一种新型全自动灌装机灌装头的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种新型全自动灌装机灌装头。

背景技术：

已知将饮料注入饮料灌注设备中的容器或罐。对此设有灌装头，该灌装头用于将灌装产品从灌装产品储存罐通过灌装产品流出口进行灌注并从而控制注入容器的灌注量，灌装产品流出口与待灌注容器的各个入口对齐。

但是，目前的饮料类等液体灌装设备在实际使用过程中，由于灌装头的结构问题，在两包装袋的灌装转换时，灌装嘴容易出现滴漏的现象，对产品和生产环境造成污染，导致需要耗费大量的人力物力清洁产品的外表面和生产环境，同时也会影响灌装物料的精度。

技术实现要素：

为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种新型全自动灌装机灌装头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动灌装机灌装头,包括外套、灌装闷杆和进液管，所述外套为中空的腔体，外套的右侧面设有进液管，所述进液管与外套的中空腔体连通，所进液管另一端通过伺服电机连接进料罐，外套的下半部分为灌装嘴，所述外套的中空腔体内设有灌装闷杆，灌装闷杆可与外套浮动连成一体，外套的顶端内部套设有o形密封圈，o形密封圈套接在灌装闷杆的外部，所述外套的顶端外部还设有锁紧螺母，防止灌装料外溢，灌装闷杆的顶端设有吹气接头，所述灌装闷杆内部设有中空的隔套，隔套内设有流量管，流量管的底部通过法兰孔套接法兰，所述法兰上设有通孔。

优选的，所述灌装闷杆的侧面还设有压缩空气入口和酒精入口，所述压缩空气入口与所述酒精入口分别与所述流量管连通。

优选的，所述灌装嘴的下部收紧，只可容纳所述灌装闷杆的前端插入，收紧部分的空腔与非收紧部分的空腔之间设有倒角环面。

优选的，所述法兰的外径与所述灌装嘴下部收紧位置的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型适用于所有液体类物料及具有一定流动性物料的灌装，并能有效防止滴漏现象，提高生产效率；

（2）本实用新型密封性良好可防止灌装物料溢出灌装头并设有消泡步骤，可减少包装袋内的物料溢出，安全可靠。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型全自动灌装机灌装头的内部图；

图2为本实用新型一种新型全自动灌装机灌装头的整体图；

图中：1、外套，2、灌装闷杆，3、进液管，4、o形密封圈，5、锁紧螺母，6、压缩空气入口，7、酒精入口，8、吹气接头，9、流量管，10、隔套，11、灌装嘴，12、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1和图2，一种新型全自动灌装机灌装头,包括外套1、灌装闷杆2和进液管3，所述外套1为中空的腔体，外套1的右侧面设有进液管3，所述进液管3与外套1的中空腔体连通，所进液管3另一端通过伺服电机连接进料罐，外套1的下半部分为灌装嘴11，所述外套1的中空腔体内设有灌装闷杆2，灌装闷杆2可与外套1浮动连成一体，外套1的顶端内部套设有o形密封圈4，o形密封圈4套接在灌装闷杆2的外部，所述外套1的顶端外部还设有锁紧螺母5，防止灌装料外溢，灌装闷杆2的顶端设有吹气接头8，所述灌装闷杆2内部设有中空的隔套10，隔套10内设有流量管9，流量管9的底部通过法兰12孔套接法兰，所述法兰12上设有通孔。

具体的，所述灌装闷杆2的侧面还设有压缩空气入口6和酒精入口7，所述压缩空气入口6与所述酒精入口7分别与所述流量管9连通。

进一步的，所述灌装嘴11的下部收紧，只可容纳所述灌装闷杆2的前端插入，收紧部分的空腔与非收紧部分的空腔之间设有倒角环面。

更进一步的，所述法兰12的外径与所述灌装嘴11下部收紧位置的内径相同。

具体工作过程：通过压缩空气入口6通入压缩空气，压缩空气进入流量管9将整个灌装闷杆2向上顶起，从而露出灌装嘴11以及外套1内的中空部分，此时，通过伺服电机将进料罐内的物料通过进液管3输送至灌装嘴11，在此过程中伺服电机可根据实际生产需求控制物料的输送量，当灌装时，停止压缩空气输送，灌装闷杆2向下运动，将物料压入灌装袋内，灌装完成后，为了防止出现滴漏现象，通过酒精入口7输送酒精到流量管9内，流量管9向下运动直至法兰12与灌装嘴11的底部贴合，将酒精通过法兰12上的通孔打入灌装袋内进行消泡，从而完成整个灌装过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普增肌通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型全自动灌装机灌装头,包括外套（1）、灌装闷杆（2）和进液管（3），其特征在于:所述外套（1）为中空的腔体，所述外套（1）的右侧面设有进液管（3），所述进液管（3）与所述外套（1）的中空腔体连通，所述进液管（3）另一端通过伺服电机连接进料罐，所述外套（1）的下半部分为灌装嘴（11），所述外套（1）的中空腔体内设有灌装闷杆（2），所述灌装闷杆（2）可与所述外套（1）浮动连成一体，所述外套（1）的顶端内部套设有o形密封圈（4），所述o形密封圈（4）套接在所述灌装闷杆（2）的外部，所述外套（1）的顶端外部还设有锁紧螺母（5），防止灌装料外溢，所述灌装闷杆（2）的顶端设有吹气接头（8），所述灌装闷杆（2）内部设有中空的隔套（10），所述隔套（10）内设有流量管（9），所述流量管（9）的底部通过法兰孔套接法兰（12），所述法兰（12）上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动灌装机灌装头，其特征在于：所述灌装闷杆（2）的侧面还设有压缩空气入口（6）和酒精入口（7），所述压缩空气入口（6）与所述酒精入口（7）分别与所述流量管（9）连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动灌装机灌装头，其特征在于：所述灌装嘴（11）的下部收紧，只可容纳所述灌装闷杆（2）的前端插入，收紧部分的空腔与非收紧部分的空腔之间设有倒角环面。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动灌装机灌装头，其特征在于：所述法兰（12）的外径与所述灌装嘴（11）下部收紧位置的内径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种新型全自动灌装机灌装头,包括外套、灌装闷杆和进液管，所述外套为中空的腔体，外套的右侧面设有进液管，所述进液管与外套的中空腔体连通，所进液管另一端通过伺服电机连接进料罐，外套的下半部分为灌装嘴，所述外套的中空腔体内设有灌装闷杆，灌装闷杆可与外套浮动连成一体，外套的顶端内部套设有O形密封圈，O形密封圈套接在灌装闷杆的外部，所述外套的顶端外部还设有锁紧螺母，防止灌装料外溢，灌装闷杆的顶端设有吹气接头，所述灌装闷杆内部设有中空的隔套，隔套内设有流量管，流量管的底部通过法兰孔套接法兰，所述法兰上设有通孔。本实用新型的专业设计可减少溢出及滴漏现象，提高灌装效率。

技术研发人员：孙华泽;姜德力;安丰松;蔡丽君
受保护的技术使用者：佳顺食品(烟台)有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.27