带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶的制作方法

本发明涉及金属储氢瓶或金属储气瓶领域。

背景技术：

现有金属储氢瓶内壁和外壁均为光滑表面，在内充气态或液态压力检测时，在金属储气瓶中部直线段发生爆裂，因此，金属储气瓶中部直线段制作网格状加强筋可提高金属储气瓶抗压性能和安全性能和金属储气瓶内装更多气体。

技术实现要素：

本发明的目的是：1、通过在金属储气瓶内壁或外壁或内外壁制作网格状加强筋，提高金属储气瓶抗压性能和安全性能。2、通过在金属储气瓶内壁制作由水平筋和纵向筋组成的网格状加强筋，在水平筋上放置储氢材料，减少储氢材料层叠高度，使储氢材料可以快速充放氢气，通过在网格状加强筋上制作电热管孔和放置电加热管，电加热管通过网格状加强筋加热储氢材料，控制储氢材料释放氢气速度和控制金属储气瓶内氢气压力，实现低压高容量储氢。3、通过铸造金属储氢瓶制作成多腔开口瓶，开口瓶多腔内装储氢材料，多腔筋端部装带孔隔板，开口储氢瓶开口用旋压机旋压收口，解决铸造金属储氢瓶储氢材料装入问题。4、铸造金属储氢瓶网格内腔制作塑料瓶，解决铸造金属储氢瓶内氢气腐蚀金属瓶问题。

5、铸造金属储氢瓶采用低压铸造或双压铸造，提高铸造金属储氢瓶组织致密性，提高铸造金属储氢瓶的抗压性能。6、铸造金属储氢瓶采用内腔树脂砂型和外金属模具组合，内腔树脂砂型解决内腔成型和树脂砂清理问题，外金属模具通过快速冷却，提高铸造金属储氢瓶组织致密性，提高铸造金属储氢瓶的抗压性能和制作速度，降低成本。

本发明提出的一种带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋。

本发明提出的另一种带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋。铸造金属储氢瓶网格内腔制作塑料瓶。

本发明提出的另一种带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋，铸造金属储氢瓶外缠绕碳纤维。

本发明提出的另一种带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋。铸造金属储氢瓶网格内腔制作塑料瓶，铸造金属储氢瓶外缠绕碳纤维。

本发明提出的另一种带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，储氢瓶外中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋。

本发明提出的另一种带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，铸造金属储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋，外壁中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋。

本发明提出的另一种带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，储氢瓶内腔设由水平筋和纵向筋组成的网格状加强筋，网格状加强筋上制作电热管孔。

本发明提出的另一种带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，储氢瓶内腔设由水平筋和纵向筋组成的网格状加强筋，网格状加强筋上制作电热管孔，铸造金属储氢瓶制作成多腔开口瓶，开口瓶多腔内装储氢材料，多腔筋端部装带孔隔板，开口储氢瓶开口用旋压机旋压收口。

上述带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，铸造金属储氢瓶内腔用树脂砂型和外壁用金属模具组合制成，其优点是：内腔树脂砂型解决内腔成型和树脂砂清理问题，外金属模具通过快速冷却，提高铸造金属储氢瓶组织致密性，提高铸造金属储氢瓶的抗压性能和制作速度，降低成本。

上述带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，铸造金属储氢瓶采用低压铸造制成，低压铸造可以减少金属储气瓶壁厚，降低金属储气瓶成本，提高金属储气瓶抗压性能。

上述带有网格状加强筋的铸造金属储氢瓶，铸造金属储氢瓶采用低压和外加压双压铸造制作，双压铸造可以减少金属储气瓶壁厚，降低金属储气瓶成本，提高金属储气瓶抗压性能。

附图说明

下面结合说明书附图和实施例，对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明技术特征的储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋铸造金属储氢瓶剖视图。

图2是图1a-a剖视图。

图3是具有本发明技术特征的储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋和内离心制作树脂瓶的铸造金属储氢瓶剖视图。

图4是图3b-b剖视图。

图5是具有本发明技术特征的储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋和外缠绕涂胶碳纤维铸造金属储氢瓶剖视图。

图6是图5c-c剖视图。

图7是具有本发明技术特征的储氢瓶内腔设由水平筋和纵向筋组成的网格状加强筋和网格状加强筋上制作电热管孔铸造金属储氢瓶剖视图及图8e-e剖视图。

图8是图7d-d剖视图。

图9是具有本发明技术特征的储氢瓶外壁中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋铸造金属储氢瓶剖视图。

图10是图9f-f剖视图。

图11是具有本发明技术特征的储氢瓶外壁中部和内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋铸造金属储氢瓶剖视图。

图12是图11g-g剖视图。

具体实施例

实施例1

储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋铸造金属储氢瓶如图1所示，图2是图1a-a剖视图，其中：1是铸造金属储氢瓶，2是水平环形筋，3是纵向筋，4是储气瓶口，5是储气瓶底座。

制作时，金属储气瓶内壁制作水平环形筋2和纵向筋3，水平环形筋2和纵向筋3组成网格状加强筋。

实施例2

储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋和内离心制作树脂瓶的铸造金属储氢瓶剖视图如图3所示，图4是图3b-b剖视图，其中：6是铸造金属储氢瓶，7是水平环形筋，8是纵向筋，9是内树脂瓶，10是储气瓶口，11是储气瓶底座。

制作时，金属储气瓶内壁制作水平环形筋7和纵向筋8，水平环形筋7和纵向筋8组成网格状加强筋，网格状加强筋通过离心铸造制作内树脂瓶9。

实施例3

储氢瓶内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋和外缠绕涂胶碳纤维铸造金属储氢瓶剖视图如图5所示，图6是图5c-c剖视图，其中：12是铸造金属储氢瓶，13是水平环形筋，14是纵向筋，15是碳纤维，16是储气瓶口，17是储气瓶底座。

制作时，金属储气瓶内壁制作水平环形筋13和纵向筋14，水平环形筋13和纵向筋14组成网格状加强筋，铸造金属储氢瓶12外缠绕碳纤维15。

实施例4

储氢瓶内腔设由水平筋和纵向筋组成的网格状加强筋和网格状加强筋上制作电热管孔铸造金属储氢瓶剖视图及图8e-e剖视图如图7所示，图8是图7d-d剖视图，其中：18是铸造金属储氢瓶，19是纵向筋，20是横向筋，21是电加热管孔，22是储氢腔，23是储气瓶口，24是储气瓶底座，25是隔板，26是隔板孔，27是储氢材料，28是氢气通道。

制作时，金属储气瓶内壁制作横向筋20和纵向筋19，横向筋20和纵向筋19组成网格状加强筋，网格状加强筋上制作电加热管孔，网格状加强筋端部安装隔板25，网格状加强筋腔内装储氢材料27，储氢材料27上方是氢气通道28。

组装时，制作开口金属储气瓶，储氢材料27装入网格状加强筋腔内，网格状加强筋腔端部安装隔板25，旋压机将开口金属储气瓶旋压收口，制作成金属储氢瓶18，金属储氢瓶18水平放置，储氢材料27上方形成氢气通道28，氢气通道28通过隔板孔26与储氢腔22联通。

注入氢气时，氢气由储气瓶口23进入储氢腔22内，储氢腔22内氢气通过隔板孔26进入氢气通道28内和储氢材料27内。

输出氢气时，电加热管孔21内电热管加热纵向筋19和横向筋20，纵向筋19和横向筋20加热储氢材料27，储氢材料27释放氢气进入氢气通道28内，氢气通道28内氢气通过隔板孔26进入储氢腔22内，储氢腔22内氢气通过储气瓶口23输出。

本实施例的优点是：1、金属储气瓶内多层横向筋将储氢材料分隔成多个空间，减少储氢材料厚度，储氢材料可以快速充放气。2、金属储气瓶内多层横向筋和纵向筋增加储气瓶抗压强度，提高金属储气瓶储氢量和安全性能。

实施例5

储氢瓶外壁中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋铸造金属储氢瓶剖视图如图9所示，图10是图9f-f剖视图，其中：29是铸造金属储氢瓶，30是纵向筋，31是水平环形筋，32是储气瓶口，33是储气瓶底座。

制作时，金属储气瓶外壁制作纵向筋30和水平环形筋31，纵向筋30和水平环形筋31组成金属储气瓶外壁网格状加强筋。

实施例6

储氢瓶外壁中部和内腔中部设由水平环形筋和纵向筋组成的网格状加强筋铸造金属储氢瓶剖视图如图11所示，图12是图11g-g剖视图，其中：34是铸造金属储氢瓶，35是内纵向筋，36是内水平环形筋，37是外纵向筋，38是外水平环形筋，39是储气瓶口，40是储气瓶底座。

制作时，金属储气瓶内壁制作内纵向筋35和内水平环形筋36，金属储气瓶外壁制作外纵向筋37和外水平环形筋38，内纵向筋35和内水平环形筋36和外纵向筋37和外水平环形筋38共同组成金属储气瓶内网格状加强筋和外网格状加强筋。

本实施例的优点是：内纵向筋35和内水平环形筋36和外纵向筋37和外水平环形筋38共同加强金属储气瓶的强度，实现高压储氢。