一种富油脱苯加热系统的制作方法

本实用新型涉及一种富油脱苯系统，具体说是涉及一种富油脱苯加热系统。
背景技术：
：在工业煤化工系统中目前富油脱苯技术中对富油的加热是采用管式炉加热，管式炉的作用就是将120℃富油加热到180℃后进入脱苯塔脱苯，管式炉燃烧介质为煤气，煤气在管式炉炉膛里燃烧，燃烧后的烟气中含有二氧化硫及氮氧化物等有害物质，焦炉煤气含硫100mg/m3，每立方的焦炉煤气燃烧产生产200mg的s02，管式炉每小时煤气燃烧消耗量为2400m3，每小时产生s02为0.48kg，每年产生4204kg的s02，每个化工厂至少有4台这样的管式炉，这样计算下来一个化工厂管式炉排放s02为16.8吨，而大多焦化厂管式炉燃烧后的烟气没有经过净化，直接通过烟囱排放，污染了环境，而要处理管式炉烟气，则成本较大。再者，管式炉加热热效率低，约为70％左右，大量煤气被浪费，经济效益差。管式炉采用焦炉煤气作为燃料，明火作业，焦炉煤气本身就是易燃、易爆、有毒的介质，操作中严格按照操作规程进行操作，操作不当，容易造成着火爆炸事故。管式炉与甲类介质(粗苯)及其他设备、建筑物都有严格的安全间距，加之管式炉设备体积较大，占地面积大，场地利用率差。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种富油脱苯加热系统。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种富油脱苯加热系统，包括换热器，所述换热器的受热流体进口连接富油进口管道，换热器的受热流体出口连接富油出口管道，富油出口管道的另一端连接到脱苯塔上，富油出口管道上设置有温度传感器，换热器的传热流体进口连接过热蒸汽管道，过热蒸汽管道的另一端与蒸汽锅炉连接，换热器的传热流体出口连接凝结水管道，凝结水管道的另一端连接到低压闪蒸罐上。上述方案中，所述过热蒸汽管道上还并联设置有脱苯塔供热管道和再生器供热管道，脱苯塔供热管道与脱苯塔连接，再生器供热管道与再生器连接，脱苯塔和再生器上分别设置有温度传感器。上述方案中，所述过热蒸汽管道上与蒸汽锅炉的接口后段设置有减压装置，过热蒸汽管道上与换热器的接口前段设置有第一调节装置，所述第一调节装置由截止阀、电动调节阀、截止阀三个顺序串联，电动调节阀与富油出口管道上的温度传感器通过导线连接，所述减压装置由截止阀、减压阀、截止阀三个顺序串联。上述方案中，所述第一调节装置旁边设置有与第一调节装置并联的旁通管道，旁通管道上设置有截止阀。上述方案中，所述凝结水管道上设置有凝结水疏水装置，所述凝结水疏水装置由截止阀、杠杆浮球疏水阀、截止阀三个顺序串联，凝结水疏水装置旁边并联有旁通管道，旁通管道上设置有截止阀。上述方案中，所述脱苯塔供热管道上设置有第二调节装置，所述第二调节装置由截止阀、电动调节阀、截止阀三个顺序串联，所述第二调节装置上的电动调节阀与脱苯塔上的温度传感器通过导线连接，所述再生器供热管道上设置有减压调节装置，所述减压调节装置由截止阀、减压阀、电动调节阀、截止阀四个顺序串联，所述减压调节装置上的电动调节阀与再生器上的温度传感器通过导线连接。上述方案中，所述换热器为管壳式换热器。上述方案中，所述富油进口管道和富油出口管道上均设置有截止阀。上述方案中，所述低压闪蒸罐上端连接低压蒸汽管道，低压闪蒸罐下端连接软水管道，软水管道上设置有水泵和锅炉软水槽。本实用新型一种富油脱苯加热系统与现有技术相比，其有益效果是：1.本系统采用换热器对富油进行加热，无排烟，无硫、氮氧化物产生，减少了硫、氮氧化物对环境的污染，同时也节约了处理硫、氮氧化物的成本。2.本系统采用换热器对富油进行加热，不再燃烧煤气，节约了运行成本，提高了经济效益。此表为流量280m3的管式炉和富油换热器经济效益对比表设备介质耗气量年消耗量单价金额(万元)备注管式加热炉煤气2400m3/h2104.4万立方0.5元/m31052.2富油加热器蒸汽11t/h9.64万吨75元/t723.0节省费用329.23.本系统采用换热器对富油进行加热，不再燃烧煤气，避免了工作过程中煤气易燃、易爆的危险性，系统安全性能大大提高。4.换热器比管式炉体积小，相比占地面积大大减少，节约占地面积。5.管式炉系统复杂，设备成本较大，同条件下换热器和管式炉相比，设备成本较低。附图说明图1是本实用新型一种富油脱苯加热系统的示意图。图中：——电动调节阀，——截止阀，——杠杆浮球疏水阀，——水泵，——温度传感器，——减压阀，1.脱苯塔，2.导线，3.第二调节装置，4.脱苯塔供热管道，5.再生器供热管道，6.减压调节装置，7.再生器，8.蒸汽锅炉，9.减压装置，10.过热蒸汽管道，11.第一调节装置，12.旁通管道，13.富油出口管道，14.管壳式换热器，15.富油进口管道，16.凝结水管道，17.凝结水疏水装置，18.低压蒸汽管道，19.低压闪蒸罐，20.软水管道，21.水泵，22.锅炉软水槽，23.导线，24导线，25.旁通管道。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种富油脱苯加热系统作进一步的描述：图1是本实用新型一种富油脱苯加热系统的示意图。图中，该富油脱苯加热系统，包括管壳式换热器14，管壳式换热器14的受热流体进口连接富油进口管道15，富油进口管道15上设置有截止阀，管壳式换热器14的受热流体出口连接富油出口管道13，富油出口管道13的上端连接到脱苯塔1上，富油出口管道13上设置有温度传感器，还设置有截止阀，管壳式换热器14的传热流体进口连接过热蒸汽管道10，过热蒸汽管道10的右端与蒸汽锅炉8连接，管壳式换热器14的传热流体出口连接凝结水管道16，凝结水管道16的右端连接到低压闪蒸罐19上，低压闪蒸罐19上端连接低压蒸汽管道18，低压蒸汽通过此管道输到别处可以二次利用，低压闪蒸19下端连接软水管道20，软水管道20上设置有水泵21和锅炉软水槽22，从锅炉软水槽22出来的软水可以输送到蒸汽锅炉8内重复利用。过热蒸汽管道10上还并联设置有脱苯塔供热管道4和再生器供热管道5，脱苯塔供热管道4与脱苯塔1连接，再生器供热管道5与再生器7连接，脱苯塔1和再生器7上分别设置有温度传感器。过热蒸汽管道10上与蒸汽锅炉的接口后段设置有减压装置9，过热蒸汽管道10上与管壳式换热器14的接口前段设置有第一调节装置11，第一调节装置11由截止阀、电动调节阀、截止阀三个顺序串联，电动调节阀与富油出口管道上的温度传感器通过导线2连接，电动调节阀根据温度传感器传递来的温度来调节进入换热器的蒸汽流量。所述减压装置9由截止阀、减压阀、截止阀三个顺序串联。第一调节装置11旁边设置有与第一调节装置并联的旁通管道12，旁通管道12上设置有截止阀。凝结水管道16上设置有凝结水疏水装置17，凝结水疏水装置17由截止阀、杠杆浮球疏水阀、截止阀三个顺序串联，凝结水疏水装置17旁边并联有旁通管道25，旁通管道25上设置有截止阀，供管路检修时使用。脱苯塔供热管道4上设置有第二调节装置3，第二调节装置3由截止阀、电动调节阀、截止阀三个顺序串联，第二调节装置3上的电动调节阀与脱苯塔上的温度传感器通过导线23连接，再生器供热管道5上设置有减压调节装置6，减压调节装置6由截止阀、减压阀、电动调节阀、截止阀四个顺序串联，减压调节装置6上的电动调节阀与再生器上的温度传感器通过导线24连接。蒸汽锅炉8内的过热蒸汽压力为3.82mpa，温度为350～400℃，经过减压装置9，压力降为1.6mpa后进入管壳式换热器14对富油进行加热，蒸汽走壳程，富油走管程，富油加热后温度约为180℃，加热的富油进入脱苯塔1中进行脱苯。蒸汽管道分三路，第一路为过热蒸汽管道10通入换热器加热富油，第二路为脱苯塔供热管道4通入脱苯塔作为脱苯塔的备用热源，第三路为再生器供热管道5进入再生器保证再生器的稳定工况。换热器产生的凝结水经杠杆浮球疏水阀17进入低压闪蒸罐19进行汽水分离，分离产生低压蒸汽和凝结水，低压蒸汽通过低压蒸汽管道18进入化工厂的低压蒸汽管网再次利用，凝结水通过锅炉软水槽22返回蒸汽锅炉8继续使用。该加热系统占地面积小，安全环保，没有硫、氮氧化物等哟还气体产生，避免了燃烧煤气的危险性，既节约了成本，又提高了经济效益。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。当前第1页12