复合型发热组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种复合型发热组件。


背景技术：

2.现有的电子烟中，发热组件通常由导液件和缠绕在其上的发热件形成。对烟液进行加热雾化主要是发热件位于中部的一发热段加热实现，发热段通常是发热丝以螺旋方式缠绕形成的，因此发热段整体的材质是单一的，整体的发热量等也是一致的，难以满足不同的发热需求及提高雾化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种满足温控要求的复合型发热组件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复合型发热组件，包括发热主体、分别连接在所述发热主体相对两端的两个导电连接端；所述发热主体包括至少一个第一发热段、与所述第一发热段连接且结构不同的至少一个第二发热段；所述第一发热段由一根或多根第一发热条并联形成。
5.优选地，所述第二发热段包括发热杆、沿所述发热杆的长度方向螺旋缠绕在所述发热杆上的发热丝。
6.优选地，所述发热主体还包括至少一个第三发热段，所述第三发热段由至少两条第三发热条绞合形成；
7.所述第三发热段连接在所述第一发热段和第二发热段之间，一所述第一发热段和一所述导电连接端之间，和/或一所述第二发热段和一所述导电连接端之间。
8.优选地，所述第三发热条为圆形的发热条或扁平的发热条。
9.优选地，所述第二发热段包括至少两条绞合的第二发热条。
10.优选地，所述第二发热条为圆形的发热条或扁平的发热条。
11.优选地，所述发热主体经螺旋卷绕形成螺旋状发热体。
12.优选地，所述第一发热段和第二发热段之间以焊接方式连接。
13.优选地，所述导电连接端以焊接方式与所述发热主体相接。
14.优选地，所述复合型发热组件还包括连接所述导电连接端的电极引线。
15.本实用新型的有益效果：通过发热主体的分段连接设置，利于各段之间结构不同且能够以不同材质制成，达到不同的发热需求，能更好的满足不同发热段的温控要求，提高雾化效果。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
17.图1是本实用新型第一实施例的复合型发热组件的结构示意图；
18.图2是图1所示复合型发热组件展平后的结构示意图；
19.图3是本实用新型第二实施例的复合型发热组件展平后的结构示意图；
20.图4是本实用新型第三实施例的复合型发热组件展平后的结构示意图；
21.图5是本实用新型第四实施例的复合型发热组件展平后的结构示意图；
22.图6是本实用新型第五实施例的复合型发热组件展平后的结构示意图。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1、2所示，本实用新型第一实施例的复合型发热组件，包括发热主体10、分别连接在发热主体10相对两端的两个导电连接端20。两个导电连接端20分别作为正、负连接端以连接电源的正、负极。
25.发热主体10轴向连接在两个导电连接端20之间，并且该发热主体10由多个分段以焊接方式等连接构成，这样分段之间可以是相同材质或不同材质。
26.通常，发热主体10经螺旋卷绕形成螺旋状发热体，如图1中所示。在电子烟的雾化装置中，发热主体10螺旋缠绕在导液件外周，对导液件吸附的烟液进行加热雾化。
27.其中，发热主体10包括至少一个第一发热段11和至少一个第二发热段 12。第一发热段11和第二发热段12单独制成并通过焊接方式连接在一起，以形成发热主体10。第一发热段11由一根或多根第一发热条111并联形成，第二发热段12以不同第一发热段11的结构设置，以使两者之间的电阻性能不同，实现不同的发热需求。
28.第二发热段12包括发热杆121、沿发热杆121的长度方向螺旋缠绕在发热杆121上的发热丝122。发热主体10通过导电连接端20外接电源后发热，对与其接触的烟液进行加热雾化。发热丝122以螺旋方式缠绕在发热杆121 上，不仅能使雾化效果更好，两者间形成有一些间隙或镂空还可以储存烟液。
29.导电连接端20可以通过焊接方式连接在发热主体10两端；导电连接端 20的横截面可为圆形或多边形等各种形状。第一发热条111和发热杆121的横截面各自可为圆形或多边形等各种形状，具体可根据发热需求进行设置。
30.在本实施例中，发热主体10包括相接的一个第一发热段11和一个第二发热段12。第一发热段11包括两根第一发热条111，两根第一发热条111相平行贴合在一起，形成第一发热段11。
31.第一发热段11、第二发热段12和导电连接端20的长度分别可根据需要灵活设置。第一发热段11的横截面面积可以大于、等于或小于第二发热段12 的横截面面积，两者之间的横截面面积具体可根据需求设置。
32.如图3所示，本实用新型第二实施例的复合型发热组件，包括发热主体 10、分别连接在发热主体10相对两端的两个导电连接端20。本实施例不同于上述第一实施例的是：发热主体10包括两个第二发热段12和一个第一发热段11，第一发热段11连接在两个第二发热段12之间。该第一发热段11由多根(如两根或以上)第一发热条111相平行贴合形成并联的结构形式。
33.如图4所示，本实用新型第三实施例的复合型发热组件，包括发热主体 10、分别连接在发热主体10相对两端的两个导电连接端20。本实施例不同于上述第一实施例的是：发
热主体10包括两个第二发热段12和一个第一发热段11，第一发热段11连接在两个第二发热段12之间，每一第二发热段12远离第一发热段11的一端连接一个导电连接端20。该第一发热段11由一根第一发热条形成。
34.如图5所示，本实用新型第四实施例的复合型发热组件，包括发热主体 10、分别连接在发热主体10相对两端的两个导电连接端20。
35.发热主体10包括至少一个第一发热段11、至少一个第二发热段12以及至少一个第三发热段13。第一发热段11、第二发热段12和第三发热段13单独制成并通过焊接方式连接在一起，以形成发热主体10。第一发热段11由一根或多根第一发热条111并联形成，第二发热段12和第三发热段13以不同第一发热段11的结构设置，以使三者之间的电阻可调，实现不同的发热需求。
36.第一发热段11和第二发热段12分别可参考上述第一实施例，在此不再赘述。第三发热段13由至少两条第三发热条131绞合形成，呈双螺旋或麻花状结构，不同于第二发热段12的螺旋方式。
37.第三发热条131可以如图5中所示的扁平的发热条，还可以是圆形等其他形状的发热条。
38.第三发热段13可以连接在第一发热段11和第二发热段12之间，或者连接在一第一发热段11和一导电连接端20之间，或者连接在一第二发热段12 和一导电连接端20之间。对于第三发热段13包括两个或以上，其可以分布连接在第一发热段11和第二发热段12之间、一第一发热段11和一导电连接端20之间和一第二发热段12和一导电连接端20之间等位置中的至少两个位置处。
39.如图6所示，本实用新型第五实施例的复合型发热组件，包括发热主体 10、分别连接在发热主体10相对两端的两个导电连接端20。
40.发热主体10包括至少一个第一发热段11和至少一个第二发热段12。第一发热段11和第二发热段12单独制成并通过焊接方式连接在一起，以形成发热主体10。第一发热段11由一根或多根第一发热条111并联形成，第二发热段12以不同第一发热段11的结构设置，以使两者之间的电阻性能不同，实现不同的发热需求。
41.本实施例中，第二发热段12包括至少两条绞合的第二发热条123。第二发热段12呈双螺旋或麻花状结构，其横截面面积可以大于、等于或小于第一发热段11的横截面面积，两者之间的横截面面积具体可根据需求设置。
42.当发热主体10包括两个第二发热段12和一个第一发热段11，第一发热段11连接在两个第二发热段12之间。当发热主体10包括两个第一发热段11 和一个第二发热段12，第二发热段12连接在两个第一发热段11之间。当发热主体10包括两个以上的第二发热段12和两个以上的第一发热段11，第一发热段11和第二发热段12可以交错连接。
43.在本实用新型的复合型发热组件中，第一发热段11和第二发热段12之间的长度、多个第一发热段11之间的长度或者多个第二发热段12之间的长度可以相等设置；等长的设置可以使得雾化效果较为均匀，提高用户的体验口感。
44.根据发热组件在雾化装置中的安装位置，通过将靠近烟液渗入端的第一发热段11或第二发热段12长度较小设置，能使前端烟油雾化更充分，使用时第一口口感更好。反之，能使后端烟油雾化充分，使用时能持续满足口感需求。
45.结合上述所有实施例，本实用新型的复合型发热组件中，发热主体10及导电连接端20分别可采用镍铬、铁铬铝、不锈钢、钛丝、镍铁等导电材料制成，实现各自主要的发热和导电功能。在发热主体10中，不同位置的第二发热段12和第一发热段11能够根据所需要发热速率采用对应的导电材料制成，例如对于要求发热较快的第发热段，采用连接功率大的导电材料制成；反之，对于要求发热缓慢则采用连接功率较小的导电材料制成。
46.进一步地，又如图1所示，本实用新型的复合型发热组件还可包括连接导电连接端20的电极引线30。两个导电连接端20各自通过电极引线30连接电源(如电池)。当然，根据在雾化装置中的安装位置，发热组件也可以通过导电连接端20直接与电池接触连接，无需外接电极引线。
47.本实用新型的复合型发热组件应用于电子烟的雾化装置中，用于对烟液进行加热雾化。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。