一种生物质炭成型燃料及其制备方法与流程

本发明涉及燃料制备技术领域，具体为一种生物质炭成型燃料及其制备方法。

背景技术：

生物质燃料是绿色能源，是国家政策鼓励的燃料，其具有以下几个特点：1.典型的低绿色能源：低碳燃烧以挥发分为主，其固定碳含量为15％左右，是典型的低碳燃料，含硫量比柴油低，仅为0.05％，不需要设置脱硫装置就可实现so2的排放；灰份为1.8％～2％，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就能实现粉尘排放达标；含氮量低，氧含量高，燃烧时生成较少的nox。2.可实现温室气体co2生态“零”排放，能量来自于其生长时对自然界co2的吸收，因此具有co2生态“零”排放的特点。3.来源于农林废弃物，原料分布广泛多样，含量大，成本低，循环生长，取之不尽，用之不竭，是典型的循环经济项目。

目前的生物质炭成型燃料在生产成本和能源消耗上较高，并且成型后的生物质炭燃料在抗摔性能上较差，不便于燃料的长期保存和运输，参考中国专利公开号为cn104403713a提出了生物质炭质成型燃料及其制备方法，该方案中采用玉米淀粉为原料制备胶黏剂，将胶黏剂添加到生物质炭燃料的成型中，提高生物质炭燃料的抗压强度，但是采用玉米淀粉制备胶黏剂的成本较高，降低了生物质炭燃料的经济效益，另外对于生物质炭燃料的成型设备结构较为复杂，造价成本较高，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种生物质炭成型燃料及其制备方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质炭成型燃料及其制备方法，解决了目前的生物质炭成型燃料在生产成本和能源消耗上较高，并且成型后的生物质炭燃料在抗摔性能上较差，不便于燃料的长期保存和运输，参考中国专利公开号为cn104403713a提出了生物质炭质成型燃料及其制备方法，该方案中采用玉米淀粉为原料制备胶黏剂，将胶黏剂添加到生物质炭燃料的成型中，提高生物质炭燃料的抗压强度，但是采用玉米淀粉制备胶黏剂的成本较高，降低了生物质炭燃料的经济效益，另外对于生物质炭燃料的成型设备结构较为复杂，造价成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质炭成型燃料，包括炭粉和粘结剂，所述炭粉和粘结剂的混合质量比为15:100；

该生物质炭成型燃料由如下方法制备：

步骤一、取用生物质材料芦苇杆放入马弗炉中，控制马弗炉的升温速率为10℃/min，直到马弗炉内部的温度达到300-320℃，恒温保持2h，得到芦苇炭，将马弗炉中的芦苇炭取出冷却至90-105℃，使用植物粉碎机对冷却后的芦苇炭进行粉碎，将粉碎后的芦苇炭过筛，选取粒径在0.2-0.3mm的炭粉装入密封袋中备用；

步骤二、采用魔芋精粉为原材料制备粘结剂，将制备的粘结剂和炭粉按照15:100的质量比进行搅拌均匀，将粘结剂和炭粉混匀的混合料放入电热恒温干燥箱中，设定干燥箱内部的温度为100-120℃，对混合料干燥10-15min，接着将干燥后的混合料取出，使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工；

步骤三、将混合料放入成型框中，启动直线电机，利用直线电机带动刮料板在成型框中进行左右往复运动，刮料板将成型框中的混合料进行整平，接着打开电热管，将成型框内部的温度升至80-120℃，启动压料机构，伺服电缸驱动轴向下伸出，带动压料杆向下运动，压料杆带动缓冲块向下运动，缓冲块与活动块靠近，使两个滑杆表面的弹簧压缩，从而使活动块的底部靠近成型框，活动块底部的压料块进入成型框的内部，利用压料块对成型框内部的混合料施压，控制压力为2.5-3.0mpa，恒压保持3min，压料块抬升，启动出料组件，两个电推杆驱动轴带动挡料板和抬料板在成型框的内部向上运动，将成型框内部的成型燃料取出，完成对生物质炭成型燃料的制备。

优选的，所述压制成型设备包括底板、固定架、顶板、压料机构和成型机构，所述底板的顶部与固定架的底部固定连接，且固定架的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有成型机构，且顶板的底部固定连接有压料机构，所述顶板的顶部固定连接有伺服电缸，且伺服电缸驱动轴的一端贯穿顶板与压料机构的顶端固定连接。

优选的，所述成型机构包括成型框、电热管、直线滑轨、直线电机、刮料板和出料组件，所述成型框的底部与底板的顶部固定连接，且成型框内壁的底部设置有电热管，所述成型框内部的下方活动连接有出料组件，且成型框的背面开设有与出料组件相适配的活动槽，所述成型框内壁的正面开设有滑槽，且滑槽内壁的一侧固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的表面滑动连接有直线电机，且直线电机的一侧固定连接有刮料板。

优选的，所述出料组件包括抬料板、挡料板、连接部和电推杆，所述抬料板位于成型框内部的下方，且抬料板的背面与挡料板正面的底部固定连接，所述挡料板位于活动槽的内部滑动连接，且挡料板背面的两侧均固定连接有连接部，所述固定架正面的两侧均固定连接有电推杆，且两个电推杆驱动轴的一端分别与两个连接部的背面固定连接。

优选的，所述压料机构包括固定柱、滑杆、活动块、缓冲块、弹簧、压料块和压料杆，所述底板与顶板之间的两侧均固定连接有固定柱，且两个固定柱的表面滑动连接有活动块，所述活动块的正面设置有缓冲块，且缓冲块内部的两侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底端分别与活动块内部的两侧滑动连接，且两个滑杆位于缓冲块和活动块之间的表面均套设有弹簧，两个所述滑杆的底端均贯穿活动块并延伸至活动块的底部，且两个滑杆延伸至活动块的底部的一端固定连接有压料块，两个所述滑杆的顶端均贯穿缓冲块和顶板并延伸至顶板的上方。

优选的，所述活动块的内部滑动连接有压料杆，且压料杆的底端与压料块的顶部固定连接，所述压料杆的顶端贯穿缓冲块并延伸至缓冲块的上方，且压料杆延伸至缓冲块上方的一端通过联轴器与伺服电缸驱动轴的底端固定连接。

优选的，所述粘结剂由如下方法制备：

取用魔芋精粉为原材料，将魔芋精粉和去离子水以质量比为1:32进行混合搅拌均匀，让魔芋精粉溶解在去离子水中，在常温条件下以300-400rpm机械搅拌20-30min后，得到基础胶液；

向基础胶液中添加六偏磷酸钠，基础胶液和六偏磷酸钠的混合质量比为100:2，在常温条件下以300-400rpm机械搅拌10-15min后，置于45-60℃的水浴锅中继续以300-400rpm机械搅拌20-30min，得到中间体；

向中间体中添加羧甲基纤维素，中间体和羧甲基纤维素的混合质量比为200:1，在常温条件下以300-400rpm机械搅拌20-30min后，得到粘结剂。

一种生物质炭成型燃料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、取用生物质材料芦苇杆放入马弗炉中，控制马弗炉的升温速率为10℃/min，直到马弗炉内部的温度达到300-320℃，恒温保持2h，得到芦苇炭，将马弗炉中的芦苇炭取出冷却至90-105℃，使用植物粉碎机对冷却后的芦苇炭进行粉碎，将粉碎后的芦苇炭过筛，选取粒径在0.2-0.3mm的炭粉装入密封袋中备用；

步骤二、采用魔芋精粉为原材料制备粘结剂，将制备的粘结剂和炭粉按照15:100的质量比进行搅拌均匀，将粘结剂和炭粉混匀的混合料放入电热恒温干燥箱中，设定干燥箱内部的温度为100-120℃，对混合料干燥10-15min，接着将干燥后的混合料取出，使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工；

步骤三、将混合料放入成型框中，启动直线电机，利用直线电机带动刮料板在成型框中进行左右往复运动，刮料板将成型框中的混合料进行整平，接着打开电热管，将成型框内部的温度升至80-120℃，启动压料机构，伺服电缸驱动轴向下伸出，带动压料杆向下运动，压料杆带动缓冲块向下运动，缓冲块与活动块靠近，使两个滑杆表面的弹簧压缩，从而使活动块的底部靠近成型框，活动块底部的压料块进入成型框的内部，利用压料块对成型框内部的混合料施压，控制压力为2.5-3.0mpa，恒压保持3min，压料块抬升，启动出料组件，两个电推杆驱动轴带动挡料板和抬料板在成型框的内部向上运动，将成型框内部的成型燃料取出，完成对生物质炭成型燃料的制备。

(三)有益效果

本发明提供了一种生物质炭成型燃料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该生物质炭成型燃料，通过采用魔芋精粉为原材料制备粘结剂，将制备的粘结剂和炭粉按照15:100的质量比进行搅拌均匀，将粘结剂和炭粉混匀的混合料放入电热恒温干燥箱中，设定干燥箱内部的温度为100-120℃，对混合料干燥10-15min，接着将干燥后的混合料取出，使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工，其中粘结剂由如下方法制备：取用魔芋精粉为原材料，将魔芋精粉和去离子水以质量比为1:32进行混合搅拌均匀，让魔芋精粉溶解在去离子水中，在常温条件下以300-400rpm机械搅拌20-30min后，得到基础胶液；向基础胶液中添加六偏磷酸钠，基础胶液和六偏磷酸钠的混合质量比为100:2，在常温条件下以300-400rpm机械搅拌10-15min后，置于45-60℃的水浴锅中继续以300-400rpm机械搅拌20-30min，得到中间体；向中间体中添加羧甲基纤维素，中间体和羧甲基纤维素的混合质量比为200:1，在常温条件下以300-400rpm机械搅拌20-30min后，得到粘结剂，利用魔芋精粉制备的粘结剂成本较低，并且采用该制备工艺能够破坏魔芋精粉颗粒晶型使魔芋精粉分子链能够充分舒展，且糊化胶液成膜的微表面更加平整密实，热稳定也有一定的提升，能有具备较好的胶黏性，从而进一步提高生物质炭成型燃料的抗摔性能，保证生物质炭成型燃料在长途运输过程中不易出现损坏。

(2)、该生物质炭成型燃料及其制备方法，通过使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工，压制成型设备包括底板、固定架、顶板、压料机构和成型机构，所述底板的顶部与固定架的底部固定连接，且固定架的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有成型机构，且顶板的底部固定连接有压料机构，所述顶板的顶部固定连接有伺服电缸，且伺服电缸驱动轴的一端贯穿顶板与压料机构的顶端固定连接，将混合料放入成型框中，启动直线电机，利用直线电机带动刮料板在成型框中进行左右往复运动，刮料板将成型框中的混合料进行整平，接着打开电热管，将成型框内部的温度升至80-120℃，启动压料机构，伺服电缸驱动轴向下伸出，带动压料杆向下运动，压料杆带动缓冲块向下运动，缓冲块与活动块靠近，使两个滑杆表面的弹簧压缩，从而使活动块的底部靠近成型框，活动块底部的压料块进入成型框的内部，利用压料块对成型框内部的混合料施压，控制压力为2.5-3.0mpa，恒压保持3min，压料块抬升，启动出料组件，两个电推杆驱动轴带动挡料板和抬料板在成型框的内部向上运动，将成型框内部的成型燃料取出，完成对生物质炭成型燃料的制备，相较于现有的成型设备，本方案中的成型设备结构紧凑，造价成本较低，并且易于操作使用，对于生物质炭成型燃料的成型条件控制起来较为方便，放料和取料的操作都较为简单快捷，有效地提高生物质炭成型燃料的制备效率。

附图说明

图1为本发明压制成型设备结构的示意图；

图2为本发明压制成型设备结构的主视图；

图3为本发明成型机构结构的俯视图。

图中，1、成型机构；11、成型框；12、电热管；13、直线滑轨；14、直线电机；15、刮料板；16、出料组件；161、抬料板；162、挡料板；163、连接部；164、电推杆；2、压料机构；21、固定柱；22、滑杆；23、活动块；24、缓冲块；25、弹簧；26、压料块；27、压料杆；3、底板；4、固定架；5、顶板；6、伺服电缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种生物质炭成型燃料，包括炭粉和粘结剂，炭粉和粘结剂的混合质量比为15:100；

该生物质炭成型燃料由如下方法制备：

步骤一、取用生物质材料芦苇杆放入马弗炉中，控制马弗炉的升温速率为10℃/min，直到马弗炉内部的温度达到300℃，恒温保持2h，得到芦苇炭，将马弗炉中的芦苇炭取出冷却至90℃，使用植物粉碎机对冷却后的芦苇炭进行粉碎，将粉碎后的芦苇炭过筛，选取粒径在0.2mm的炭粉装入密封袋中备用；

步骤二、采用魔芋精粉为原材料制备粘结剂，将制备的粘结剂和炭粉按照15:100的质量比进行搅拌均匀，将粘结剂和炭粉混匀的混合料放入电热恒温干燥箱中，设定干燥箱内部的温度为100℃，对混合料干燥10min，接着将干燥后的混合料取出，使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工；

步骤三、将混合料放入成型框11中，启动直线电机14，利用直线电机14带动刮料板15在成型框11中进行左右往复运动，刮料板15将成型框11中的混合料进行整平，接着打开电热管12，将成型框11内部的温度升至80℃，启动压料机构2，伺服电缸6驱动轴向下伸出，带动压料杆27向下运动，压料杆27带动缓冲块24向下运动，缓冲块24与活动块23靠近，使两个滑杆22表面的弹簧25压缩，从而使活动块23的底部靠近成型框11，活动块23底部的压料块26进入成型框11的内部，利用压料块26对成型框11内部的混合料施压，控制压力为2.5mpa，恒压保持3min，压料块26抬升，启动出料组件16，两个电推杆164驱动轴带动挡料板162和抬料板161在成型框11的内部向上运动，将成型框11内部的成型燃料取出，完成对生物质炭成型燃料的制备。

粘结剂由如下方法制备：

取用魔芋精粉为原材料，将魔芋精粉和去离子水以质量比为1:32进行混合搅拌均匀，让魔芋精粉溶解在去离子水中，在常温条件下以300rpm机械搅拌20min后，得到基础胶液；

向基础胶液中添加六偏磷酸钠，基础胶液和六偏磷酸钠的混合质量比为100:2，在常温条件下以300rpm机械搅拌10min后，置于45℃的水浴锅中继续以300rpm机械搅拌20min，得到中间体；

向中间体中添加羧甲基纤维素，中间体和羧甲基纤维素的混合质量比为200:1，在常温条件下以300rpm机械搅拌20min后，得到粘结剂。

实施例2

请参阅图1-3所示，一种生物质炭成型燃料，包括炭粉和粘结剂，炭粉和粘结剂的混合质量比为15:100；

该生物质炭成型燃料由如下方法制备：

步骤一、取用生物质材料芦苇杆放入马弗炉中，控制马弗炉的升温速率为10℃/min，直到马弗炉内部的温度达到320℃，恒温保持2h，得到芦苇炭，将马弗炉中的芦苇炭取出冷却至105℃，使用植物粉碎机对冷却后的芦苇炭进行粉碎，将粉碎后的芦苇炭过筛，选取粒径在0.3mm的炭粉装入密封袋中备用；

步骤二、采用魔芋精粉为原材料制备粘结剂，将制备的粘结剂和炭粉按照15:100的质量比进行搅拌均匀，将粘结剂和炭粉混匀的混合料放入电热恒温干燥箱中，设定干燥箱内部的温度为120℃，对混合料干燥15min，接着将干燥后的混合料取出，使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工；

步骤三、将混合料放入成型框11中，启动直线电机14，利用直线电机14带动刮料板15在成型框11中进行左右往复运动，刮料板15将成型框11中的混合料进行整平，接着打开电热管12，将成型框11内部的温度升至120℃，启动压料机构2，伺服电缸6驱动轴向下伸出，带动压料杆27向下运动，压料杆27带动缓冲块24向下运动，缓冲块24与活动块23靠近，使两个滑杆22表面的弹簧25压缩，从而使活动块23的底部靠近成型框11，活动块23底部的压料块26进入成型框11的内部，利用压料块26对成型框11内部的混合料施压，控制压力为3.0mpa，恒压保持3min，压料块26抬升，启动出料组件16，两个电推杆164驱动轴带动挡料板162和抬料板161在成型框11的内部向上运动，将成型框11内部的成型燃料取出，完成对生物质炭成型燃料的制备。

粘结剂由如下方法制备：

取用魔芋精粉为原材料，将魔芋精粉和去离子水以质量比为1:32进行混合搅拌均匀，让魔芋精粉溶解在去离子水中，在常温条件下以400rpm机械搅拌30min后，得到基础胶液；

向基础胶液中添加六偏磷酸钠，基础胶液和六偏磷酸钠的混合质量比为100:2，在常温条件下以400rpm机械搅拌15min后，置于60℃的水浴锅中继续以400rpm机械搅拌30min，得到中间体；

向中间体中添加羧甲基纤维素，中间体和羧甲基纤维素的混合质量比为200:1，在常温条件下以400rpm机械搅拌30min后，得到粘结剂。

实施例3

请参阅图1-3所示，一种生物质炭成型燃料，包括炭粉和粘结剂，炭粉和粘结剂的混合质量比为15:100；

该生物质炭成型燃料由如下方法制备：

步骤一、取用生物质材料芦苇杆放入马弗炉中，控制马弗炉的升温速率为10℃/min，直到马弗炉内部的温度达到310℃，恒温保持2h，得到芦苇炭，将马弗炉中的芦苇炭取出冷却至100℃，使用植物粉碎机对冷却后的芦苇炭进行粉碎，将粉碎后的芦苇炭过筛，选取粒径在0.25mm的炭粉装入密封袋中备用；

步骤二、采用魔芋精粉为原材料制备粘结剂，将制备的粘结剂和炭粉按照15:100的质量比进行搅拌均匀，将粘结剂和炭粉混匀的混合料放入电热恒温干燥箱中，设定干燥箱内部的温度为110℃，对混合料干燥12min，接着将干燥后的混合料取出，使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工；

步骤三、将混合料放入成型框11中，启动直线电机14，利用直线电机14带动刮料板15在成型框11中进行左右往复运动，刮料板15将成型框11中的混合料进行整平，接着打开电热管12，将成型框11内部的温度升至100℃，启动压料机构2，伺服电缸6驱动轴向下伸出，带动压料杆27向下运动，压料杆27带动缓冲块24向下运动，缓冲块24与活动块23靠近，使两个滑杆22表面的弹簧25压缩，从而使活动块23的底部靠近成型框11，活动块23底部的压料块26进入成型框11的内部，利用压料块26对成型框11内部的混合料施压，控制压力为2.8mpa，恒压保持3min，压料块26抬升，启动出料组件16，两个电推杆164驱动轴带动挡料板162和抬料板161在成型框11的内部向上运动，将成型框11内部的成型燃料取出，完成对生物质炭成型燃料的制备。

粘结剂由如下方法制备：

取用魔芋精粉为原材料，将魔芋精粉和去离子水以质量比为1:32进行混合搅拌均匀，让魔芋精粉溶解在去离子水中，在常温条件下以350rpm机械搅拌25min后，得到基础胶液；

向基础胶液中添加六偏磷酸钠，基础胶液和六偏磷酸钠的混合质量比为100:2，在常温条件下以350rpm机械搅拌12min后，置于50℃的水浴锅中继续以350rpm机械搅拌25min，得到中间体；

向中间体中添加羧甲基纤维素，中间体和羧甲基纤维素的混合质量比为200:1，在常温条件下以350rpm机械搅拌25min后，得到粘结剂。

实施例4

请参阅图1-3所示，压制成型设备包括底板3、固定架4、顶板5、压料机构2和成型机构1，底板3的顶部与固定架4的底部固定连接，且固定架4的顶部与顶板5的底部固定连接，底板3的顶部固定连接有成型机构1，且顶板5的底部固定连接有压料机构2，顶板5的顶部固定连接有伺服电缸6，且伺服电缸6驱动轴的一端贯穿顶板5与压料机构2的顶端固定连接。

成型机构1包括成型框11、电热管12、直线滑轨13、直线电机14、刮料板15和出料组件16，成型框11的底部与底板3的顶部固定连接，且成型框11内壁的底部设置有电热管12，成型框11内部的下方活动连接有出料组件16，且成型框11的背面开设有与出料组件16相适配的活动槽，成型框11内壁的正面开设有滑槽，且滑槽内壁的一侧固定连接有直线滑轨13，直线滑轨13的表面滑动连接有直线电机14，且直线电机14的一侧固定连接有刮料板15。

出料组件16包括抬料板161、挡料板162、连接部163和电推杆164，抬料板161位于成型框11内部的下方，且抬料板161的背面与挡料板162正面的底部固定连接，挡料板162位于活动槽的内部滑动连接，且挡料板162背面的两侧均固定连接有连接部163，固定架4正面的两侧均固定连接有电推杆164，且两个电推杆164驱动轴的一端分别与两个连接部163的背面固定连接。

压料机构2包括固定柱21、滑杆22、活动块23、缓冲块24、弹簧25、压料块26和压料杆27，底板3与顶板5之间的两侧均固定连接有固定柱21，且两个固定柱21的表面滑动连接有活动块23，活动块23的正面设置有缓冲块24，且缓冲块24内部的两侧均滑动连接有滑杆22，两个滑杆22的底端分别与活动块23内部的两侧滑动连接，且两个滑杆22位于缓冲块24和活动块23之间的表面均套设有弹簧25，两个滑杆22的底端均贯穿活动块23并延伸至活动块23的底部，且两个滑杆22延伸至活动块23的底部的一端固定连接有压料块26，两个滑杆22的顶端均贯穿缓冲块24和顶板5并延伸至顶板5的上方，活动块23的内部滑动连接有压料杆27，且压料杆27的底端与压料块26的顶部固定连接，压料杆27的顶端贯穿缓冲块24并延伸至缓冲块24的上方，且压料杆27延伸至缓冲块24上方的一端通过联轴器与伺服电缸6驱动轴的底端固定连接。

一种生物质炭成型燃料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、取用生物质材料芦苇杆放入马弗炉中，控制马弗炉的升温速率为10℃/min，直到马弗炉内部的温度达到300-320℃，恒温保持2h，得到芦苇炭，将马弗炉中的芦苇炭取出冷却至90-105℃，使用植物粉碎机对冷却后的芦苇炭进行粉碎，将粉碎后的芦苇炭过筛，选取粒径在0.2-0.3mm的炭粉装入密封袋中备用；

步骤二、采用魔芋精粉为原材料制备粘结剂，将制备的粘结剂和炭粉按照15:100的质量比进行搅拌均匀，将粘结剂和炭粉混匀的混合料放入电热恒温干燥箱中，设定干燥箱内部的温度为100-120℃，对混合料干燥10-15min，接着将干燥后的混合料取出，使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工；

步骤三、将混合料放入成型框11中，启动直线电机14，利用直线电机14带动刮料板15在成型框11中进行左右往复运动，刮料板15将成型框11中的混合料进行整平，接着打开电热管12，将成型框11内部的温度升至80-120℃，启动压料机构2，伺服电缸6驱动轴向下伸出，带动压料杆27向下运动，压料杆27带动缓冲块24向下运动，缓冲块24与活动块23靠近，使两个滑杆22表面的弹簧25压缩，从而使活动块23的底部靠近成型框11，活动块23底部的压料块26进入成型框11的内部，利用压料块26对成型框11内部的混合料施压，控制压力为2.5-3.0mpa，恒压保持3min，压料块26抬升，启动出料组件16，两个电推杆164驱动轴带动挡料板162和抬料板161在成型框11的内部向上运动，将成型框11内部的成型燃料取出，完成对生物质炭成型燃料的制备。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

对比例

本对比例采用市场上的一种生物质炭成型燃料。

取实施例1-3和对比例的生物质炭成型燃料进行抗摔性和抗压强度检测，对将成型炭块从以实验水泥地板为基准高1m处自由下落，重复5次，取尺寸大于10mm剩余炭块称量，计算质量保留率作为抗摔性强度指标，如表1：

表1

由上述结果可知，本发明制备的生物质炭成型燃料具有较高的质量保留率以及较高的抗压强度，均优于对比例制备的生物质炭成型燃料。

工作原理，制备时，取用生物质材料芦苇杆放入马弗炉中，控制马弗炉的升温速率为10℃/min，直到马弗炉内部的温度达到300-320℃，恒温保持2h，得到芦苇炭，将马弗炉中的芦苇炭取出冷却至90-105℃，使用植物粉碎机对冷却后的芦苇炭进行粉碎，将粉碎后的芦苇炭过筛，选取粒径在0.2-0.3mm的炭粉装入密封袋中备用；

采用魔芋精粉为原材料制备粘结剂，将制备的粘结剂和炭粉按照15:100的质量比进行搅拌均匀，将粘结剂和炭粉混匀的混合料放入电热恒温干燥箱中，设定干燥箱内部的温度为100-120℃，对混合料干燥10-15min，接着将干燥后的混合料取出，使用压制成型设备进行生物质炭燃料的成型加工；

将混合料放入成型框11中，启动直线电机14，利用直线电机14带动刮料板15在成型框11中进行左右往复运动，刮料板15将成型框11中的混合料进行整平，接着打开电热管12，将成型框11内部的温度升至80-120℃，启动压料机构2，伺服电缸6驱动轴向下伸出，带动压料杆27向下运动，压料杆27带动缓冲块24向下运动，缓冲块24与活动块23靠近，使两个滑杆22表面的弹簧25压缩，从而使活动块23的底部靠近成型框11，活动块23底部的压料块26进入成型框11的内部，利用压料块26对成型框11内部的混合料施压，控制压力为2.5-3.0mpa，恒压保持3min，压料块26抬升，启动出料组件16，两个电推杆164驱动轴带动挡料板162和抬料板161在成型框11的内部向上运动，将成型框11内部的成型燃料取出，完成对生物质炭成型燃料的制备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。