侧并与下底块相对应的上底块(71)和设于下底块与上底块(71)之间的弹簧(7)。

6.根据权利要求1所述的用于水果原料罐头的快速开罐装置，其特征在于：所述卡位机构包括两块相对应且呈l型的限位片(4)，设于限位片(4)上的螺栓(41)和设于螺栓(41)上的固定螺帽(42)；所述承接台(2)上设有两道与卡位机构相对应的移动槽(21)；所述螺栓(41)贯穿移动槽(21)。

7.根据权利要求1所述的用于水果原料罐头的快速开罐装置，其特征在于：所述承接台(2)与主杆(11)之间设有连接套管(12)；所述连接套管(12)的后侧设有开槽，所述连接套管(12)的开槽两端均设有相对应的紧固块(13)；所述紧固块(13)上设有可转动的紧固杆(14)。

技术总结
本实用新型公开了用于水果原料罐头的快速开罐装置,包括底座，主杆，承接台和主机；所述承接台上设有卡位机构；所述主机设有开罐机构；所述开罐机构包括电动机，转动头，开罐齿盘和移动组件；所述电动机与转动头之间设有固定座；所述主机与固定座之间设有限位机构和回位机构。本实用新型通过承接台与设于主机上的开罐机构相结合，利用电动机带动开罐齿盘来进行水果原料罐头开罐，开罐作业由电动机来完成，其工作效率高；采用本实用新型进行开罐，工作人员只需将罐头固定在承接台上并通过移动组件调节开关齿盘与罐体之间的距离，之后就可直接由电动机来完成开罐作业，工作量远低于原先的人工开罐作业，其工作量相对更小。

技术研发人员：余建伟
受保护的技术使用者：建德新安江绿帆达食品有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.30