一种多出口分流的气动隔膜泵的制作方法

本发明涉及水泵技术领域，具体是一种多出口分流的气动隔膜泵。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵是由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。

现有的气动隔膜泵仅设置有一个出口，不能实现分流的效果，且在输送含有颗粒的物料时，不能根据实际使用需求调节分流出的颗粒物直径。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多出口分流的气动隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多出口分流的气动隔膜泵，所述多出口分流的气动隔膜泵包括基座，所述气动隔膜泵本体的顶部安装有进料管，气动隔膜泵本体的底部安装有出料管，所述出料管的端部安装有第一出料口，所述出料管的底部安装有第二出料口，所述出料管的内部固定安装有第一过滤盘，所述第一过滤盘位于第一出料口、第二出料口之间，所述第一过滤盘上分布有筛孔，所述第一过滤盘上转动安装有转轴，所述转轴上套设有第二过滤盘，所述第二过滤盘上分布有筛孔，所述基座的底部还安装有移动组件。

作为本发明进一步的方案：所述基座的底部安装有减震组件，用于降低本装置运行时产生的震动。

作为本发明再进一步的方案：所述减震组件包括固定安装在基座底部的活动杆，所述活动杆的下端套设有套筒，所述套筒与活动杆滑动连接，所述套筒的内部安装有弹簧，所述套筒的下端固定安装有支脚。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管的内部安装有驱动组件，所述驱动组件与转轴连接，用于驱动转轴转动。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在出料管管壁上的传动轴，所述传动轴的一端通过锥齿轮组与转轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动轴的另一端安装有旋钮。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括固定安装在基座底部的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端固定安装有滑块，所述基座的底部铰接有摆动杆，所述摆动杆的底部安装有万向轮，所述滑块上铰接有连杆，所述连杆的端部与摆动杆的中部铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩机构为电动伸缩杆或液压缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：气动隔膜泵本体在工作过程中，将物料输送至出料管，一部分物料可以通过第一出料口排出，通过设置第一过滤盘、第二过滤盘可以过滤掉物料中颗粒较大的杂质，杂质可以通过第二出料口排出，起到分流的作用；

转动驱动组件，可以使第一过滤盘、第二过滤盘上的筛孔错开，从而根据实际使用需求，控制能够穿过第一过滤盘、第二过滤盘的颗粒直径，十分方便；

通过设置减震组件，可以降低基座的震动，起到保护气动隔膜泵本体的作用，同时降低噪音；

当需要移动本装置时，控制伸缩机构伸长，使万向轮与地面相接处，此时便于推动本装置移动位置。

附图说明

图1为多出口分流的气动隔膜泵的结构示意图。

图2为多出口分流的气动隔膜泵中a部的放大图。

图3为多出口分流的气动隔膜泵中第二过滤盘的立体图。

图4为多出口分流的气动隔膜泵中第二过滤盘的右视图。

图中：1-基座；2-活动杆；3-套筒；4-弹簧；5-支脚；6-气动隔膜泵本体；7-进料管；8-出料管；9-第一出料口；10-第二出料口；11-第一过滤盘；12-转轴；13-第二过滤盘；14-锥齿轮组；15-传动轴；16-旋钮；17-伸缩机构；18-滑块；19-摆动杆；20-万向轮；21-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多出口分流的气动隔膜泵，包括基座1，所述基座1的底部安装有减震组件，用于降低本装置运行时产生的震动，降低噪音，所述气动隔膜泵本体6的顶部安装有进料管7，物料通过进料管7注入气动隔膜泵本体6内，气动隔膜泵本体6的底部安装有出料管8，物料通过出料管8排出，所述出料管8的端部安装有第一出料口9，一部分物料可以通过第一出料口9排出，所述出料管8的底部安装有第二出料口10，物料也可以通过第二出料口10排出，所述出料管8的内部固定安装有第一过滤盘11，所述第一过滤盘11位于第一出料口9、第二出料口10之间，所述第一过滤盘11上分布有筛孔，所述第一过滤盘11上转动安装有转轴12，所述转轴12上套设有第二过滤盘13，所述第二过滤盘13上分布有筛孔，转轴12旋转时，可以带动第二过滤盘13同步旋转，使第一过滤盘11、第二过滤盘13上的筛孔错开，从而根据实际使用需求，控制能够穿过第一过滤盘11、第二过滤盘13的颗粒直径，所述出料管8的内部安装有驱动组件，所述驱动组件与转轴12连接，用于驱动转轴12转动，所述基座1的底部还安装有移动组件，便于推动本装置移动位置。

在本发明实施例中，物料通过进料管7进入气动隔膜泵本体6内，气动隔膜泵本体6在工作过程中，将物料输送至出料管8，一部分物料可以通过第一出料口9排出，通过设置第一过滤盘11、第二过滤盘13可以过滤掉物料中颗粒较大的杂质，杂质可以通过第二出料口10排出，起到分流的作用，转动驱动组件，可以带动转轴12转动，从而带动第二过滤盘13同步旋转，使第一过滤盘11、第二过滤盘13上的筛孔错开，从而根据实际使用需求，控制能够穿过第一过滤盘11、第二过滤盘13的颗粒直径，十分方便。

作为本发明的一种实施例，所述减震组件包括固定安装在基座1底部的活动杆2，所述活动杆2的下端套设有套筒3，所述套筒3与活动杆2滑动连接，所述套筒3的内部安装有弹簧4，所述套筒3的下端固定安装有支脚5。

在本发明实施例中，在气动隔膜泵本体6工作过程中，难免产生震动，带动基座1上下震动，从而带动活动杆2上下移动，通过设置弹簧4，可以吸收一部分动能，降低基座1的震动，起到保护气动隔膜泵本体6的作用，同时降低噪音。

作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括转动安装在出料管8管壁上的传动轴15，所述传动轴15的一端通过锥齿轮组14与转轴12连接，传动轴15的另一端安装有旋钮16。

在本发明实施例中，转动旋钮16，带动传动轴15转动，进而通过锥齿轮组14带动转轴12同步转动，从而带动第二过滤盘13转动，使第一过滤盘11、第二过滤盘13上的筛孔错开一定的角度。

作为本发明的一种实施例，所述移动组件包括固定安装在基座1底部的伸缩机构17，所述伸缩机构17为电动伸缩杆或液压缸，本发明对此不作限定，能够满足伸缩功能即可，所述伸缩机构17的伸出端固定安装有滑块18，所述基座1的底部铰接有摆动杆19，所述摆动杆19的底部安装有万向轮20，所述滑块18上铰接有连杆21，所述连杆21的端部与摆动杆19的中部铰接。

在本发明实施例中，当需要移动本装置时，控制伸缩机构17伸长，带动滑块18横向移动，从而通过连杆21带动摆动杆19向竖直方向转动，使万向轮20与地面相接处，此时便于推动本装置移动位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。