一种基于煤制PAO基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备的制作方法

一种基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备
技术领域
1.本发明涉及煤炭制油技术领域，具体为一种基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备。


背景技术：

2.煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线，煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子；聚a烯烃是煤制油合成基础油中的一种，聚α烯烃（pao）是由乙烯经聚合反应制成α烯烃，再进一步经聚合及氢化而制成。它是最常用的合成润滑油基础油，使用范围最广泛，聚α烯烃合成油(简称pao)具有良好的粘温性能和低温流动性,是配制高档、专用润滑油较为理想的基础油。
3.煤制pao基础油在使其制备时需通过对煤制油进行蒸馏提取，但目前现有的蒸馏塔在使用时，其固定蒸馏流程的使用，导致其蒸馏效果有限，且蒸汽的导入式蒸馏，注入慢，效果差，拉低其蒸馏效率，同时在完成蒸馏后，对其蒸馏产物的冷却效果较差，并且在冷却时使用大量冷却剂，使得成本较高，对冷却剂的浪费较为严重，环保性较差，且高大的蒸馏塔在使用中，不便于组装连接，并易导致其连接处连接不牢，影响蒸馏的密封效果，为此，提出一种基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，具备蒸馏效率高、冷却效果好、节能环保及便于组装连接的优点，以解决一般蒸馏塔不具备蒸馏效率高、冷却效果好、节能环保及便于组装连接的问题。
5.为实现具备蒸馏效率高、冷却效果好、节能环保及便于组装连接的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，包括蒸馏塔主体，所述蒸馏塔主体的内底部设置有搅拌机构，所述蒸馏塔主体的底部设置有支撑机座，所述蒸馏塔主体的外壁设置有连接机构，所述连接机构一端设置有连接管，所述蒸馏塔主体的一侧设置有冷却仓，所述冷却仓的底部一侧设置有冷液箱；所述蒸馏塔主体的底壁外壁设置有加热器，所述加热器的输出端电性连接有加热片，所述蒸馏塔主体的外壁分别开设有进料口、蒸汽入口和接口，所述蒸馏塔主体的外壁通过连接机构设置有回流管，所述蒸馏塔主体的内壁设置有滤层，所述滤层的上方设置有填料层，所述填料层的上方设置有回流罩，所述蒸馏塔主体的内壁设置有特氟龙不沾层，所述蒸馏塔主体的外壁设置有隔热保温层，所述蒸馏塔主体的顶部开设有蒸汽出口，所述回流管的一端设置有液体分布器。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却仓的底部设置有冷却箱，所述冷却箱的正面设置有导出阀，所述导出阀的输入端设置有导流管。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却仓的内壁设置有环形冷却管，所述环
形冷却管的一端设置有冷却管，所述冷却管的一端设置有循环泵。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却仓的外壁开设有数量不等的连接口，所述数量不等的连接口内壁均设置有导流管，所述冷却仓的顶部开设有蒸汽接口。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构的一端设置有连接法兰，所述连接法兰的端口侧设置有螺旋卡栓。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构远离连接法兰的一端外壁开设有螺纹槽，所述连接机构的内部设置有连接内管，所述连接内管与连接机构的连接处开设有卡槽，所述连接机构通过螺纹槽与蒸馏塔主体螺纹连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁分别设置有刮板搅拌叶和抓杆搅拌叶。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管的形状大小与卡槽的形状大小相互匹配，所述连接管活动插接设置在卡槽的内部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构的形状大小分别与接口的形状大小和连接口的形状大小均相互匹配，所述连接机构通过螺纹槽螺纹设置在接口和连接口的内壁。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷液箱的一端嵌入设置在冷却箱的一侧，所述冷却管的一端悬浮设置在冷液箱嵌入端上方，所述循环泵的输入端通过连接管与冷液箱的内底部活动连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，具备以下有益效果：1、该基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，通过设置进料口，使其将蒸馏材料导入蒸馏塔主体的内部，并通过蒸汽入口导入蒸汽，进而搅拌电机通过驱动轴调动刮板搅拌叶和抓杆搅拌叶对导入的材料进行搅拌，加大其与热量的接触面积，提高其蒸馏效果，同时加热器驱动加热片运转，以对蒸馏塔主体的底部外壁进行加热，并通过其传导对内部搅拌的材料进行加热蒸馏，进而有效提高其蒸馏效率，并提升其蒸馏效果，增强装置的使用性。
16.2、该基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，通过设置接口，使其通过连接机构和连接管的作用，将其蒸馏所得产物导入冷却仓内的导流管中，进而通过导流管外壁所设的环形冷却管，对导流管中导入的蒸馏所得物进行环绕递进式散温冷却，同时依据不同连接口接入的导流管，对其不同蒸馏产物进行分管设置，避免其干扰，使其可同时进行冷却操作，有效提高装置的使用效率，增强其使用效果。
17.3、该基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，通过设置循环泵，使其有效将冷液箱内的冷液抽出，并通过冷却管导入环形冷却管内进行环形冷却使用，同时通过环形冷却管的环形导流，将其使用后的冷液导入冷液箱中，进行回冷操作，有效保障冷却仓冷却效果的稳定使用，并减少对冷液的浪费损耗，进而提高装置的节能性，并增强装置的环保性。
18.4、该基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，通过设置连接法兰，使其通过螺旋卡栓的作用，有效对连接管进行连接组装，并通过螺纹槽的开设，便接将连接机构螺纹安装在蒸馏塔主体的外壁，同时连接机构通过卡槽的作用，可插接连接连接管，进而有效
便捷该装置的组装连接，方便装置的组装使用。
19.5、该基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，通过设置接口，使其依据不同蒸馏材料蒸馏所得产物的性质，分设在蒸馏塔主体不同高度的外壁，并通过回流罩及填料层的设置，使其可进行分级蒸馏，增强装置的蒸馏效率，同时通过回流管的作用，可对材料进行反复蒸馏，以便增强其材料蒸馏提取的纯度，并有效节省其能耗，提升装置的节能环保性，进而增强其实用性。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的蒸馏塔主体结构示意图；图3为本发明的蒸馏塔主体正面剖视图；图4为本发明的冷却仓结构示意图；图5为本发明的冷却仓正面剖视图;图6为本发明的连接机构正面剖视图；图7为本发明的图3中a处剖面截图。
21.图中：1、蒸馏塔主体；101、进料口；102、蒸汽入口；103、回流管；104、液体分布器；105、接口；106、回流罩；107、填料层；108、滤层；109、加热器；110、加热片；111、蒸汽出口；112、特氟龙不沾层；113、隔热保温层；2、冷却仓；201、冷却箱；202、导出阀；203、连接口；204、蒸汽接口；205、循环泵；206、冷却管；207、环形冷却管；208、导流管；3、冷液箱；4、连接机构；401、连接法兰；402、螺旋卡栓；403、连接内管；404、卡槽；405、螺纹槽；5、支撑机座；6、搅拌机构；601、搅拌电机；602、驱动轴；603、刮板搅拌叶；604、抓杆搅拌叶；7、连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本发明公开了一种基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，包括蒸馏塔主体1，所述蒸馏塔主体1的内底部设置有搅拌机构6，所述蒸馏塔主体1的底部设置有支撑机座5，所述蒸馏塔主体1的外壁设置有连接机构4，所述连接机构4一端设置有连接管7，所述蒸馏塔主体1的一侧设置有冷却仓2，所述冷却仓2的底部一侧设置有冷液箱3。
24.所述蒸馏塔主体1的底壁外壁设置有加热器109，所述加热器109的输出端电性连接有加热片110，所述蒸馏塔主体1的外壁分别开设有进料口101、蒸汽入口102和接口105，所述蒸馏塔主体1的外壁通过连接机构4设置有回流管103，所述蒸馏塔主体1的内壁设置有滤层108，所述滤层108的上方设置有填料层107，所述填料层107的上方设置有回流罩106，所述蒸馏塔主体1的内壁设置有特氟龙不沾层112，所述蒸馏塔主体1的外壁设置有隔热保温层113，所述蒸馏塔主体1的顶部开设有蒸汽出口111，所述回流管103的一端设置有液体分布器104。
25.具体的，所述冷却仓2的底部设置有冷却箱201，所述冷却箱201的正面设置有导出阀202，所述导出阀202的输入端设置有导流管208。便捷对蒸馏产物冷却后的导出使用，并通过导流管208方便其对蒸馏产物的导流操作，提高其使用性。
26.具体的，所述冷却仓2的内壁设置有环形冷却管207，所述环形冷却管207的一端设置有冷却管206，所述冷却管206的一端设置有循环泵205。使其有效对所得蒸馏产物进行环绕冷却，并通过循环泵205的设置，使其对冷液可循环使用，减少其浪费，并保障其冷却效果，进而提升实用性。
27.具体的，所述冷却仓2的外壁开设有数量不等的连接口203，所述数量不等的连接口203内壁均设置有导流管208，所述冷却仓2的顶部开设有蒸汽接口204。使其通过连接口203的设置，便捷对多个管道进行冷却降温，增强其冷却效果，并通过蒸汽接口204便捷对蒸馏蒸汽进行收容处理，避免蒸馏蒸汽内的物质污染环境，保障其环保性。
28.具体的，所述连接机构4的一端设置有连接法兰401，所述连接法兰401的端口侧设置有螺旋卡栓402。使得连接机构4通过连接法兰401，使其通过螺旋卡栓402的作用，有效对连接管7进行连接组装，进而便捷其连接机构4对装置连接处进行连接，方便其维修更换。
29.具体的，所述连接机构4远离连接法兰401的一端外壁开设有螺纹槽405，所述连接机构4的内部设置有连接内管403，所述连接内管403与连接机构4的连接处开设有卡槽404，所述连接机构4通过螺纹槽405与蒸馏塔主体1螺纹连接。使其通过螺纹槽405的开设，便接将连接机构4螺纹安装在蒸馏塔主体1的外壁，同时连接机构4通过卡槽404的作用，可插接连接连接管7，进而有效便捷该装置的组装连接，方便装置的组装使用。
30.具体的，所述搅拌机构6的底部设置有搅拌电机601，所述搅拌电机601的输出端设置有驱动轴602，所述驱动轴602的外壁分别设置有刮板搅拌叶603和抓杆搅拌叶604。使其有效对导入蒸馏塔主体1内的材料进行搅拌，加大其与热量的接触面积，提高其蒸馏效果。
31.具体的，所述连接管7的形状大小与卡槽404的形状大小相互匹配，所述连接管7活动插接设置在卡槽404的内部。使得装置通过连接机构4对连接管7的使用进行架设，便捷其组装，节省其组装时间，降低其使用成本。
32.具体的，所述连接机构4的形状大小分别与接口105的形状大小和连接口203的形状大小均相互匹配，所述连接机构4通过螺纹槽405螺纹设置在接口105和连接口203的内壁。使得装置通过连接机构4的连接设置，便捷接口105和连接口203的管道安装，方便装置输出导流的使用，便于其组装使用。
33.具体的，所述冷液箱3的一端嵌入设置在冷却箱201的一侧，所述冷却管206的一端悬浮设置在冷液箱3嵌入端上方，所述循环泵205的输入端通过连接管7与冷液箱3的内底部活动连接。使得冷却仓2在进行循环冷却时，通过冷液箱3嵌入设置，保障冷却管206排放冷却的准确性，同时循环泵205的输入端通过连接管7的设置，保障其使用的稳定性，便捷冷液循环操作的流畅性与效率性。
34.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过进料口101，使其将蒸馏材料导入蒸馏塔主体1的内部，并通过蒸汽入口102导入蒸汽，进而搅拌电机601通过驱动轴602调动刮板搅拌叶603和抓杆搅拌叶604对导入的材料进行搅拌，加大其与热量的接触面积，同时加热器109驱动加热片110运转，以对蒸馏塔主体1的底部外壁进行加热，并通过其传导对内部搅拌的材料进行加热蒸馏，进而通过接口105，使其通过连接机构4和连接管7的作用，将
其蒸馏所得产物导入冷却仓2内的导流管208中，进而通过导流管208外壁所设的环形冷却管207，对导流管208中导入的蒸馏所得物进行环绕递进式散温冷却，进而通过导出阀202将其导出，通过上述完成对该装置的操作。
35.综上所述，该基于煤制pao基础油蒸馏处理阶段的蒸馏塔设备，通过设置接口105，使其依据不同蒸馏材料蒸馏所得产物的性质，分设在蒸馏塔主体1不同高度的外壁，并通过回流罩106及填料层107的设置，使其可进行分级蒸馏，增强装置的蒸馏效率，同时通过回流管103的作用，可对材料进行反复蒸馏，以便增强其材料蒸馏提取的纯度，并有效节省其能耗，提升装置的节能环保性，进而增强其实用性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。