用于气液分离器的集液装置和气液分离器的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离器，具体涉及一种用于气液分离器的集液装置和气液分离器。

背景技术：

由于从油气井采出的天然气中含有大量的液体，会造成燃烧不完全、腐蚀管路等不良后果，而且长输管线在气温低于0度时，容易造成管线冰堵。所以在采气工艺中通常会使用气液分离器。现有的气液分离器一般会在底部设置有集液装置，集液装置用来排出分离后的杂质和液体。现有的集液装置一般包括筒体和排液通道，而且现有的集液装置大多数是与气液分离器是焊接在一起，从而在实际使用过程中，操作员无法根据实际需要转动排液通道的方位；以及在实际使用过程中，不便于操作员对集液装置进行维修和更换，或者不便于操作员对气液分离器的维修和更换。而且，现有集液装置的排液通道一般设置在筒体的中部或者上部的位置，从而容易导致因集液装置中的气体进入排液通道中而引起窜气的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对现有技术中，通过集液装置来排出经气液分离器分离后的杂质和液体时，容易在集液装置内出现窜气现象的问题，提供一种用于气液分离器的集液装置和一种气液分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于气液分离器的集液装置，包括筒体和排液通道，所述筒体内部具有内腔，所述排液通道与所述内腔连通，还包括吸液管，所述吸液管位于所述内腔中，所述吸液管的入口端朝下并端靠近所述内腔的底部，所述吸液管的出口端与所述排液通道连通。

在本实用新型提供的用于气液分离器的集液装置中，筒体内部设置有内腔，内腔用于收集经过气液分离器分离后的杂质和液体；本集液装置的排液通道与筒体的内腔通过吸液管连通，相对于现有技术中的集液装置而言，本集液装置增设了吸液管，而且吸液管的入口端朝下并靠近内腔的底部，从而在通过排液通道排出内腔中的液体时，排液通道可以通过吸液管从内腔的底部抽取液体，进而在排液通道排液时，可以减少因内腔中的气体进入排液通道中而引起窜气的现象发生。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型提供的用于气液分离器的集液装置中，所述吸液管的入口端端面为倾斜设置有曲面和/或斜面。通过上述结构，可以增大吸液管入口端与内腔之间的接触面积，从而便于内腔中的液体进入吸液管中，进而便于从排液通道中排出内腔中的液体。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型提供的用于气液分离器的集液装置中，所述吸液管的入口端端面与所述内腔底部的间隔距离为8mm～12mm。通过上述结构，能够使吸液管的入口端端面尽量贴近内腔的底部，可以尽量避免在集液装置内出现窜气的现象，同时又能尽量避免内腔中的杂质进入吸液管中。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型提供的用于气液分离器的集液装置中，所述吸液管为折弯管，所述吸液管在折弯处圆滑过渡。将吸液管设置为折弯管，从而在装配本集液装置时，能够更容易使吸液管的入口端朝下；并且吸液管在折弯处圆滑过渡，从而能够减少液体在流进吸液管后的压力损失，从而便于从排液通道中排出液体。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型提供的用于气液分离器的集液装置中，所述筒体上设置有排污通道和入口通道，所述排污通道用于排出所述内腔中杂质，所述入口通道用于与气液分离器的出口通道连通。在筒体上设置有排污通道，从而通过排污通道便于排出筒体内部的杂质；在筒体上设置有入口通道，从而通过入口通道便于与气液分离器连接。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型提供的用于气液分离器的集液装置中，所述排液通道上设置有出口法兰，所述入口通道上设置有入口法兰。在排液通道上设置出口法兰，从而便于排液通道与外部设备连接，进而便于对排液通道中液体的收集和处理；在入口通道上设置入口法兰，从而便于本集液装置与气液分离器进行可靠地连接。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型提供的用于气液分离器的集液装置中，所述排污通道上设置有用于打开或者关闭所述排污通道的密封装置。通过排污通道上的密封装置，使得操作员可以根据实际情况，选择是否需要打开排污通道排出内腔中的杂质。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型提供的用于气液分离器的集液装置中，所述筒体上设置有提手。在筒体上设置提手，从而在安装或检修本集液装置时，方便拿取和移动。

另外，还针对在现有技术中，现有的集液装置大多数是与气液分离器是焊接在一起，从而在实际使用过程中，无法根据实际需要转动排液通道方位的问题，以及在实际使用过程中，不便对集液装置进行维修和更换，或者不便于对气液分离器的维修和更换的问题，本实用新型还提供了一种气液分离器。

本实用新型所提供的气液分离器包括本体，还包括上述所述的用于气液分离器的集液装置，所述本体上设置有出口通道，所述集液装置与所述出口通道可拆卸式连接。

由于本实用新型所提供的气液分离器包括上述所述的用于气液分离器的集液装置，所以，通过本实用新型所提供的气液分离器，可以减少因内腔中的气体进入排液通道中而引起窜气的现象发生。

另外，在本实用新型所提供的气液分离器中，出口通道与集液装置可拆卸式连接，相对于集液装置与气液分离器焊接的方式而言，在实际使用过程中，能够便于将集液装置从气液分离器中拆下，并对集液装置进行维修或更换。同时，集液装置与出口通道之间可拆卸式连接，从而在本体上安装集液装置时，操作员可以根据实际需要调整集液装置上排液通道的方位。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型所提供的气液分离器中，所述出口通道上设置有闸阀。在出口通道上设置闸阀，从而使操作员可以根据实际情况，选择是否需要打开闸阀，让经过气液分离器分离后的杂质和液体进入集液装置中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过本实用新型所提供的用于气液分离器的集液装置，可以减少因内腔中的气体进入排液通道中而引起窜气的现象发生。

2、通过本实用新型所提供的气液分离器，可以减少因内腔中的气体进入排液通道中而引起窜气的现象发生。

3、在本体上安装集液装置时，通过本实用新型所提供的气液分离器，操作员可以根据实际需要调整集液装置上排液通道的方位。

附图说明

图1为本实用新型中用于气液分离器的集液装置的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型中用于气液分离器的集液装置的另一种结构示意图。

图4为本实用新型中气液分离器的结构示意图。

图5为图4中a的局部放大图。

图中标记：1-筒体，2-排液通道，21-出口法兰，3-内腔，4-吸液管，5-排污通道，51-密封装置6-入口通道，61-入口法兰，7-提手，8-本体，81-出口通道，9-闸阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例1提供了一种用于气液分离器的集液装置，包括筒体1和排液通道2，筒体1内部具有内腔3，排液通道2与内腔3连通；在图1所示的视图中，排液通道2设置在筒体1的右侧，并与筒体1内部的内腔3相连通。

如图4所示，在使用时，本实施例1与气液分离器配套使用，经过气液分离器分离后的杂质和液体通过本实施例1中的内腔3收集，并由排液通道2排出内腔3中的液体。

如图1、图4和图5所示，本实施例1在筒体1上设置入口通道6，通过筒体1上的入口通道6与气液分离器的出口通道81连通，具体地，为了便于本实施例1更好地收集经气液分离器分离后的杂质和液体，可以将入口通道6设置在筒体11的上部。进一步的，为了从而便于本实施例1能够与气液分离器可靠地连接，如图1所示，本实施例1在入口通道6上设置有入口法兰61，从而通过入口法兰61，可以使本实施例1与气液分离器进行可靠地连接。

在图1中，本实施例1在筒体1上设置有排污通道5，从而通过筒体1上的排污通道5可以排出内腔3中的杂质。进一步的，为了能够使操作员可以根据实际情况，选择是否需要打开排污通道5排出内腔3中的杂质，如图1所示，本实施例1在排污通道5上设置有用于打开或者关闭排污通道5的密封装置51。密封装置51可以选择为盲板，具体地，在排污通道5上设置一个法兰盘，并在法兰盘的另一侧安装一个与该法兰盘适配的盲板。从而操作员可以根据实际情况，选择是否需要打开盲板，让排污通道5排出内腔3中的杂质。

如图1所示，本实施例1在排液通道2上设置有出口法兰21。从而能够便于排液通道2与外部设备连接，进而便于收集和处理排液通道2中排出的液体。

另外，如图2所示，本实施例1在筒体1上设置有提手7。从而在安装或检修本实施例1时，能够便于拿取和移动本实施例1。具体地，为了可以更好地拿取和移动本实施例1，如图1所示，可以在筒体11相对的两侧面上设置提手7。

如图1所示，本实施例1还包括吸液管4；在本实施例1中，吸液管4位于内腔3内部，并且吸液管4的入口端朝下，吸液管4的入口端靠近内腔3的底部，吸液管4的出口端与排液通道2连通。

在本实施例1中，吸液管4的入口端端面为倾斜设置有曲面和/或斜面。从而，可以增大吸液管4入口端与内腔3之间的接触面积，从而便于内腔3中的液体进入吸液管4中，进而便于从排液通道2中排出内腔3中的液体。具体地，如图1所示，可以将吸液管4的入口端端面设置为一个倾斜的斜面，在图1所示的视图中，吸液管4的入口端端面朝着右上方的方向倾斜。如图3所示，为了可以增大吸液管4入口端与内腔3之间的接触面积，还可以在吸液管4的入口端端面设置两个倾斜的斜面。当然，为了可以增大吸液管4入口端与内腔3之间的接触面积，还可以在吸液管4的入口端端面上同时设置曲面和斜面。

在本实施例1中，将吸液管4的入口端端面设置为倾斜的曲面和/或斜面，可以增大吸液管4入口端与内腔3之间的接触面积，进而便于内腔3中的液体进入吸液管4中，便于从排液通道2中排出内腔3中的液体。

进一步的，为了可以尽量避免在集液装置内出现窜气的现象，同时又能尽量避免内腔3中的杂质进入吸液管4中，在本实施例1中，吸液管4的入口端端面与内腔3底部的间隔距离为8mm～12mm，具体地，间隔距离的公差可以设置为0.5mm。从而，能够使吸液管4的入口端端面尽量贴近内腔3的底部，可以尽量避免在集液装置内出现窜气的现象，同时又能尽量避免内腔3中的杂质进入吸液管4中。

为了能够简便地装配本实施例1，以及为了更容易使吸液管4的入口端朝下，可以将本实施例1的吸液管4设置为折弯管；并且，为了能够减少液体在流进吸液管4后的压力损失，吸液管4在折弯处圆滑过渡，从而便于排液通道2排出液体。

在本实施例1中，筒体1内部设置有内腔3，内腔3用于收集经过气液分离器分离后的杂质和液体；实施例1的排液通道2与筒体1的内腔3通过吸液管4连通，相对于现有技术中的集液装置而言，实施例1增设了吸液管4，而且吸液管4的入口端朝下并靠近内腔3的底部，从而在通过排液通道2排出内腔3中的液体时，排液通道2可以通过吸液管4从内腔3的底部抽取液体，进而在排液通道2排液时，可以减少因内腔3中的气体进入排液通道2中而引起窜气的现象发生。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例2提供了一种气液分离器，包括本体8和实施例1所述的用于气液分离器的集液装置，本体8的底部上设置有出口通道81；从而，经过气液分离器分离后的杂质和液体可以通过出口通道81进入集液装置中。

如图4所示，本实施例2在出口通道81上设置有闸阀9。从而操作员可以根据实际情况，选择是否需要打开闸阀9，让经过气液分离器分离后的杂质和液体进入集液装置中。

在本实施例2中，集液装置与出口通道81可拆卸式连接。在本体8上安装集液装置时，是通过集液装置上的入口通道6与本体8上的出口通道81相连，具体地，如图5所示，当集液装置的入口通道6上安装有入口法兰61时，可以在出口通道81上也安装一个法兰，使出口通道81上的法兰与入口法兰61适配，并通过螺栓将入口法兰61与出口通道81上的法兰连接在一起。另外，入口通道6与出口通道81也可以采用螺纹的方式进行连接。

在本实施例2中，出口通道81与集液装置可拆卸式连接，相对于集液装置与气液分离器焊接的方式而言，在实际使用过程中，能够便于将集液装置从气液分离器中拆下，并对集液装置进行维修或更换。同时，集液装置与出口通道81之间可拆卸式连接，从而在本体8上安装集液装置时，操作员可以根据实际需要调整集液装置上排液通道2的方位。另外，由于本实施例2包括实施例1所述的用于气液分离器的集液装置，所以，通过本实施例2还可以减少因内腔3中的气体进入排液通道2中而引起窜气的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。