一种气雾剂推进剂灌装准确度控制的装置的制作方法

本实用新型涉及气雾剂推进剂的灌装领域，具体是一种气雾剂推进剂灌装准确度控制的装置。

背景技术：

气雾剂灌装机是一种专门用于气雾剂产品生产的。因为气雾剂产品内有压力的特殊原因,所以灌装分为.灌液机在常温常压下把定量液体灌入气雾罐内.灌气机是把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内.又因为气雾产品要有一定的压力,所以在充气之前必须封闭气雾罐口,灌气机是通过气雾罐顶阀门囗把气灌入的。

但是，传统的气雾剂推进剂灌装，主要是通过气缸吸气在压缩，通过止回流阀防止气体回流，来将气体压进气雾罐内，通过调节气缸内，空间大小，以及调节气缸推杆运动距离来调节灌气量的大小，调节具有一定的经验性，并不能通过直观量化的指标来进行调节，且灌装量波动比较大，并不能准确的控制在一定量的误差范围内。

因此，本实用新型提供了一种气雾剂推进剂灌装准确度控制的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气雾剂推进剂灌装准确度控制的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气雾剂推进剂灌装准确度控制的装置，包括底座，所述底座上端固定连接有固定架和灌装瓶输送机构，所述固定架上端固定连接有气泵，所述气泵的侧端固定连接有进气管，所述进气管前端固定连接有气缸，所述气缸上端固定连接有第一压力表，所述气缸下端固定连接固定座，所述固定座下端固定连接有放置板，所述放置板内螺纹连接有丝杆，所述丝杆圆周面转动连接有固定板，所述丝杆下端与底座转动连接，所述丝杆上端固定连接有电机，所述电机下端与固定板固定连接，所述固定板下端固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆下端与底座固定连接；所述气缸侧端固定连接有出气管，所述出气管内固定连接有电磁阀，所述出气管圆周面固定连接有气体流量计，所述出气管侧端固定连接有灌装筒，所述灌装筒内滑动连接有挤压块，所述挤压块上端固定连接有螺纹杆和第二导向杆，所述螺纹杆圆周面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端与放置板固定连接，所述放置板下端固定连接有固定杆，所述固定杆下端与灌装筒固定连接；所述灌装筒下端固定连接有连接管，所述连接管下端固定连接有灌装头。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端固定连接有控制面板，所述控制面板位于底座的右侧的前端，这样在工作时，通过操作控制面板，进而达到控制整体装置进行运转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装筒圆周面固定连接有第二压力表，所述第二压力表位于灌装筒的下端，这样在工作时，可以便于对灌装筒内的压强进行观看，从而达到控制灌装的量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装筒内固定连接有盖板，所述盖板内贯穿有第二导向杆和螺纹筒，所述第二导向杆上端固定连接有挡块，这样在工作时，防止在进行转动螺纹筒时带动螺纹杆进行转动，同时在挡块的作用下可以防止螺纹杆脱离螺纹筒，对装置造成损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管与灌装筒连接处固定设置有单向阀，这样在工作时，当进行推动挤压块向灌装筒内移动时，这时单向阀关闭，只能使得灌装筒内的气体经过灌装头进入到所需要灌装的灌装瓶内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有多个且均匀分布在底座下端，这样在工作时，可以达到对底座的稳定支撑，以便于对整体装置进行操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导向杆贯穿放置板，且对称分布在丝杆两侧，这样在工作时，通过开启电机，进而带动着丝杆转动，这时在第一导向杆的作用下可以使得与丝杆螺纹连接的放置板进行移动，进而达到调整放置板的高度目的，以至于灌装不同大小的气雾瓶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装瓶输送机构处于连接管下方，工作时，灌装瓶输送机构连接外部设备，将气雾瓶输送至连接管下方。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在底座、控制面板、固定架、气泵、进气管、气缸、固定座、第一压力表、电磁阀、出气管、气体流量计、固定杆、灌装筒、第二压力表、连接管、灌装头、电动伸缩杆、螺纹杆、螺纹筒、第二导向杆、端板和挤压块的配合下，操作控制面板，这时通过观察气体流量计来进行观看灌入到灌装筒内的气体量是多少，这样根据观察气体流量计的大小来进行第一确认灌装的灌入量，同时也进行观看灌装筒的第二压力表是否达到相关压力，来进行第二次确认灌装的灌入量，这样就提高了灌装的准确性，然后开启电动伸缩杆，这样在连接管和灌装头的作用下就可以达到对气雾瓶进行灌入的目的，解决了在进行灌装时灌装量比较难控制的问题，大大的提高了灌装的效率，同时使得灌装量比较准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中后视局部剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中a部分放大的结构示意图。

图中：1-底座，2-固定架，3-气泵，4-进气管，5-放置板，6-气缸，7-固定座，8-第一压力表，9-第一导向杆，10-丝杆，11-电机，12-出气管，13-气体流量计，14-灌装筒，15-连接管，16-灌装头，17-第二压力表，18-支撑柱，19-固定杆，20-电动伸缩杆，21-螺纹筒，22-螺纹杆，23-第二导向杆，24-挤压块，25-盖板，26-挡块，27-固定板，28-控制面板，29-电磁阀，b-灌装瓶输送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种气雾剂推进剂灌装准确度控制的装置，包括底座1，底座1上端固定连接有固定架2和灌装瓶输送机构b，固定架2上端固定连接有气泵3，气泵3的侧端固定连接有进气管4，进气管4前端固定连接有气缸6，气缸6上端固定连接有第一压力表8，气缸6下端固定连接固定座7，固定座7下端固定连接有放置板5，放置板5内螺纹连接有丝杆10，丝杆10圆周面转动连接有固定板27，丝杆10下端与底座1转动连接，丝杆10上端固定连接有电机11，电机11下端与固定板27固定连接，固定板27下端固定连接有第一导向杆9，第一导向杆9下端与底座1固定连接；气缸6侧端固定连接有出气管12，出气管12内固定连接有电磁阀29，出气管12圆周面固定连接有气体流量计13，出气管12侧端固定连接有灌装筒14，灌装筒14内滑动连接有挤压块24，挤压块24上端固定连接有螺纹杆22和第二导向杆23，螺纹杆22圆周面螺纹连接有螺纹筒21，螺纹筒21上端转动连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20上端与放置板5固定连接，放置板5下端固定连接有固定杆19，固定杆19下端与灌装筒14固定连接；灌装筒14下端固定连接有连接管15，连接管15下端固定连接有灌装头16。

其中，底座1上端固定连接有控制面板28，控制面板28位于底座1的右侧的前端，这样在工作时，通过操作控制面板28，进而达到控制整体装置进行运转；灌装筒14圆周面固定连接有第二压力表17，第二压力表17位于灌装筒14的下端，这样在工作时，可以便于对灌装筒14内的压强进行观看，从而达到控制灌装的量；灌装筒14内固定连接有盖板25，盖板25内贯穿有第二导向杆23和螺纹筒21，第二导向杆23上端固定连接有挡块26，这样在工作时，防止在进行转动螺纹筒21时带动螺纹杆22进行转动，同时在挡块26的作用下可以防止螺纹杆22脱离螺纹筒21，对装置造成损坏；出气管12与灌装筒14连接处固定设置有单向阀，这样在工作时，当进行推动挤压块24向灌装筒14内移动时，这时单向阀关闭，只能使得灌装筒14内的气体经过灌装头16进入到所需要灌装的灌装瓶内；底座1下端固定连接有支撑柱18，支撑柱18设置有多个且均匀分布在底座1下端，这样在工作时，可以达到对底座1的稳定支撑，以便于对整体装置进行操作；第一导向杆9贯穿放置板5，且对称分布在丝杆10两侧，这样在工作时，通过开启电机11，进而带动着丝杆10转动，这时在第一导向杆9的作用下可以使得与丝杆10螺纹连接的放置板5进行移动，进而达到调整放置板5的高度目的，以至于灌装不同大小的气雾瓶；灌装瓶输送机构b处于连接管15下方，工作时，灌装瓶输送机构b连接外部设备，将气雾瓶输送至连接管15下方。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，将本装置放置在所需的地方，根据所需要的灌入量来进行转动螺纹筒21，然后在第二导向杆23和盖板25的作用下可以使得与螺纹筒21螺纹连接的螺纹杆22进行移动，当转动一定圈数时，这时停止转动螺纹筒21，然后操作控制面板28，使得气泵3工作，经过气泵3压缩的空气然后沿着进气管4进入到气缸6内，然后使得第一压力表8工作，当第一压力表8达到一定压强时，这时在控制面板28的作用下使得气泵3停止工作，然后打开电磁阀29，这时气缸6内的气体会沿着出气管12进入到灌装筒14内，首先通过观察气体流量计13来进行第一次确认所需要灌装的灌入量，这时就会使得灌装筒14的压强增大，通过观察第二压力表17来进行观察灌装管内的压力是否达到一定的压强，来进行第二次确认灌装的量是否准确，这样就防止了在灌装途中因管道损坏而造成的灌装量不准确。当进行灌装时，这时将气雾瓶对着灌装头16，然后开启电机11，进而带动着丝杆10转动，然后在第一导向杆9的作用下使得与第一丝杆10螺纹连接的放置板5进行下移，这时就可以使得灌装头16压向气雾瓶，这时灌装头16打开，同时开启电动伸缩杆20，这时就可以推动着挤压块24向灌装筒14内移动，从而使得灌装筒14内的气体沿着连接管15和灌装头16进入到气雾瓶内，这样就可以达到了灌装的目的，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到精确的进行灌装，大大的提高了灌装的效率，同时使得灌装量比较准确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。