一种给水大旁路系统的旁路三通阀检漏装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种检漏装置，尤其涉及一种给水大旁路系统的旁路三通阀检漏装置。

背景技术：
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在传统的给水大旁路系统中，在加热器的进口处通常会设置给水旁路三通阀来连接加热器的主路给水管道以及旁路管道，给水泵出口来水经高压加热器换热后，提高给水温度增强热效率后经高压加热器出口送至锅炉上水；当高压加热器出现故障自行解列退出运行时，给水泵出口来水经旁路管道直接进入锅炉上水。在运行过程中，旁路三通阀经常会出现阀门关闭不严或阀门阀体内部泄漏的情况，使得未经高压加热器加热的水和经高压加热器加热后的水混合后进入锅炉上水，使得锅炉给水温度降低，降低了高压加热器的效率和锅炉给水的品质，长期处于此种运行方式，将造成阀门设备可靠性降低，运营成本煤耗增高及系统运行风险加大，运行效率低下等一系列问题，所以，需要对旁路三通阀是否泄漏进行检测，目前，通常是在旁路管道原有的保温层上开设测温孔洞，然后通过手持式红外测温仪定时测温，如测得的温度出现异常，则判断旁路三通阀发生泄漏；其存在的问题是：开设的测温孔洞使局部的管道外露，会造成热损失，增加了煤耗，不利于能源节约；而且，在测温时，需将测温仪对准开设的测温孔洞，才能准确的对管壁的温度进行测量，一旦稍有偏差，就会导致测量数据不准确，无法保证检测的有效性，且无法做到及时的检测。也有采用声发射检测技术，利用阀门内漏产生噪声进行检测判断；其弊端是：在原理上是能够实现，但对于工业厂房尤其是高参数汽水管道，由于复杂环境，噪声的声源繁多且复杂，会影响测量判断的结果，灵敏度和准确度不高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种及时、可靠、准确的给水大旁路系统的旁路三通阀检漏装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种给水大旁路系统的旁路三通阀检漏装置，包括给水泵来水管道、锅炉上水管道、旁路管道、高压加热器、旁路三通阀、旁路温度传感器、上水温度传感器、加热器出水温度传感器、控制器以及报警器；

所述给水泵来水管道的出水端与所述旁路三通阀的进水端连通，所述旁路三通阀的两个出水端分别与所述高压加热器和所述旁路管道的进水端连通，所述高压加热器和所述旁路管道的出水端均与所述锅炉上水管道的进水端连通；

在靠近所述旁路三通阀的所述旁路管道上设有所述旁路温度传感器，在所述高压加热器的出水端设有所述加热器出水温度传感器，在所述锅炉上水管道上设有所述上水温度传感器；

所述旁路温度传感器、所述加热器出水温度传感器以及所述上水温度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述报警器的信号输入端信号连接。

本实用新型的优点：

本实用新型通过在旁路管道进水端、高压加热器出水端以及锅炉上水端设置温度传感器，进行实时连续的温度采集，一旦控制器判断发生泄漏，由报警器及时的提醒工作人员进行检修，保障系统稳定运行的实时性、稳定性和安全性。本实用新型不受空间和时间限制，避免环境噪声干扰，能够通过对温度连续测量，实现给水旁路三通阀泄漏的检测。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图中：给水泵来水管道1、锅炉上水管道2、旁路管道3、高压加热器4、旁路三通阀5、旁路温度传感器6、上水温度传感器7、加热器出水温度传感器8、控制器9、报警器10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种给水大旁路系统的旁路三通阀检漏装置，包括给水泵来水管道1、锅炉上水管道2、旁路管道3、高压加热器4、旁路三通阀5、旁路温度传感器6、上水温度传感器7、加热器出水温度传感器8、控制器9以及报警器10；

给水泵来水管道1的出水端与旁路三通阀5的进水端连通，旁路三通阀5的两个出水端分别与高压加热器4和旁路管道3的进水端连通，高压加热器4和旁路管道3的出水端均与锅炉上水管道2的进水端连通；

在靠近旁路三通阀5的旁路管道3上设有旁路温度传感器6，在高压加热器4的出水端设有加热器出水温度传感器8，在锅炉上水管道2上设有上水温度传感器7；

旁路温度传感器6、加热器出水温度传感器8以及上水温度传感器7的信号输出端均与控制器9的信号输入端信号连接，控制器9的信号输出端与报警器10的信号输入端信号连接。

工作原理：

本实施例仅需在建设初期，在管道外壁的上先设置好各个温度传感器后再包覆保温层，所以，无需在管道的保温层上开设测温孔洞。通过旁路温度传感器6、加热器出水温度传感器8以及上水温度传感器7实时的监测对应管道上的温度，且定义旁路温度传感器6检测到的旁路管道3进水端的实时温度为t1,加热器出水温度传感器8检测到的高压加热器4出水端的实时温度为t2，上水温度传感器7检测到的锅炉上水的实时温度为t3。

在旁路三通阀5不发生泄漏的情况下，由于旁路管道3的长度较小，在热传导的作用下，经高压加热器4加热后的热水会通过高压加热器4的出水端和旁路管道将热量传导至旁路温度传感器6处，使t1升高，导致t1大于给水泵来水的温度；当旁路三通阀5发生泄漏时，部分温度较低的给水泵来水会泄漏至旁路管道3内，使得t1降低，进而使得t2与t1的温差增大；由于旁路三通阀5在使用时允许有一定的泄漏量，只要泄漏量不超过工艺标准，即可以满足正常使用，所以本实施例中根据工艺标准预设了t2与t1的差值的极限值，只有当t2与t1的差值大于设定的极限值时，即判断旁路三通阀5发生泄漏，由控制器9控制报警器10间断报警。

同理，当旁路三通阀5发生泄漏时，部分温度较低的给水泵来水会通过旁路管道3泄漏至内锅炉上水管道2内，使t1和t3均降低，且t3高于t1；随着旁路三通阀5泄漏情况的加剧，t3会持续降低但始终高于t1，故当t2与t3的差值小于t2与t1的差值，且在24小时内t2与t3的差值呈逐渐增大的趋势时，即判断旁路三通阀5的泄漏情况加剧，由控制器9控制报警器10持续报警。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种给水大旁路系统的旁路三通阀检漏装置，其特征在于，包括给水泵来水管道、锅炉上水管道、旁路管道、高压加热器、旁路三通阀、旁路温度传感器、上水温度传感器、加热器出水温度传感器、控制器以及报警器；

所述给水泵来水管道的出水端与所述旁路三通阀的进水端连通，所述旁路三通阀的两个出水端分别与所述高压加热器和所述旁路管道的进水端连通，所述高压加热器和所述旁路管道的出水端均与所述锅炉上水管道的进水端连通；

在靠近所述旁路三通阀的所述旁路管道上设有所述旁路温度传感器，在所述高压加热器的出水端设有所述加热器出水温度传感器，在所述锅炉上水管道上设有所述上水温度传感器；

所述旁路温度传感器、所述加热器出水温度传感器以及所述上水温度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述报警器的信号输入端信号连接。

技术总结
本实用新型公开一种给水大旁路系统的旁路三通阀检漏装置，包括给水泵来水管道、锅炉上水管道、旁路管道、高压加热器、旁路三通阀、旁路温度传感器、上水温度传感器、加热器出水温度传感器、控制器以及报警器；给水泵来水管道的出水端与旁路三通阀的进水端连通。本实用新型通过在旁路管道进水端、高压加热器出水端以及锅炉上水端设置温度传感器，进行实时连续的温度采集，一旦控制器判断发生泄漏，由报警器及时的提醒工作人员进行检修，保障系统稳定运行的实时性、稳定性和安全性。本实用新型不受空间和时间限制，避免环境噪声干扰，能够通过对温度连续测量，实现给水旁路三通阀泄漏的检测。

技术研发人员：韩洛奇;赵春玉;刘伟;郑君;李春雨;尚兴科
受保护的技术使用者：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.30