一种无纸外沟槽滤棒成型装置的制作方法

本实用新型属于滤棒成型加工领域，具体涉及一种无纸外沟槽滤棒成型装置。

背景技术：

近年来，随着卷烟制品的不断更新，沟槽滤棒已经在卷烟生产领域获得了广泛的运用，其独特的结构对卷烟的外观和烟气品质都具有一定的改良作用。常用的沟槽滤棒成型方法为在丝束芯棒外围包裹一层沟槽纸，再在外层包裹一层滤棒成型纸，这种成型工艺较复杂，且过多的纸张影响烟气吸味。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种无纸外沟槽滤棒成型装置，该装置可以在拉丝滤棒成型的同时在外部成型出沟槽，成型稳定，效率较高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无纸外沟槽滤棒成型装置，包括外壳、成型模具、喇叭口，所述成型模具安装在外壳中，成型模具圆周上设有环形的凹槽，该凹槽与外壳配合形成一个蒸汽汽室，所述成型模具圆周上均匀分布若干小孔，该小孔连通蒸汽汽室和成型模具内的成型通道，所述外壳上设有蒸汽通道，该蒸汽通道与蒸汽汽室连通，所述成型模具与喇叭口连接，喇叭口内部通道与成型模具的成型通道连通。

在上述技术方案中，所述成型模具内的成型通道截面形状为所需成型的无纸外沟槽滤棒截面形状。

本实用新型无纸外沟槽滤棒成型装置，结构简单、操作方便，该装置可以在拉丝滤棒成型的同时在外部成型出沟槽，成型稳定，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型无纸外沟槽滤棒成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型成型装置侧面示意图（滤棒出口端面）。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实施例提供一种无纸外沟槽滤棒成型装置，包括外壳2、成型模具1、喇叭口7。所述成型模具1内部设有滤棒成型通道3，该成型通道3的通道截面形状为需要成型的沟槽滤棒截面形状，成型模具1和外壳2连接在一起，成型模具1圆周上设有环形凹槽，该凹槽与外壳2配合形成一个蒸汽汽室4，所述成型模具圆周上均匀分布若干小孔5，该小孔5连通蒸汽汽室4和成型通道3，所述外壳2上设有蒸汽通道6，该蒸汽通道6与蒸汽汽室4连通，所述成型模具1与喇叭口7连接，喇叭口内部通道与成型模具的成型通道连通。

本实施例使用时，饱和蒸汽通过蒸汽通道6进入蒸汽汽室4，在气室内部充满之后沿小孔5进入到成型通道3中，带有三醋酸甘油酯的丝束在成型通道3中向前运动过程中与饱和蒸汽接触发生反应，丝束定型为成型通道3截面形状，喇叭口7与成型通道3连通，锥形的入口便于丝束逐渐收缩进入成型通道3完成定型。

图2中可见成型通道3的截面形状，经过本实施例成型装置成型出的沟槽滤棒截面形状就为此形状，成型不同结构的外沟槽时直接改变成型通道形状即可。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

技术特征：

1.一种无纸外沟槽滤棒成型装置，其特征在于：包括外壳、成型模具、喇叭口，所述成型模具安装在外壳中，成型模具圆周上设有环形的凹槽，该凹槽与外壳配合形成一个蒸汽汽室，所述成型模具圆周上均匀分布若干小孔，该小孔连通蒸汽汽室和成型模具内的成型通道，所述外壳上设有蒸汽通道，该蒸汽通道与蒸汽汽室连通，所述成型模具与喇叭口连接，喇叭口内部通道与成型模具的成型通道连通。

2.根据权利要求1所述的无纸外沟槽滤棒成型装置，其特征在于：所述成型模具内的成型通道截面形状为所需成型的无纸外沟槽滤棒截面形状。

技术总结
本实用新型属于滤棒成型加工领域，提供一种无纸外沟槽滤棒成型装置，包括外壳、成型模具、喇叭口，所述成型模具安装在外壳中，成型模具圆周上设有环形的凹槽，该凹槽与外壳配合形成一个蒸汽汽室，所述成型模具圆周上均匀分布若干小孔，该小孔连通蒸汽汽室和成型模具内的成型通道，所述外壳上设有蒸汽通道，该蒸汽通道与蒸汽汽室连通，所述成型模具与喇叭口连接，喇叭口内部通道与成型模具的成型通道连通。本实用新型装置可以在拉丝滤棒成型的同时在外部成型出沟槽，成型稳定，效率较高。

技术研发人员：侯宁;刘强;欧阳纲;李立新;盛况
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司;湖北中烟卷烟材料厂
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.06.25