一种自动进料的烟草加潮设备的制作方法

本发明涉及烟草加工领域，特别涉及一种自动进料的烟草加潮设备。

背景技术：

烟草加潮设备广泛用于增加或调整烟叶、叶片、烟梗等的水，使烟叶柔软松散，减少开包揉作时出现破碎的现象，大多主体为一斜置旋转圆筒，蒸汽和水的喷管和喷头伸入筒内，直接向物料加汽和加水。由于机械性的翻滚和热的作用，轻度粘结的烟叶和叶片将被松散，提高加潮效率。

这种烟草加潮设备虽然可以快速对烟草进行加潮，但是不便于控制烟草的潮湿程度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动进料的烟草加潮设备，其烟草在转筒内停留的时间决定烟草的加潮时间，在空气潮湿度恒定的情况下，改变转筒的转速即可控制烟草的潮湿程度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动进料的烟草加潮设备，包括机箱，机箱内设有加潮腔与位于加潮腔底部的成品腔，机箱前端设有与成品腔相连的出料口与可转动设置于出料口处的挡板，加潮腔内设有转动连接的转筒，机箱左端设有蒸汽通道，蒸汽通道内端延伸至加潮腔内，蒸汽通道内端设有出风口与可转动设置于出风口处的导气管，导气管上端延伸至转筒内，导气管外端设有若干通风口与嵌设于通风口内的通风板，转筒内设有若干均匀分布的呈螺旋状竖直延伸的挡料板，转筒外壁设有若干通孔，机箱内设有环绕在转筒外侧的储灰槽，机箱后端设有与储灰槽相连的排灰口，机箱内设有驱使转筒旋转的动力机构，转筒顶端设有疏通烟草堆的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，烟草在转筒内沿着倾斜挡料板从上至下移动，在该过程中导气管排出的高温蒸汽与烟草接触，使烟草高温回潮，在转筒转速恒定的情况下，烟草在转筒内停留的加潮时间固定，此外高温蒸汽可使烟草在转筒内翻滚，使烟草与高温蒸汽充分接触，从而对烟叶均匀稳定的加潮工作。

进一步设置：机箱内设有位于加潮腔下端的传动腔，动力机构包括设置在转筒底端的连接架，连接架下端延伸至连接架内，机箱内设有与传动腔相连的动力腔，动力腔内设有电动机，电动机上设有动力轴与设置于动力轴上的带轮，带轮与连接架之间套设有传动带。

通过采用上述技术方案，通过带传动将电动机的动力传递至连接架处驱使转筒旋转，带传动可在大轴间距之间传递动力，电动机可远离转筒的常温环境设置。

进一步设置：带轮与动力轴为键传动连接，带轮为上底半径大于下底半径的圆台，动力腔内设有随湿度变化升降的升降组件，升降组件下端与带轮上端接触。

通过采用上述技术方案，升降组件可驱使带轮沿自身中轴线上下移动，呈上底半径大于下底半径的圆台造型的带轮升降后可改变传动比，从而控制转筒的旋转速度，当转筒转速加快后，转筒内的烟草将以更快的速度通过转筒。

进一步设置：升降组件包括滑动设置于动力腔内的升降架，升降架下端与带轮上端接触，升降架内设有吸水海绵，升降架上端与动力腔内壁之间设有弹簧，动力腔上端与储灰槽相连的开口，开口内嵌设有防尘板。

通过采用上述技术方案，当机箱内部空气的潮湿程度过高导致烟草加潮过度时，吸水海绵因潮湿的环境吸附更多的水分导致重量增加，则升降架将推动带轮下降，通过改变传动带处的传动比使转筒转速加快，转筒内的烟草将以更快的速度通过转筒，减少加潮时间，且大量干燥烟草进入转筒内后将更快地吸收空气中的水分，降低环境的潮湿程度，避免烟草加潮过度或过于干燥的问题发生。

进一步设置：搅拌机构包括分别设置在转筒顶端两侧的支架，支架内可转动连接有转轴，转轴上连接有转轮，转轮上设有若干均匀分布的毛刷组。

通过采用上述技术方案，随转筒移动的转轮绕转筒中轴线做圆周运动，搅拌堆积在转筒上方的待加潮的干燥烟草，避免烟草堆积在转筒入口处出现堵塞的情况发生。

进一步设置：机箱内设有位于加潮腔顶端的支架，支架下端设有固定轴与固定设置于固定轴上的第一锥齿轮，支架下侧设有挡料架，挡料架上端延伸至支架内并设有限位板，转轴内端延伸至挡料架内并设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转轴在绕转筒中轴线做圆周运动的过程中，通过锥齿轮的啮合关系，圆周运动的过程中进行自转，可将堆积在转轮前方的烟草推至上侧，避免在转轮移动的过程中挤压烟草使烟草出现破损的情况发生。

进一步设置：导气管下端设有支柱，支柱外壁与导气管内壁之间设有若干呈螺旋状竖直延伸的挡风板。

通过采用上述技术方案，当导气管内通入由下至上流动的高温蒸汽时，高温蒸汽冲击挡风板并对挡风板下端面施加压力，由于挡风板下端面为倾斜面，则挡风板将受到横向的压力，在该情况下导气管将自转，而移动的通风口使通入转筒的气流方向持续发生变化，转筒内的烟草在该气流作用下移动，避免转筒内烟草堆叠影响加潮质量。

综上，本发明具有以下有益效果：投入转筒内的烟草沿着倾斜的挡料板由上至下移动，在该过程中由导气管内排出的高温蒸汽进行加潮工序，而转筒的转速可控制烟草在转筒内停留的时间，从而通过调整烟草的加潮时间控制烟草的加潮效果。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的设备结构的后视图；

图3是本发明的转筒内部结构的示意图；

图4是本发明的动力腔内部结构的示意图。

1、机箱；2、加潮腔；3、转筒；4、蒸汽通道；5、出风口；6、导气管；7、通风口；8、通风板；9、成品腔；10、出料口；11、挡板；12、挡料板；13、通孔；14、储灰槽；15、排灰口；20、动力机构；21、传动腔；22、连接架；23、动力腔；24、电动机；25、动力轴；26、带轮；27、传动带；30、升降组件；31、升降架；32、吸水海绵；33、弹簧；34、开口；35、防尘板；40、搅拌机构；41、支架；42、转轴；43、转轮；44、毛刷组；50、支架；52、固定轴；53、第一锥齿轮；54、挡料架；55、限位板；56、第二锥齿轮；60、支柱；61、挡风板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种自动进料的烟草加潮设备，如图1、图2和图3所示，包括机箱1，机箱1内设有加潮腔2与位于加潮腔2底部的成品腔9，机箱1前端设有与成品腔9相连的出料口10与可转动设置于出料口10处的挡板11，加潮腔2内设有转动连接的转筒3，转筒3位于加潮腔2的中轴线上，机箱1左端设有蒸汽通道4，蒸汽通道4内端延伸至加潮腔2内，蒸汽通道4内端设有出风口5与可转动设置于出风口5处的导气管6，导气管6上端延伸至转筒3内，导气管6位于述转筒3的中轴线上，导气管6外端设有四个通风口7与嵌设于通风口7内的通风板8，转筒3内设有两个均匀分布的呈螺旋状竖直延伸的挡料板12，转筒3外壁设有多个通孔13，机箱1内设有环绕在转筒3外侧的储灰槽14，机箱1后端设有与储灰槽14相连的排灰口15，机箱1内设有驱使转筒3旋转的动力机构20，转筒3顶端设有疏通烟草堆的搅拌机构40。

如图3和图4所示，机箱1内设有位于加潮腔2下端的传动腔21，动力机构20包括设置在转筒3底端的连接架22，连接架22下端延伸至连接架22内，机箱1内设有与传动腔21相连的动力腔23，动力腔23内设有电动机24，电动机24上设有动力轴25与设置于动力轴25上同步旋转的带轮26，带轮26与连接架22之间套设有传动带27。

如图3和图4所示，带轮26与动力轴25为键传动连接，带轮26为上底半径大于下底半径的圆台，动力腔23内设有随湿度变化升降的升降组件30，升降组件30下端与带轮26上端接触。

如图3和图4所示，升降组件30包括滑动设置于动力腔23内的升降架31，升降架31下端与带轮26上端接触，升降架31内设有吸水海绵32，升降架31上端与动力腔23内壁之间设有弹簧33，在初始状态时弹簧33的弹力可防止带轮26上升与传动带27分离，动力腔23上端与储灰槽14相连的开口34，开口34内嵌设有防尘板35。

如图3和图4所示，搅拌机构40包括分别设置在转筒3顶端两侧的支架41，支架41内可转动连接有转轴42，转轴42上连接有同步旋转的转轮43，转轮43上设有多个均匀分布的毛刷组44，毛刷组44为软毛刷。

如图3和图4所示，机箱1内设有位于加潮腔2顶端的支架50，支架50下端设有固定轴52与固定设置于固定轴52上的第一锥齿轮53，支架50下侧设有挡料架54，挡料架54上端延伸至支架50内并设有限位板55，挡料架54与支架50可转动连接，转轴42内端延伸至挡料架54内并设有与第一锥齿轮53相啮合的第二锥齿轮56，第二锥齿轮56与转轴42同步旋转。

如图3所示，导气管6下端设有支柱60，支柱60外壁与导气管6内壁之间设有两个呈螺旋状竖直延伸的挡风板61。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：高温蒸汽通过蒸汽通道4通入导气管6内并从通风口7处排至转筒3内部，该过程中高温蒸汽冲击挡风板61驱使导气管6旋转，将待加潮的烟草堆放在转筒3上端，启动电动机24通过带传动驱使转筒3旋转，转筒3上端的烟草落至挡料板12上方并沿挡料板12向转筒3下方移动，通风口7处排出的高温蒸汽吹动烟草堆翻滚，高温蒸汽与烟草充分接触对烟草进行加潮工作，而烟草堆中的杂质与颗粒在气流的作用下通过通孔13排至储灰槽14内，完成加潮工作的烟草最终落至成品腔9内。

在转筒3旋转的过程中，转筒3上端转轴42以转筒3中轴线为圆心做圆周运动，而转轴42又因锥齿轮组的作用下进行自转，则转轴42上的转轮43通过毛刷组44搅拌堆积在转筒3上端的待加潮的烟草，使烟草堆处于松散的状态。

在加潮工作的过程中，若加潮腔2内空气的潮湿度过高时，吸水海绵32将从空气中吸收更多的水分导致自身重量增加，则升降架31在吸水海绵32增重的情况下向下移动并驱使带轮26下移，通过改变传动带27传动比的方式增加转筒3的转速，使转筒3内的烟草可更快地通过加潮腔2，在空气潮湿度升高的情况下降低加潮时间，避免烟草加潮过渡，更多的干燥烟草进入转筒3可使空气潮湿度降低，吸水海绵32内部的水分流失后重量减小，升降架31在弹簧33的弹力作用下复位。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。