一种水性漆自动过滤灌装机的制作方法

本实用新型涉及水性漆过滤、灌装装置，尤其涉及一种水性漆自动过滤灌装机。

背景技术：

水性漆生产过程中,过滤是一道非常重要的步骤,通过过滤可滤除杂质和颗粒，对水性漆的过滤会直接影响到产品的质量。水性漆过滤后，要进行灌装和封盖操作。现有技术尚无将过滤、灌装、封盖操作集成的装置。

技术实现要素：

鉴于目前缺乏集成过滤、灌装、封盖操作的装置，本实用新型提供一种水性漆自动过滤灌装机，能够进行水性漆的过滤、灌装、封盖一体化自动操作。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种水性漆自动过滤灌装机，所述水性漆自动过滤灌装机包括工作台、推桶装置、过滤器、压盖装置，所述工作台的后端固定垂直设有支撑板，所述支撑板顶端固定水平设有顶板，所述工作台的台面为光滑台面，所述工作台的台面中部设有载物台，所述载物台底部设有压力传感器，所述工作台的台面右端固定设有右限位环；所述工作台的台面左端设有推桶装置，所述推桶装置包括推进驱动和左限位环，所述左限位环与所述推进驱动通过一连接杆连接，所述连接杆伸缩活动设置于推进驱动上；所述过滤器包括固定连接在顶板左端的外筒、设置在外筒内部的过滤桶和设置在外筒下方的电机，所述外筒顶部设有入料口，所述外筒底部右端设有出料管，所述出料管上设一电子阀，所述出料管的管口正对所述载物台中央，所述过滤桶侧壁设有多个过滤孔，所述过滤桶底部与所述电机的输出端固定连接；所述压盖装置固定连接在所述顶板右端，所述压盖装置包括压盖驱动和与压盖驱动伸缩活动连接的压盖器。

依照本实用新型的一个方面，所述左限位环、右限位环、连接杆均为不锈钢材质。

依照本实用新型的一个方面，所述连接杆底部设有滚轮。

依照本实用新型的一个方面，所述工作台的台面上涂有润滑油。

依照本实用新型的一个方面，所述入料口设置为漏斗状。

依照本实用新型的一个方面，所述过滤桶内部固定设有扇叶。

依照本实用新型的一个方面，所述外筒底部设为左高右低的斜坡。

依照本实用新型的一个方面，所述工作台上设有电源开关和启动按钮。

本实用新型实施的优点：本实用新型集成了工作台、推桶装置、过滤器、压盖装置，能够进行水性漆的过滤、灌装、封盖一体化自动操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种水性漆自动过滤灌装机的外观示意图；

图2为本实用新型所述的一种水性漆自动过滤灌装机中，过滤器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2，一种水性漆自动过滤灌装机，所述水性漆自动过滤灌装机包括工作台、推桶装置、过滤器、压盖装置，所述工作台的后端固定垂直设有支撑板，所述支撑板顶端固定水平设有顶板，所述工作台的台面为光滑台面，所述工作台的台面中部设有载物台1，所述载物台底部设有压力传感器，所述工作台的台面右端固定设有右限位环2；所述工作台的台面左端设有推桶装置，所述推桶装置包括推进驱动3和左限位环4，所述左限位环与所述推进驱动通过一连接杆连接，所述连接杆伸缩活动设置于推进驱动上；所述过滤器包括固定连接在顶板左端的外筒5、设置在外筒内部的过滤桶6和设置在外筒下方的电机7，所述外筒顶部设有入料口8，所述外筒底部右端设有出料管9，所述出料管上设一电子阀10，所述出料管的管口正对所述载物台中央，所述过滤桶侧壁设有多个过滤孔，所述过滤桶底部与所述电机的输出端固定连接；所述压盖装置固定连接在所述顶板右端，所述压盖装置包括压盖驱动11和与压盖驱动伸缩活动连接的压盖器12。所述左限位环、右限位环、连接杆均为不锈钢材质。所述连接杆底部设有滚轮。所述工作台的台面上涂有润滑油。所述入料口设置为漏斗状。所述过滤桶内部固定设有扇叶。所述外筒底部设为左高右低的斜坡。所述工作台上设有电源开关和启动按钮。

在本实施例中，一种水性漆自动过滤灌装机的具体工作原理为：在载物台上放置一个空的油漆桶，通过左限位环固定其位置。按下电源开关，机器通电。按下启动按钮，电机开始带动过滤桶作旋转运动。此时从入料口倒入未过滤的水性漆。入料口设置为漏斗状，便于加料，且可以防止水性漆因离心力溅出。水性漆进入过滤桶后，在离心力的作用下运动到过滤桶侧壁，通过过滤孔过滤并溅射到所述外筒的内壁上。过滤桶内设置扇叶可以增强水性漆的离心力。过滤后的水性漆沿所述外筒的内壁流下，流到底部时顺着底部的斜坡流到右端的出料管，从管口流入空的油漆桶。油漆桶内的水性漆达到预定的重量时，载物台底部的压力传感器监测到压力达到预定数值，通过电路控制出料管上设置的电子阀关闭阀门，水性漆停止流出。同时电机停止运作。此时推进驱动开始运作，通过连接杆带动左限位环向右运动，左限位环推动油漆桶向右运动。工作台的台面为光滑台面，有利于油漆桶在台面上滑动；台面上涂有润滑油，使油漆桶运动更加顺滑。左限位环运动指定行程后，左限位环和右限位环刚好卡住油漆桶，此时推进驱动开始回程运动。此时工人将油漆桶盖放置于油漆桶上。回程运动结束后，压盖驱动开始带动压盖器向下运动，运动至指定行程时，油漆桶盖刚好封装好。压盖驱动运动指定行程时开始回程运动，回程运动结束后，工人将油漆桶取下。按下启动按钮，可开始新一轮的操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种水性漆自动过滤灌装机，所述水性漆自动过滤灌装机包括工作台、推桶装置、过滤器、压盖装置，其特征在于，所述工作台的后端固定垂直设有支撑板，所述支撑板顶端固定水平设有顶板，所述工作台的台面为光滑台面，所述工作台的台面中部设有载物台，所述载物台底部设有压力传感器，所述工作台的台面右端固定设有右限位环；所述工作台的台面左端设有推桶装置，所述推桶装置包括推进驱动和左限位环，所述左限位环与所述推进驱动通过一连接杆连接，所述连接杆伸缩活动设置于推进驱动上；所述过滤器包括固定连接在顶板左端的外筒、设置在外筒内部的过滤桶和设置在外筒下方的电机，所述外筒顶部设有入料口，所述外筒底部右端设有出料管，所述出料管上设一电子阀，所述出料管的管口正对所述载物台中央，所述过滤桶侧壁设有多个过滤孔，所述过滤桶底部与所述电机的输出端固定连接；所述压盖装置固定连接在所述顶板右端，所述压盖装置包括压盖驱动和与压盖驱动伸缩活动连接的压盖器。

2.根据权利要求1所述的水性漆自动过滤灌装机，其特征在于，所述左限位环、右限位环、连接杆均为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的水性漆自动过滤灌装机，其特征在于，所述连接杆底部设有滚轮。

4.根据权利要求3所述的水性漆自动过滤灌装机，其特征在于，所述工作台的台面上涂有润滑油。

5.根据权利要求4所述的水性漆自动过滤灌装机，其特征在于，所述入料口设置为漏斗状。

6.根据权利要求5所述的水性漆自动过滤灌装机，其特征在于，所述过滤桶内部固定设有扇叶。

7.根据权利要求6所述的水性漆自动过滤灌装机，其特征在于，所述外筒底部设为左高右低的斜坡。

8.根据权利要求1至7之一所述的水性漆自动过滤灌装机，其特征在于，所述工作台上设有电源开关和启动按钮。

技术总结
一种水性漆自动过滤灌装机，包括工作台、推桶装置、过滤器、压盖装置，工作台的后端设支撑板，支撑板顶端设顶板，工作台台面中部设载物台，载物台底部设压力传感器，台面右端设右限位环；台面左端设推桶装置，推桶装置包括推进驱动和左限位环；过滤器包括固连在顶板左端的外筒、外筒内部的过滤桶和外筒下方的电机，外筒顶部设入料口，外筒底部右端设出料管，出料管的管口正对载物台中央，过滤桶侧壁设过滤孔，过滤桶底部与电机的输出端固连；压盖装置固定连接在顶板右端，压盖装置包括压盖驱动和与压盖驱动伸缩活动连接的压盖器。本实用新型集成了工作台、推桶装置、过滤器、压盖装置，能够进行水性漆的过滤、灌装、封盖一体化自动操作。

技术研发人员：侯新华;谭热华;董香艳
受保护的技术使用者：长沙拼牌涂料有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.07.27