一种新型高炉煤气干法卧式脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体为一种新型高炉煤气干法卧式脱硫塔。


背景技术：

2.高炉煤气中的硫绝大部分以h2s的形式存在，而h2s随煤气燃烧后转化成so2，危害人们的生存环境，针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后so2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对so2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫，发生炉煤气中h2s的脱除程度已成为一个重要指标。
3.传统的烟气脱硫，主要包括干法和湿法脱硫两大类，其中干法脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，为了达到脱硫效果，一般在脱硫塔内设置多层吸附层，但是多层吸附层阻力较大；高炉煤气不同于传统烟气，其具有流量大、压力低、成分复杂、易燃易爆的特殊性，更加加剧了以往干法脱硫中阻力大的问题体现。公开号cn105536502a，名称为一种煤气脱硫罐的发明专利申请，其中公开了一种多层吸附层脱硫塔，但是其没有考虑高炉煤气流量大、压力低的特性，更没有考虑多层吸附层的阻力大的问题，不适合应用于工业化生产中，并且该多层填料的设备复杂，成本高，不易于维护保养，因此，亟需一种新型高炉煤气干法卧式脱硫塔来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高炉煤气干法卧式脱硫塔，以解决高炉煤气采用多层填料塔脱硫阻力大且设备复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉煤气干法卧式脱硫塔，包括塔体、高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、解吸气进气管和解吸气出气管，塔体内部从一侧至另一侧依次设有若干个吸附室，相邻的吸附室之间竖直设置有隔断板，每个吸附室内竖直固设有一层吸附层，吸附层内装有吸附剂，每个吸附室位于吸附层的两侧处分别开设有气口一和气口二，且气口一位于塔体的上端，气口二位于塔体的下端，气口一连通至高炉煤气进气管和解吸气出气管，气口二连通至高炉煤气出气管和解吸气进气管。
6.优选的，高炉煤气进气管的一端为高炉煤气的进气口，另一端连接有分气管一，分气管一的管路上连接有若干根供气管并分别与各个吸附室的气口一连通。
7.优选的，高炉煤气进气管以及各供气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。
8.优选的，高炉煤气出气管的一端为高炉煤气的出气口，另一端连接有分气管二，分气管二的管路上连接有若干根排气管并分别与各个吸附室的气口二连通。
9.优选的，高炉煤气出气管以及各排气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。
10.优选的，解吸气进气管的一端为解吸气的进气口，另一端连接有分气管三，分气管三的管路上连接有若干根分支进气管并分别与各个吸附室的气口二连通。
11.优选的，解吸气进气管以及各分支进气管上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。
12.优选的，解吸气出气管的一端为解吸气的出气口，另一端连接有分气管四，分气管四的管路上连接有若干根分支出气管并分别与各个吸附室的气口一连通。
13.优选的，解吸气出气管以及各分支出气管上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。
14.优选的，高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、解吸气进气管和解吸气出气管的一端分别设置有预留阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该新型高炉煤气干法卧式脱硫塔，采用单塔多室的构造，能够适应高炉煤气流量大、压力低的特性，使用时将高炉煤气分配到各吸附室，分配后单个吸附室中流量较小，在相同高炉煤气气源的条件下，相比多层吸附层的塔体，单个吸附室中所需的吸附层总厚度可相应的降低，而吸附层正是塔体内阻力的最主要来源，因此，本脱硫塔可以在维持脱硫能力的前提下，降低吸附室内由吸附层带来的阻力，从而使气路阻力下降；另外，本脱硫塔结构简单，设备数量少，维护和保养方便，脱硫效果好，生产成本低，可以很好地满足企业生产需要。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：1、塔体；2、吸附室；3、吸附层；4、隔断板；5、气口一；6、气口二；7、高炉煤气进气管；71、分气管一；8、高炉煤气出气管；81、分气管二；9、解吸气进气管；91、分气管三；10、解吸气出气管；101、分气管四。
具体实施方式
19.如图1所示，一种新型高炉煤气干法卧式脱硫塔，包括塔体1、高炉煤气进气管7、高炉煤气出气管8、解吸气进气管9和解吸气出气管10，塔体1内部从一侧至另一侧依次设有若干个吸附室2，相邻的吸附室2之间竖直设置有隔断板4，每个吸附室2内竖直固设有一层吸附层3，吸附层3内装有吸附剂，每个吸附室2位于吸附层3的两侧处分别开设有气口一5和气口二6，且气口一5位于塔体1的上端，气口二6位于塔体的下端，气口一5连通至高炉煤气进气管7和解吸气出气管10，气口二6连通至高炉煤气出气管8和解吸气进气管9。
20.进一步地，高炉煤气进气管7的一端为高炉煤气的进气口，另一端连接有分气管一71，分气管一71的管路上连接有若干根供气管并分别与各个吸附室2的气口一5连通。
21.进一步地，高炉煤气进气管7以及各供气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。
22.进一步地，高炉煤气出气管8的一端为高炉煤气的出气口，另一端连接有分气管二81，分气管二81的管路上连接有若干根排气管并分别与各个吸附室2的气口二6连通。
23.进一步地，高炉煤气出气管8以及各排气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中
盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。
24.进一步地，解吸气进气管9的一端为解吸气的进气口，另一端连接有分气管三91，分气管三91的管路上连接有若干根分支进气管并分别与各个吸附室2的气口二6连通。
25.进一步地，解吸气进气管9以及各分支进气管上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。
26.进一步地，解吸气出气管10的一端为解吸气的出气口，另一端连接有分气管四101，分气管四101的管路上连接有若干根分支出气管并分别与各个吸附室2的气口一5连通。
27.进一步地，解吸气出气管10以及各分支出气管上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。
28.进一步地，高炉煤气进气管7、高炉煤气出气管8、解吸气进气管9和解吸气出气管10的一端分别设置有预留阀。
29.此外，每个吸附室2可以分别开设一处检修人孔，方便检修和维护保养。
30.本实用新型结构紧凑，单塔占地面积较小，管路紧密排列，方便管理。
31.在本实用新型的一个较优的实施方式中，塔体内水平方向上设有6个吸附室，6个独立空间分别通过隔断板隔开，可以保证高炉煤气在脱硫塔内不产生压降累积，避免造成最终压力不足，解吸气采用高温煤气；高炉煤气脱硫塔正常运行时，解吸气进气管、解吸气出气管、分支进气管和分支出气管上的蝶阀和盲板全部关闭，高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、供气管和排气管的蝶阀和盲板全部打开，高炉煤气进入各吸附室吸附脱硫；当脱硫塔运行一段时间，需要对吸附层中的脱硫剂进行解吸附时，高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、供气管和排气管的蝶阀和盲板关闭，解吸气进气管、解吸气出气管、分支进气管和分支出气管上的蝶阀和盲板打开。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
33.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。