一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统及工艺的制作方法

本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，尤其涉及一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统及工艺。

背景技术：

高炉煤气是炼铁工艺流程中产生的主要副产品，含有22％～30％的co和少量的碳氢化合物，其余均为不可燃成分。目前，钢厂高炉煤气在经过除尘净化后主要用于热风炉、烧结、球团、加热炉、以及后续的锅炉发电。但高炉煤气中硫化合物会使得燃烧发电和发热时产生大量二氧化硫，违背日趋严谨环保要求。相关检测结果表明高炉煤气中总含硫化物浓度一般在50～300mg/m3。硫化物的种类可以分为两大类，一类是无机硫，包括二氧化硫和硫化氢，一类是有机硫，包括羰基硫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚等，高炉煤气中的硫化物主要以硫化氢和羰基硫为主。目前对于硫化氢的脱除技术已经非常成熟，羰基硫的脱硫技术则以水解催化的方法，将羰基硫转化成硫化氢后再进行脱除。

然而,现有反应剂精脱硫效率低,反应剂寿命短,使得运营成本提高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，包括羰基硫水解催化系统、无机硫脱除系统、naoh溶液循环供给系统。

进一步地，所述羰基硫水解催化系统，包括a塔进口均风装置，其设置在a塔进口处；水解反应装置，其设置在a塔内部，分多层设置。

进一步地，所述无机硫脱除系统，包括b塔和c塔，所述b塔和c塔串联连接，所述b塔上部设置b塔反应剂喷淋系统，所述b塔反应剂喷淋系统主要由多组喷枪组成，所述b塔底部设置b塔锥形反应剂回收装置，所述c塔内设置c塔专用脱水装置，所述c塔底部设置c塔锥形反应剂回收装置。

进一步地，所述羰基硫水解催化系统使用的反应剂为固态水解催化剂。

进一步地，所述a塔为立式塔或卧式塔。

进一步地，所述b塔和c塔均为立式塔。

进一步地，所述naoh溶液循环供给系统使用的反应剂为naoh溶液其浓度为1‰～3‰。

进一步地，所述反应剂喷淋系统数量大于3层，每层反应剂喷淋系统由6～12组喷枪组成。

进一步地，所述水解反应装置有4～10层。

一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的工艺，其工艺流程如下：

a.高炉煤气通过均风装置进入a塔，再进入水解反应装置完成羰基硫向h2s的转化，

b.通过trt/bprt/减压阀组后，进入到b塔实现h2s的脱除，

c.然后从c塔顶部进入到c塔，经过c塔专用脱水装置后，从c塔下部出口进入到煤气管网，从而实现高炉煤气精脱硫；

d.上述无机硫脱硫反应剂naoh溶液从naoh溶液循环供给系统进入到b塔反应剂喷淋系统，再从喷枪进入到b塔内部，在b塔内与高炉煤气中的h2s发生反应，生成物及未发生反应的反应剂从b塔锥形反应剂回收装置返回到naoh溶液循环供给系统；脱硫后的高炉煤气进入c塔后，经由c塔专用脱水装置后，煤气中含有的水汽和未反应的naoh溶液雾化颗粒与煤气分离，回落到c塔底部的锥形反应剂回收装置，最后回到naoh溶液循环供给系统，至此，脱硫反应剂完成了一个循环，使得反应剂得到了充分的利用。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明采取羰基硫水解催化系统和无机硫脱除系统对高炉煤气进行精脱硫处理，通过工艺流程和反应设备的特殊结构装置，实现了提高反应剂使用寿命和降低运营成本的目的。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图；

图例说明：1均风装置；2水解反应装置；3反应剂喷淋系统；4喷枪；5b塔锥形反应剂回收装置；6专用脱水装置；7c塔锥形反应剂回收装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，包括羰基硫水解催化系统、无机硫脱除系统、naoh溶液循环供给系统。

所述羰基硫水解催化系统，包括a塔进口均风装置1，其设置在a塔进口处；水解反应装置2，其设置在a塔内部，分多层设置。所述无机硫脱除系统，包括b塔和c塔，所述b塔和c塔串联连接，所述b塔上部设置b塔反应剂喷淋系统3，所述b塔反应剂喷淋系统3主要由多组喷枪4组成，所述b塔底部设置b塔锥形反应剂回收装置5，所述c塔内设置c塔专用脱水装置6，所述c塔底部设置c塔锥形反应剂回收装置7；所述羰基硫水解催化系统使用的反应剂为固态水解催化剂；所述a塔为立式塔或卧式塔；所述b塔和c塔均为立式塔；所述naoh溶液循环供给系统使用的反应剂为naoh溶液其浓度为1‰～3‰；所述反应剂喷淋系统3数量大于3层，每层反应剂喷淋系统由6～12组喷枪4组成；所述水解反应装置2有4～10层。

一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的工艺，其工艺流程如下：

a.高炉煤气通过均风装置1进入a塔，再进入水解反应装置2完成羰基硫向h2s的转化，

b.通过trt/bprt/减压阀组后，进入到b塔实现h2s的脱除，

c.然后从c塔顶部进入到c塔，经过c塔专用脱水装置6后，从c塔下部出口进入到煤气管网，从而实现高炉煤气精脱硫；

d.上述无机硫脱硫反应剂naoh溶液从naoh溶液循环供给系统进入到b塔反应剂喷淋系统3，再从喷枪4进入到b塔内部，在b塔内与高炉煤气中的h2s发生反应，生成物及未发生反应的反应剂从b塔锥形反应剂回收装置5返回到naoh溶液循环供给系统；脱硫后的高炉煤气进入c塔后，经由c塔专用脱水装置后，煤气中含有的水汽和未反应的naoh溶液雾化颗粒与煤气分离，回落到c塔底部的锥形反应剂回收装置，最后回到naoh溶液循环供给系统，至此，脱硫反应剂完成了一个循环，使得反应剂得到了充分的利用，从而达到了提高反应剂寿命的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，包括羰基硫水解催化系统、无机硫脱除系统、naoh溶液循环供给系统。

2.根据权利要求1所述的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，所述羰基硫水解催化系统，包括a塔进口均风装置(1)，其设置在a塔进口处；水解反应装置(2)，其设置在a塔内部，分多层设置。

3.根据权利要求1所述的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，所述无机硫脱除系统，包括b塔和c塔，所述b塔和c塔串联连接，所述b塔上部设置b塔反应剂喷淋系统(3)，所述b塔反应剂喷淋系统(3)主要由多组喷枪(4)组成，所述b塔底部设置b塔锥形反应剂回收装置(5)，所述c塔内设置c塔专用脱水装置(6)，所述c塔底部设置c塔锥形反应剂回收装置(7)。

4.一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的工艺，其工艺流程如下：

a.高炉煤气通过均风装置(1)进入a塔，再进入水解反应装置(2)完成羰基硫向h2s的转化，

b.通过trt/bprt/减压阀组后，进入到b塔实现h2s的脱除，

c.然后从c塔顶部进入到c塔，经过c塔专用脱水装置(6)后，从c塔下部出口进入到煤气管网，从而实现高炉煤气精脱硫；

d.上述无机硫脱硫反应剂naoh溶液从naoh溶液循环供给系统进入到b塔反应剂喷淋系统(3)，再从喷枪(4)进入到b塔内部，在b塔内与高炉煤气中的h2s发生反应，生成物及未发生反应的反应剂从b塔锥形反应剂回收装置(5)返回到naoh溶液循环供给系统；脱硫后的高炉煤气进入c塔后，经由c塔专用脱水装置后，煤气中含有的水汽和未反应的naoh溶液雾化颗粒与煤气分离，回落到c塔底部的锥形反应剂回收装置，最后回到naoh溶液循环供给系统，至此，脱硫反应剂完成了一个循环。

5.根据权利要求1或2所述的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，所述羰基硫水解催化系统使用的反应剂为固态水解催化剂。

6.根据权利要求2所述的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，所述a塔为立式塔或卧式塔。

7.根据权利要求3所述的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，所述b塔和c塔均为立式塔。

8.根据权利要求1所述的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，所述naoh溶液循环供给系统使用的反应剂为naoh溶液其浓度为1‰～3‰。

9.根据权利要求3所述的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，所述反应剂喷淋系统(3)数量大于3层，每层反应剂喷淋系统由6～12组喷枪(4)组成。

10.根据权利要求2所述的一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统，其特征在于，所述水解反应装置(2)有4～10层。

技术总结
本发明提供一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统及工艺，包括羰基硫水解催化系统、无机硫脱除系统、NaOH溶液循环供给系统。本发明采取羰基硫水解催化系统和无机硫脱除系统对高炉煤气进行精脱硫处理，通过工艺流程和反应设备的特殊结构装置，实现了提高反应剂使用寿命和降低运营成本的目的。

技术研发人员：董映红
受保护的技术使用者：佰利天控制设备(北京)股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.05.28