一种夹盖机构的制作方法

本实用新型属于真空包装技术领域，具体涉及一种夹盖机构。

背景技术：

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶。目前使用的多是半自动台式真空旋盖机，属半自动机型（人工配盖、人工进出瓶）。采用气动驱动旋盖，半自动台式真空旋盖机采用精确控制执行件气压实现扭矩控制，非摩擦式扭力限制使使用寿命更长;由于采用可靠的全密封技术，配置小功率真空泵即可达到理想的真空度，真空度可按需设定。半自动台式真空旋盖机具有经济性、广泛适用性、易用性、可靠性和移动性，适合小型生产车间、特殊规格用途、以及实验室使用。

适用用品：所有采用玻璃螺纹口瓶盖子采用标准马口铁爪式旋开盖的产品，如调味品酱、水产罐头、水果罐头、蔬菜罐头、豆制品......等等。尤其是需要有可靠真空包装的和需要高温高压杀菌的罐头产品。

目前的半自动真空旋盖机存在如下问题：1、工位比较少，一般设置1-6个工位，加工效率低。2、夹盖头的升降、旋转和夹持各有一套驱动设备，结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹盖机构，结构设计合理，工位多，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种夹盖机构，包括从上往下依次平行间隔设置的上支撑板、中上支撑板和中下支撑板，所述上支撑板和中上支撑板之间设有n对上导向杆，所述中上支撑板和中下支撑板之间设有n 1根支撑杆，所述夹盖机构还包括n个夹盖组件，每对上导向杆之间设有一个夹盖组件，所述夹盖组件包括上驱动凸轮、旋盖电机、旋转轴、夹盖电机、夹盖杆、夹盖头和旋盖电机座，所述上驱动凸轮上设有一圈轴向起伏并连续的凸轮驱动面，多个所述旋盖电机座的内侧均与上驱动凸轮的凸轮驱动面凸轮副连接；

所述旋盖电机座的两端分别与两根上导向柱滑动连接，所述旋盖电机固定连接于旋盖电机座的侧方，所述旋转轴的上端向上伸出旋盖电机座后通过旋盖轴传动机构与旋盖电机相连，所述旋转轴的下端向下伸出中上支撑板后与夹盖头的上端固定连接，每两根支撑杆之间设有一个夹盖头；

所述夹盖头的下方设有3-6个沿周向均布的夹盖爪，所述夹盖爪的上侧通过t形导轨与夹盖头的下方径向滑动连接，所述夹盖电机相对固定于旋盖电机座的上方，所述夹盖杆穿设于旋转轴内并沿轴向延伸，所述夹盖杆的上端与夹盖电机相连，所述夹盖杆的下端通过联动机构与多条t形导轨联动连接。

其中，所述夹盖头的下部嵌装有拉簧，所述拉簧依次穿过多个t形导轨，所述t形导轨的内端面为楔形面，所述夹盖杆的下端外侧设有与t形导轨匹配的凸起，所述凸起的外端面与楔形面楔形配合。

联动机构也可以采用下述方式：所述夹盖头的下端铰接有多根连杆，所述连杆的端部与t形导轨的内端铰接。

其中，每两根支撑杆之间的中下支撑板的边缘上设有避免与夹盖头干涉的弧形口。

其中，所述上驱动凸轮由套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的矩形凹槽构成，所述旋盖电机座的内侧固定设有沿矩形凹槽滑动的矩形凸块。

其中，所述中上支撑板的上方固定连接有n个上铜套，n根旋转轴与n个上铜套一一对应滑动连接。

优选的，所述夹盖头包括从上到下依次套装于旋转轴下端的上套环、中套环和下套筒，所述上套环和中套环之间固定连接有上压板，所述中套环和下套筒之间设有固定连接有下压板，所述上套环的上端为哈夫结构，两侧的哈夫块通过螺钉固定连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型可以设置16个甚至更多的旋盖工位，适用于大型旋盖生产线，提高生产效率。

2、本实用新型的夹盖机构为自动化控制，确保旋力适度，旋盖头没有磨损，减轻工人劳动强度。3、本实用新型中多个夹盖头的升降依靠一个上驱动凸轮的旋转实现，结构设计合理，便于安装与调试。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构简图；

图2为实施例一的剖视图的放大图；

图3为本实用新型实施例二的剖视图的放大图。

附图标记说明：

103、上驱动凸轮；301、上支撑板；302、中上支撑板；303、中下支撑板；304、上导向杆；305、支撑杆；306、旋盖电机；307、旋转轴；308、夹盖电机；309、夹盖杆；310、夹盖头；311、旋盖电机座；312、夹盖爪；313、t形导轨；314、连杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供一种夹盖机构，包括从上往下依次平行间隔设置的上支撑板301、中上支撑板302和中下支撑板303，所述上支撑板301和中上支撑板302之间设有16对上导向杆304，所述中上支撑板302和中下支撑板303之间设有17根支撑杆305，所述夹盖机构3还包括16个夹盖组件，每对上导向杆304之间设有一个夹盖组件，所述夹盖组件包括上驱动凸轮103、旋盖电机306、旋转轴307、夹盖电机308、夹盖杆309、夹盖头310和旋盖电机座311，所述上驱动凸轮103由套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的矩形凹槽构成，多个所述旋盖电机座311的内侧设有矩形凸起，与上驱动凸轮103的矩形凹槽构成凸轮副连接，沿矩形凹槽滑动。

所述旋盖电机座311的两端分别与两根上导向柱304滑动连接，所述旋盖电机306固定连接于旋盖电机座311的侧方，所述旋转轴307的上端向上伸出旋盖电机座311后通过旋盖轴传动机构与旋盖电机306相连，旋盖轴传动机构可以为带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构。

所述旋转轴307的下端向下伸出中上支撑板302后与夹盖头310的上端固定连接，每两根支撑杆305之间设有一个夹盖头310。所述中上支撑板302的上方固定连接有16个上铜套，16根旋转轴307与16个上铜套一一对应滑动连接。

所述夹盖头310的下方设有3个沿周向均布的夹盖爪312，所述夹盖爪312的上侧通过t形导轨313与夹盖头310的下方径向滑动连接，所述夹盖电机308（优选气动直线电机）相对固定于旋盖电机座311的上方，所述夹盖杆309穿设于旋转轴307内并沿轴向延伸，所述夹盖杆309的上端与夹盖电机308相连，所述夹盖杆309的下端通过联动机构与3条t形导轨313联动连接。

本实施例中，所述夹盖头310的下部嵌装有拉簧，所述拉簧依次穿过3条t形导轨313，所述t形导轨313的内端面为楔形面，所述夹盖杆309的下端外侧设有与t形导轨313匹配的凸起，所述凸起的外端面与楔形面楔形配合，夹盖杆309下降时将3条t形导轨313推开；夹盖杆309上升时，3条t形导轨313在拉簧作用下并拢。

优选的，所述夹盖头310包括从上到下依次套装于旋转轴307下端的上套环、中套环和下套筒，所述上套环和中套环之间固定连接有上压板，所述中套环和下套筒之间设有固定连接有下压板，所述上套环的上端为哈夫结构，两侧的哈夫块通过螺钉固定连接。

每两根支撑杆305之间的中下支撑板303的边缘上设有避免与夹盖头310干涉的弧形口。

实施例2

如图3所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述夹盖杆309的下端铰接有多根连杆314，所述连杆314的端部与t形导轨313的内端铰接，夹盖杆下移，通过连杆和t形导轨推动夹盖爪扩张；夹盖杆上提，通过连杆和t形导轨拉动夹盖爪收缩。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。