雾化芯及设有其的雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯及设有其的雾化装置。

背景技术：

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液或电子烟液等气溶胶生成基质加热而产生气溶胶的雾化装置用于医疗及烟草替代产品等不同领域中，从而为用户递送可供吸入的气溶胶。

为了允许气流在雾化装置中流动以带出雾化液雾化生成的气溶胶，雾化装置中通常设置有气流通道，外界空气通过气流通道进入雾化装置，然后流经发热组件带走发热组件产生的气溶胶。目前，雾化装置中的常见的气流通道的进气方式的采用底部进气的方式和侧向进气的方式两种。

采用底部进气的方式的雾化装置的底部开设有底部进气孔，该底部进气孔正对发热体的下表面。当使用者抽吸雾化装置时，外界气流通过底部进气孔进入雾化装置后直接冲击到发热体的下表面，进而将雾化产生的气溶胶带出雾化装置。发明人在研究中发现，由于底部进气孔直接正对发热体的下表面，因此储存于发热体一侧的雾化液也容易通过底部进气孔泄漏，从而影响雾化装置的使用体验。

而采用侧向进气的方式的雾化装置的侧向开设有侧面进气孔，该侧面进气孔正对发热体的侧面。当使用者抽吸雾化装置时，外界气流通过侧面进气孔进入雾化装置，再经过雾化装置的内腔后到达发热体，进而将雾化产生的气溶胶带出雾化器。发明人在研究中发现，侧向进气的方式虽然能够在一定程度上防止雾化液泄漏，但是由于侧向进气的气流的流动路径较长、流动速度较慢，因此无法迅速地降低发热体的表面的温度，从而影响雾化生成的气溶胶的口感，进而影响雾化装置的使用体验。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种雾化芯及设有其的雾化装置，该雾化芯及设有其的雾化装置可以在保证气溶胶的口感的同时有效防止雾化液泄漏的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化芯，所述雾化芯包括：

底座，开设有进气通道；

密封座，配接于所述底座的一侧，所述密封座与所述底座之间界定形成第一中间气道腔；

发热体，配接于所述密封座远离所述底座的一侧，所述发热体和所述密封座之间界定形成第二中间气道腔，所述发热体开设有连通所述第二中间气道腔的发热体出气孔；

出气杆，配接于所述发热体出气孔，所述出气杆设有连通所述发热体出气孔的出气通道；

其中，所述密封座开设有密封座进气孔，所述密封座进气孔连通所述第一中间气道腔和所述第二中间气道腔。

在其中一个实施例中，所述进气通道的中心轴线和所述出气通道的中心轴线相互重合。

在其中一个实施例中，所述密封座进气孔的中心轴线相对所述出气通道和所述进气通道的中心轴线错位设置。

在其中一个实施例中，所述发热体朝向所述密封座的一侧具有发热面，所述发热面连通所述第二中间气道腔。

在其中一个实施例中，所述密封座进气孔在所述发热面所在平面上的正投影位于所述发热面区域内。

在其中一个实施例中，所述密封座开设有两个所述密封座进气孔，两个所述密封座进气孔分别位于所述发热体出气孔的中心轴线的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括电极，所述电极的一端插设于所述底座内，所述电极的另一端插设于所述密封座。

在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括导电线，所述导电线的一端连接于所述发热体，所述导电线的另一端穿过所述密封座接触所述电极。

在其中一个实施例中，所述密封座朝向所述底座的一侧设有限位部，所述限位部开设有限位槽，所述导电线接触所述电极的一端弯折限位于所述限位槽中。

根据本申请的另一个方面，提供一种雾化装置，包括上述的雾化芯。

上述雾化芯，密封座的设置在其两侧形成了相互连通的第一中间气道腔和第二中间气道腔，从而形成一个双层的气流通道，隔离了进气通道和出气通道，因此可防止雾化液从出气通道流入进气通道，进而有效避免雾化芯在使用过程中发生雾化液泄漏。而且，由于进气通道开设于底座上，因此相较于现有技术中的侧向进气，上述雾化芯的气流通道中的气流的流速较高，因此不会延长发热体的降温速度，可有效保证气溶胶的口感。

附图说明

图1为本发明一实施例中雾化芯的剖视图；

图2为本发明一实施例中雾化芯中的气流流动方向示意图；

图3为本发明一实施例中的雾化芯的分解示意图；

图4为出了本发明一实施例中的电极和导电线的装配示意图。

附图标号说明：

100、雾化芯；10、底座；12、底座底壁；121、进气通道；123、第一电极安装孔；14、底座侧壁；16、安装凸起；20、第一中间气道腔；30、密封座；32、密封座底壁；321、密封座进气孔；323、第二电极安装孔；325、限位部；327、避让面；34、密封座侧壁；40、第二中间气道腔；50、发热体；52、发热体出气孔；54、发热面；60、出气杆；61、出气通道；72、储液管；74、固定套；76、吸嘴；80、电极；90、导电线。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本发明一实施例中的雾化芯的剖视图；图2示出了本发明一实施例中的雾化芯中的气流流动方向示意图；图3示出了本发明一实施例中的雾化芯的分解示意图。

参阅图1至图3，本发明一实施例提供了一种雾化装置，雾化装置包括雾化芯100及连接于雾化芯100一端的供电组件，供电组件用于为雾化芯100供电，雾化芯100用于储存并加热雾化液，以使雾化液雾化形成供使用者吸食的气溶胶。可以连接，由于供电组件的构造不属于本发明的主要发明点，故供电组件的具体构造不在此进行赘述。

雾化芯100包括底座10、密封座30、发热体50、出气杆60以及储液管72，底座10、密封座30、发热体50、出气杆60以及储液管72共同界定形成允许气流流过的气流通道，进入气流通道的气流可带走发热体50加热雾化液产生的气溶胶。

具体地，底座10开设有连通外界环境的出气通道61，密封座30和底座10之间界定形成连通出气通道61的第一中间气道腔20，密封座30和发热体50之间界定形成连通第一中间气道腔20的第二中间气道腔40，出气杆60配接于发热体50并形成连通第二中间气道腔40的出气通道61。如此，出气通道61、第一中间气道腔20、第二中间气道腔40以及出气通道61相互连通，形成一个完整的气流通道。

上述雾化芯100，密封座30的设置在其两侧形成了相互连通的第一中间气道腔20和第二中间气道腔40，从而形成一个双层的气流通道，隔离了进气通道121和出气通道61，因此可防止雾化液从出气通道61流入进气通道121，进而有效避免雾化芯100在使用过程中发生雾化液泄漏。而且，由于进气通道121开设于底座12上，上述雾化芯100相较于现有技术中的侧向进气，气流的流速较高，因此不会延长发热体50的降温速度。

请继续参阅图1至图3，底座10一端开口的筒状结构，包括底座底壁12及底座侧壁14，底座底壁12的厚度方向为第一方向，底座底壁12的长度方向为第二方向，底座侧壁14自底座底壁12的边缘沿第一方向朝底座底壁12的同一侧延伸并沿周向环绕底座底壁12。底座底壁12上开设有进气通道121及两个第一电极安装孔123，进气通道121和第一电极安装孔123均沿第一方向贯穿底座底壁12，进气通道121位于底座底壁12的中心位置，两个第一电极安装孔123分别位于进气通道121的第一方向上的相对两侧。底座侧壁14远离底座底壁12的一侧突设有安装凸起16，两个安装凸起16在第二方向上间隔设置于底座侧壁14的相对两侧，安装凸起16用于与密封座30配接。

密封座30包括密封座底壁32及密封座侧壁34，密封座底壁32的厚度方向沿第一方向延伸，密封座底壁32的长度方向沿第二方向延伸，密封座侧壁34自密封座底壁32的边缘沿第一方向分别朝密封座底壁32的两侧延伸并沿周向环绕密封座底壁32，密封座侧壁34朝向底座10的一侧开设有与底座10的安装凸起16配合的安装槽。密封座套设于底座10的一侧，密封座侧壁34与底座侧壁14过盈配合，底座10的安装凸起16插设于密封座侧壁34的安装槽内，密封座底壁32和底座底壁12在第一方向上间隔设置以界定形成连通进气通道121的第一中间气道腔20。

进一步地，密封座底壁32开设有密封座进气孔321，密封座进气孔321沿第一方向贯穿密封座底壁32以与第一中间气道腔20连通，密封座底壁32朝向底座10的一侧还开设第二电极安装孔323，两个第二电极安装孔323分别设于密封座进气孔321在第二方向上的相对两侧。如此，从进气通道121流入的气流进入第一中间气道腔20中，然后通过密封座进气孔321流出，突伸出底座10的电极80伸入第二电极安装孔323中。

优选地在一些实施例中，密封座底壁32开设有两个密封座进气孔321，两个密封座进气孔321在第二方向上间隔设置。如此，两个密封座进气孔321在第一中间气道腔20的两侧，第一中间气道腔20中的气流沿第二方向朝两侧流动直至通过密封座进气孔321流出。可以理解，密封座进气孔321的数量和开设位置不限，可根据需要设置以满足不同要求。

进一步地，密封座30包括在第一方向上相互连接的第一密封段和第二密封段，第二密封段连接于第一密封段朝向底座10的一端，第一密封段的内径小于第二密封段的内径，第一密封段和第二密封段之间形成用于限位发热体50的台阶面。

发热体50收容于第一密封段内并抵持于台阶面，且发热体50与密封座侧壁34过盈配合，发热体50朝向第二密封段的一侧表面形成垂直于第一方向的发热面54，发热面54和密封座底壁32之间存在间隙以界定形成连通密封座进气孔321的第二中间气道腔40。如此，密封座底壁32在第一方向上的相对两侧分别形成第一中间气道腔20和第二中间气道腔40，第一中间气道腔20流出的气流通过密封座进气孔321进入第二中间气道腔40中。

进一步地，发热体50的中心位置沿第一方向贯穿开设有连通第二中间气道腔40的发热体出气孔52，且发热体出气孔52的中心轴线与进气通道121的中心轴线重合。如此，从密封座进气孔321流出的气流进入第二中间气道腔40，然后从第二中间气道腔40进入发热体出气孔52中。

出气杆60呈中空管状结构，出气杆60的一端插设于发热体出气孔52，出气杆60的另一端沿第一方向朝远离发热体50的方向延伸，出气杆60界定形成连通发热体出气孔52的出气通道61，出气通道61的中心轴线与进气通道121的中心轴线重合。如此，进入发热体出气孔52的气流通过出气通道61流出雾化芯100。

在上述雾化芯100中，进气通道121的中心轴线和出气通道61的中心轴线相互重合，而密封座进气孔321的中心轴线相对出气通道61和进气通道121的中心轴线错位设置，且密封座进气孔321在发热面54所在平面上的正投影位于发热面54区域内，密封座进气孔321在发热面54所在平面上的正投影与发热体出气孔52不相交。因此，从进气通道121流入的气流在第一中间气道腔20和第二中间气道腔40中蜿蜒流动，不同于现有技术中的气流始终沿第一方向流动，从而避免雾化液通过进气通道121流出，有效防止雾化液泄漏。而且，由于密封座进气孔321正对发热体50的发热面54，因此从密封座进气孔321流出的气流能迅速均匀地冷却发热面54，有效避免发热面54的温度过高，进而有效提高气溶胶的口感。

在一些实施例中，雾化芯100还包括固定套74、储液管72以及吸嘴76。固定套74套设于底座10外，储液管72呈两端开口的中空管状结构，储液管72一端的内壁与密封座30的外壁过盈配合，储液管72的另一端沿第一方向延伸并环绕出气杆60外，以出气杆60共同界定形成连通发热体50的储液腔。吸嘴76配接于储液管72远离固定套74的一端并与出气杆60的出气通道61连通。具体在一实施例中，储液管72和出气杆60一体设置。

结合图4所示，图4示出了本发明一实施例中的电极80和导电线90的装配示意图。

在一些实施例中，为了将发热体50与供电组件电连接，雾化芯100还包括两个电极80与两根导电线90。每个电极80的一端插设于底座10的第一电极安装孔123内，每个电极80的另一端插设于密封座30的第二电极安装孔323内。每根导电线90的一端连接于发热体50，每根导电线90的另一端穿过密封座30接触电极80。如此，供电组件输出的电流通过电极80、导电线90输送至发热体50，发热体50加热雾化液以产生气溶胶。

进一步地，为了保证导电线90与电极80的接触的可靠性，密封座底壁32朝向底座10的一侧凸设有两个限位部325，两个限位部325在第二方向上间隔设置，两个第二电极安装孔323位于两个限位部325之间，每个限位部325远离另一个限位部325的一侧开设有限位槽以限位导电线90。如此，穿过密封座底壁32的导电线90限位于限位槽中并沿限位槽弯折延伸直至与电极80接触。

具体在一些实施例中，限位槽包括依次连通的第一限位段、第二限位段以及第三限位段，第一限位段自密封座底壁32沿第一方向朝底座10延伸，第二限位段的一端连通第一限位段，第二限位段的另一端沿第二方向朝另一个限位部325延伸，第三限位段的一端连通第二限位段，第三限位段的另一端沿第一方向朝密封座底壁32延伸并与第二电极安装孔323的孔壁连通。

如此，穿过密封座底壁32的导电线90的一端首先沿第一方向延伸并限位于第一限位段中，然后沿第二方向朝另一个限位部325所在方向弯折延伸并限位于第二限位段中，最后沿第一方向朝远离底座10的方向延伸并限位于第三限位段中以与电极80接触。可以理解，限位槽的形状以及导电线90的弯折方式不限，可根据需要设置以满足不同限位要求。

更进一步地，为了便于操作，密封座底壁32还设有位于任意一个限位部325朝向另一个限位部325一侧的避让面327，避让面327向内凹陷设置以留出足够的操作空间便于操作者弯折导电线90。可以理解，在一些实施例中，也可不设置限位部325而直接弯折导电线90。

上述雾化芯100的气流流动路径如下：

气流首先由外界环境流入进气通道121中，然后沿第一方向流入第一中间气道腔20中。进入第一中间气道腔20的气流沿第二方向朝第一中间气道腔20的两端流动进入密封座进气孔321中，从密封座进气孔321流出的气流进入第二中间气道腔40中。由于密封座进气孔321正对发热面54，因此可对发热面54进行迅速均匀地冷却，然后沿第一方向朝第二中间气道腔40的中部流动，之后通过发热体出气孔52进入出气杆60的出气通道61中，最后通过吸嘴76排出雾化芯100。

上述雾化芯100及设有其的雾化装置，通过密封座30的设置阻隔了进气通道121和出气通道61，且进气通道121与密封座30上的密封座进气孔321间隔设置，从而利用空间上的间隔和错位有效防止雾化液或冷凝液通过进气通道121外泄。而且，密封座进气孔321正对发热体50的发热面54，因此从密封座进气孔321流出的气流可迅速、均匀地冷却发热面54，从而避免发热面54温度过高有损气溶胶的口感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。